攀枝花新鋼釩煉鐵廠借科技之力降本增效
2007/9/29 源自:中華職工學(xué)習(xí)網(wǎng) 【字體：
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今年以來，攀枝花新鋼釩煉鐵廠堅持以科技為先導(dǎo)，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，緊緊圍繞生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化、工序質(zhì)量穩(wěn)定以及高爐冶煉水平提高等方面，加大科技攻關(guān)力度，使降成本工作取得了顯著成效。1至7月份，該廠在完成公司下達(dá)的目標(biāo)成本任務(wù)前提下，降低生產(chǎn)成本達(dá)1600余萬元。
今年，該廠在認(rèn)真總結(jié)去年生產(chǎn)創(chuàng)歷史水平、降低生產(chǎn)成本顯著的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，確定了均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，深挖降本增效潛力的工作思路，全年涉及降低生產(chǎn)成本的科研立項就達(dá)到了35項，占全年科研項目的64％以上。在實際工作中，該廠進一步堅定了穩(wěn)定生產(chǎn)，就是最大的降本增效信念，圍繞穩(wěn)定均衡促高效、降本增效保目標(biāo)主題活動，開展高爐異常爐況判斷模型研究，通過對高爐冶煉過程的分析，建立一套預(yù)報異常爐況的冶煉規(guī)則，并在此基礎(chǔ)上建立異常爐況判斷和預(yù)報模型，以減少高爐的爐況波動。與此同時，該廠大力開展小粒級燒結(jié)礦的回收利用，于6月份在新3號高爐進行了試驗，從入爐方式、數(shù)量上進行了初步試驗，取得了一定的成效，在緩解燒結(jié)工序保產(chǎn)壓力的基礎(chǔ)上，進一步降低了生產(chǎn)成本。目前，該廠正在4號高爐推廣應(yīng)用這一成功經(jīng)驗。
針對新3號高爐投產(chǎn)以來，生產(chǎn)存在休風(fēng)率高、鐵損高以及爐況波動等問題，今年，該廠將新3號高爐的達(dá)效作為一個重點，在年初成立了達(dá)效攻關(guān)隊，定期舉行攻關(guān)會議，解決生產(chǎn)中的問題，分析原因，并通過與同等容積高爐的技術(shù)交流，結(jié)合釩鈦磁鐵礦冶煉特點，尋求高爐上下部制度的最佳配合，使?fàn)t況處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)得到了全面優(yōu)化。7月份，新3號高爐的入爐焦比僅為439千克，在該廠5座高爐當(dāng)中處于領(lǐng)先地位。
圍繞節(jié)能降耗工作，該廠從提高能源利用率著手，開發(fā)應(yīng)用機電綜合星輪調(diào)速技術(shù)，實現(xiàn)圓筒混合機的調(diào)速運行，使主機筒體轉(zhuǎn)速與實際運行工況相匹配，進一步提高生產(chǎn)效率，降低能耗。同時，根據(jù)燒結(jié)工序生產(chǎn)與場地條件，深入研究燒結(jié)廢水回收的最佳技術(shù)方案，對現(xiàn)有濁環(huán)水系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)燒結(jié)工序環(huán)水系統(tǒng)回收再利用，以減少污水排放量，達(dá)到了進一步降低生產(chǎn)成本的目的。
今年，該廠在認(rèn)真總結(jié)去年生產(chǎn)創(chuàng)歷史水平、降低生產(chǎn)成本顯著的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，確定了均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，深挖降本增效潛力的工作思路，全年涉及降低生產(chǎn)成本的科研立項就達(dá)到了35項，占全年科研項目的64％以上。在實際工作中，該廠進一步堅定了穩(wěn)定生產(chǎn)，就是最大的降本增效信念，圍繞穩(wěn)定均衡促高效、降本增效保目標(biāo)主題活動，開展高爐異常爐況判斷模型研究，通過對高爐冶煉過程的分析，建立一套預(yù)報異常爐況的冶煉規(guī)則，并在此基礎(chǔ)上建立異常爐況判斷和預(yù)報模型，以減少高爐的爐況波動。與此同時，該廠大力開展小粒級燒結(jié)礦的回收利用，于6月份在新3號高爐進行了試驗，從入爐方式、數(shù)量上進行了初步試驗，取得了一定的成效，在緩解燒結(jié)工序保產(chǎn)壓力的基礎(chǔ)上，進一步降低了生產(chǎn)成本。目前，該廠正在4號高爐推廣應(yīng)用這一成功經(jīng)驗。
針對新3號高爐投產(chǎn)以來，生產(chǎn)存在休風(fēng)率高、鐵損高以及爐況波動等問題，今年，該廠將新3號高爐的達(dá)效作為一個重點，在年初成立了達(dá)效攻關(guān)隊，定期舉行攻關(guān)會議，解決生產(chǎn)中的問題，分析原因，并通過與同等容積高爐的技術(shù)交流，結(jié)合釩鈦磁鐵礦冶煉特點，尋求高爐上下部制度的最佳配合，使?fàn)t況處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)得到了全面優(yōu)化。7月份，新3號高爐的入爐焦比僅為439千克，在該廠5座高爐當(dāng)中處于領(lǐng)先地位。
圍繞節(jié)能降耗工作，該廠從提高能源利用率著手，開發(fā)應(yīng)用機電綜合星輪調(diào)速技術(shù)，實現(xiàn)圓筒混合機的調(diào)速運行，使主機筒體轉(zhuǎn)速與實際運行工況相匹配，進一步提高生產(chǎn)效率，降低能耗。同時，根據(jù)燒結(jié)工序生產(chǎn)與場地條件，深入研究燒結(jié)廢水回收的最佳技術(shù)方案，對現(xiàn)有濁環(huán)水系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)燒結(jié)工序環(huán)水系統(tǒng)回收再利用，以減少污水排放量，達(dá)到了進一步降低生產(chǎn)成本的目的。
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