我國新一代高爐 能量回收系統(tǒng)國際領(lǐng)先
2007/10/9 源自:中華職工學習網(wǎng) 【字體：
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今年，陜西鼓風機(集團)有限公司在與日本、德國等幾家公司競爭韓國某鋼鐵公司5250立方米高爐配套TRT項目中，憑借先進的“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)”技術(shù)優(yōu)勢，一舉中標。這是該公司在國際市場開拓方面取得的又一重大業(yè)績，也是陜鼓目前拿到的最大高爐配套TRT項目。
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是冶金行業(yè)一項重要的余壓余熱能量回收裝置。它利用高爐爐頂煤氣的余壓和余熱，把煤氣導入透平膨脹機膨脹做功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置，不僅可以回收煤氣的壓力能和熱能，又可凈化煤氣，降低噪音污染，同時裝置在正常運轉(zhuǎn)時，能替代減壓閥組，很好地調(diào)節(jié)和穩(wěn)定爐頂壓力，對保證高爐順行、增產(chǎn)有良好的作用。陜鼓生產(chǎn)和制造TRT裝置有多年的歷史，200余套設備正在國內(nèi)外冶金企業(yè)運行，成為世界上高爐能量回收透平業(yè)績最多的企業(yè)。
3H-TRT系統(tǒng)是陜鼓擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)”。它是在保持和優(yōu)化原先TRT系統(tǒng)回收發(fā)電功能的基礎上，通過對高爐頂壓進行高精度的智能控制，不僅可以升高高爐頂壓的設定值，增大高爐送風的質(zhì)量流量，而且可以提高高爐冶煉強度，達到提高高爐利用系數(shù)、降低入爐焦比的功效。它的技術(shù)核心是根據(jù)TRT管網(wǎng)系統(tǒng)流體力學原理，結(jié)合高智能控制算法，確定靜葉或旁通閥的動態(tài)開度，以保證頂壓的高精度穩(wěn)定。這一控制原理和方法是陜鼓自主獨創(chuàng)的，其控制精度已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平，目前已經(jīng)擁有多項專利技術(shù)。據(jù)了解，該系統(tǒng)不僅環(huán)保降噪，高效回收電能，且可確保高爐頂壓穩(wěn)定，使高爐增產(chǎn)，降低成本。目前，已有多家大型鋼鐵公司也都應用了該系統(tǒng)。以1750立方米高爐為例，該系統(tǒng)全年可為客戶創(chuàng)造發(fā)電產(chǎn)值3000萬元，全年生鐵增產(chǎn)值可達1億元，全年節(jié)省焦炭成本1000余萬元。
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是冶金行業(yè)一項重要的余壓余熱能量回收裝置。它利用高爐爐頂煤氣的余壓和余熱，把煤氣導入透平膨脹機膨脹做功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置，不僅可以回收煤氣的壓力能和熱能，又可凈化煤氣，降低噪音污染，同時裝置在正常運轉(zhuǎn)時，能替代減壓閥組，很好地調(diào)節(jié)和穩(wěn)定爐頂壓力，對保證高爐順行、增產(chǎn)有良好的作用。陜鼓生產(chǎn)和制造TRT裝置有多年的歷史，200余套設備正在國內(nèi)外冶金企業(yè)運行，成為世界上高爐能量回收透平業(yè)績最多的企業(yè)。
3H-TRT系統(tǒng)是陜鼓擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)”。它是在保持和優(yōu)化原先TRT系統(tǒng)回收發(fā)電功能的基礎上，通過對高爐頂壓進行高精度的智能控制，不僅可以升高高爐頂壓的設定值，增大高爐送風的質(zhì)量流量，而且可以提高高爐冶煉強度，達到提高高爐利用系數(shù)、降低入爐焦比的功效。它的技術(shù)核心是根據(jù)TRT管網(wǎng)系統(tǒng)流體力學原理，結(jié)合高智能控制算法，確定靜葉或旁通閥的動態(tài)開度，以保證頂壓的高精度穩(wěn)定。這一控制原理和方法是陜鼓自主獨創(chuàng)的，其控制精度已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平，目前已經(jīng)擁有多項專利技術(shù)。據(jù)了解，該系統(tǒng)不僅環(huán)保降噪，高效回收電能，且可確保高爐頂壓穩(wěn)定，使高爐增產(chǎn)，降低成本。目前，已有多家大型鋼鐵公司也都應用了該系統(tǒng)。以1750立方米高爐為例，該系統(tǒng)全年可為客戶創(chuàng)造發(fā)電產(chǎn)值3000萬元，全年生鐵增產(chǎn)值可達1億元，全年節(jié)省焦炭成本1000余萬元。
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