武鋼股份煉鋼總廠四分廠一號轉爐熱負荷試車成功

　　11月28日晚８時18分，伴隨隆隆的機器轟鳴聲，武鋼股份煉鋼總廠四分廠(新二煉鋼)第一塊鋼坯從出坯輥道上徐徐輸送出來，標志這一易地改造工程一號轉爐熱負荷試車一次成功。

　　新二煉鋼項目是武鋼“十一五”戰略規劃中的重點效益工程，其工藝布置有很多獨到之處，主要品種為高牌號硅鋼和家電面板用鋼。新二煉鋼工程是根據武鋼擴大高牌號硅鋼生產的需要、實現產品結構優化和技術裝備優化的需要、改善環境節約能源及走可持續發展道路的需要而興建的，符合我國鋼鐵工業產業導向。

　　新二煉鋼項目設計上遵循工藝和設備裝備體現先進、適用、成熟、可靠、經濟、高效的原則，煉鋼工藝和設備以國內設計、供貨為主，僅引進少量關鍵技術和設備。連鑄工藝和設備采用原二煉鋼新鑄機改造時比較成功的中外聯合設計的方式，引進VAI先進工藝設計和極少關鍵設備，基本設計國內自主制造，以取得鑄機整體裝備水平先進、節省投資的理想效果。

　　新二煉鋼鐵水系統采用魚雷罐運輸，可實現鐵水全脫硫，且脫硫效率高，效果穩定。2座轉爐為大氣量頂底復吹轉爐，應用二分廠成熟的長壽復吹技術；同時裝備副槍系統，可實現計算機動態煉鋼；煙氣凈化設備采用奧鋼聯的RSW除塵方式，能保證排放物的煙塵濃度小于30mg/m3，進一步提高了環保水平，達到清潔煉鋼的目的。

　　精煉工藝上，在線布置RH處理裝置兩套，鋼包采用卷揚提升，可減少RH區域的安全隱患，同時節約RH工序時間，滿足硅鋼生產要求；另設電極旋轉雙工位鋼包爐（LF）一座，可進行鋼水升溫，深脫硫及鈣處理等。

　　連鑄為2臺雙流直弧形板坯鑄機，具備了國際上動態二冷水、動態輕壓下、結晶器液壓非正弦振動、在線調寬、鑄流電磁攪拌等先進技術，同時增加了結晶器專家系統等新功能，更有利于生產事故的控制和鑄坯質量的改進。

　　新二煉鋼建成投產后，將對提高武鋼乃至我國整體硅鋼生產能力發揮重要作用。長期以來，我國冷軋硅鋼片產量不足，遠遠不能滿足國民經濟快速發展的需要。特別是近年來，隨著電力行業大力發展，國內電機制造業產品出口劇增，我國硅鋼片需求不斷增長，而武鋼目前硅鋼生產主要由二煉鋼供坯、一熱軋供卷。二煉鋼因轉爐容量小、廠房限制等客觀因素，難以再擴大硅鋼生產能力。新二煉鋼建成投產后，將有效提高武鋼硅鋼產量和質量，降低生產成本，形成規模效應，進一步鞏固武鋼硅鋼在國內的領先地位，為武鋼在“十一五”期間把硅鋼基地進一步做大、做強、做精奠定堅實基礎。