加工過程中的質(zhì)量控制：
1、釉藥配制：一般采用人工干法配料，規(guī)定必須一種原料一稱量，不能混合稱量，裝車、過磅必須有兩人以上在場。關(guān)鍵是計量器具的準(zhǔn)確性（包括靈敏度、精度）和配料工、檢斤員的責(zé)任心。要求定期對計量器具進(jìn)行校驗，在使用過程中按規(guī)定進(jìn)行操作，并注意維護(hù)保養(yǎng)。
2、釉藥的研磨控制：此過程是釉藥生產(chǎn)控制中難度最大，最易出現(xiàn)問題的一個環(huán)節(jié)。球襯、球石的質(zhì)量（硬度、純度）、大小、配比、料球水的比例、研磨時間等都對釉藥的性能產(chǎn)生較大影響。由專人負(fù)責(zé)球石的選配和添加，專人負(fù)責(zé)球磨的看護(hù)和釉藥取樣。
3、釉藥的粒度控制：一些企業(yè)只控制250目或325目、400目的篩余，對釉藥的真實顆粒級配并不掌握。目前我們除進(jìn)行400目篩余檢測外，還配置英國MALVERN（馬爾文）激光粒度儀，來檢測釉藥的粒度分布（即顆粒級配）情況，一般0.5μｍ以下小于20%，25μｍ以下大于95%，平均粒經(jīng)在2.53.5μｍ。
4、釉藥的色差控制：對每一球釉漿，在出球前都應(yīng)先進(jìn)行試片或小件產(chǎn)品的燒制驗證，然后用美國X-Rite968（愛色麗）色差儀進(jìn)行檢測，同一花色釉，每一球之間的色差在同方向上要求ΔE小于0.5（國標(biāo)小于3.）；如大于0.5，則必須先在球內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，以確保色差符合規(guī)定的要求，即ΔE小于0.5才可出球。
5、釉藥的過篩、除鐵控制：一般情況下進(jìn)行雙層過篩，目數(shù)越細(xì)，釉面越細(xì)膩柔和，目前采用120目、180目篩，并進(jìn)行多次重復(fù)過篩；除鐵與過篩同步進(jìn)行，一般采用濕式除鐵器與高強(qiáng)磁棒串聯(lián)循環(huán)進(jìn)行除鐵的辦法，以保證釉漿的除鐵效果。
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