天津鋼管集團(tuán)公司技協(xié)發(fā)動(dòng)職工抓住生產(chǎn)難點(diǎn) 攻克技術(shù)難題

　　中國(guó)職工科技報(bào)訊 天津鋼管集團(tuán)公司職工技協(xié)發(fā)動(dòng)職工圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心，立足本崗，針對(duì)生產(chǎn)中的難點(diǎn)、關(guān)鍵問題，大力開展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)，公司職工技術(shù)創(chuàng)新成果取得豐碩成果，僅一年多在企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理中得到驗(yàn)證的成果，就有2600多項(xiàng)，為企業(yè)創(chuàng)效益和節(jié)約成本9000多萬元。

　　2007年是鋼管公司實(shí)施“十一五”規(guī)劃，加快“三步走”戰(zhàn)略的關(guān)鍵時(shí)期，為發(fā)揮職工技協(xié)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的作用，公司職工技協(xié)要求所屬各技協(xié)分會(huì)圍繞提高公司核心競(jìng)爭(zhēng)力、科技開發(fā)、節(jié)約資源、降低成本等工作目標(biāo)，從加強(qiáng)組織建設(shè)入手，不斷增強(qiáng)基層技協(xié)活力，開展職工技術(shù)創(chuàng)新和提高職工技術(shù)素質(zhì)活動(dòng)。在提高職工素質(zhì)上，按照干什么就學(xué)什么，缺什么就補(bǔ)什么的原則，同時(shí)結(jié)合設(shè)備檢修，開展因地制宜、形式多樣的技術(shù)培訓(xùn)、交流活動(dòng)，各技協(xié)分會(huì)已確立攻關(guān)課題317項(xiàng)，為公司又好又快發(fā)展做出了新貢獻(xiàn)。

　　為提高公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，適應(yīng)市場(chǎng)上純凈鋼的需求，該公司煉鋼廠職工技協(xié)承擔(dān)了150噸電弧爐氧炭槍的技術(shù)改造任務(wù)。該廠150噸電弧爐氧炭槍系統(tǒng)存在著消耗能源高、冶煉時(shí)間長(zhǎng)等弊病，已不能滿足增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的生產(chǎn)需求。煉鋼廠技協(xié)成立的電爐氧炭槍攻關(guān)組針對(duì)原有氧炭槍存在的缺陷，增加了爐內(nèi)氧槍數(shù)量；重新選擇爐內(nèi)固定氧槍的角度，并使新系統(tǒng)具備了噴超音速氧和天然氣的兩種功能，提高了爐內(nèi)廢鋼熔化速度，縮短了冶煉時(shí)間。同時(shí)在攻關(guān)中克服了每天燒壞一只噴槍的難題，使噴槍的使用壽命提高到一個(gè)月以上。電耗和電極消耗顯著降低，每年給企業(yè)創(chuàng)造500余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。該公司還原鐵廠職工技協(xié)，針對(duì)燒結(jié)工序存在的設(shè)計(jì)缺陷和設(shè)備工藝問題，對(duì)燒結(jié)工藝系統(tǒng)展開綜合改造攻關(guān)也取得了顯著成效，作業(yè)率由44.55%提高到96%,產(chǎn)能超過設(shè)計(jì)20%，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。他們通過對(duì)生產(chǎn)線上的膠輪、點(diǎn)火器等設(shè)備工藝的改造，膠輪使用壽命由6個(gè)月提高到18個(gè)月，年節(jié)約備件費(fèi)60萬元；節(jié)約天然氣40萬立方米、無煙煤1050噸，每年為企業(yè)增收265.4萬元。

　　天津鋼管公司職工技協(xié)在公司開發(fā)研制新產(chǎn)品的過程中，急公司之所急，憂公司之所憂，組織“三結(jié)合”的攻關(guān)隊(duì)伍，攻克新產(chǎn)品開發(fā)中的難題。該公司管加工廠生產(chǎn)的TP140V鋼管，是用于油田底層復(fù)雜地質(zhì)超深井的最高等級(jí)石油專用套管，但由于生產(chǎn)中鋼材強(qiáng)度與沖擊匹配問題，生產(chǎn)沖擊功極不穩(wěn)定，合格率僅達(dá)40%。攻關(guān)組大膽采用新工藝，通過拉伸強(qiáng)度的精確控制試驗(yàn)攻關(guān)，使合格率提高到100%，僅從成功攻關(guān)后生產(chǎn)的5000余噸鋼管計(jì)算，就為企業(yè)降低成本1000余萬元。（張貴生  劉小弟）