鞋的分類和工藝

鞋是人們的日常必需品。全球鞋類年產量已超過120億雙，年貿易額達700多億美圓，我國已成為世界最大的鞋類生產國和出口國。擁有兩萬多家生產企業，品種齊全，產量占全球的50%以上，占貿易總額的25%。

　　一、鞋的分類：

　　（一）模壓皮鞋：按模壓工藝生產的皮鞋稱為模壓皮鞋。其品種較多，有隔電鞋、勞動保護鞋及日常穿用鞋等。特點是生產成本低，皮鞋堅固，不易變形，不易開膠及底部滲水等。

　　（二）縫制皮鞋：是指用絲線、麻線、錦綸線等縫合材料將鞋幫和鞋底縫合成型的鞋。特點是：結構牢固，耐穿耐用。

　　（三）布面膠鞋：其生產方法有兩種，一種為“熱硫化貼合法”，另一種為“冷粘法“。近幾年用”冷粘法“生產的比例在逐年上升。因為”冷粘法“具有輕量化、舒適化、美觀化、衛生化的特點。比如我們日常穿用的各類球鞋就屬于布面膠鞋類。

　　（四）全膠鞋：膠鞋的生產方法可分為：模壓法、粘貼法、注壓法、浸漬法和沖壓法。粘貼法是最古老的一種方法，目前生產的膠鞋大多數采用粘貼法。

　　（五）訓練鞋：有稱旅游鞋、練習鞋、健身鞋、休閑鞋等。特點是穿著舒適、輕便、防滑、腳感好，最適合晨練或旅游。訓練鞋的制造工藝有膠粘工藝、粘縫工藝和注壓工藝（又稱射出工藝）。

　　二、制作工藝：

　　當前制鞋工藝正處在日新月異的發展階段，現將我國現有制鞋工藝簡介如下：

　　（一）線縫工藝

　　這是我國制鞋工業傳統的加工工藝，是高檔鞋子的制作工藝。其特點是用“線”縫合而成，系指鞋子的幫面和鞋底的構合是以過臘苧麻、尼龍線等通過手工或機械縫合成鞋，

　　（二）膠粘工藝

　　是60年代發展起來的新工藝。膠粘法制鞋是制鞋工藝的新技術，它具有省工、省料，優質高產的特點，這種工藝突出點是裝配化生產，用膠合劑粘合，系指成型底用強力的膠合劑，通過機械的氣（油）壓粘合成鞋。

　　（三）硫化工藝

　　即通過硫化加工，使橡膠起交聯和改性作用而達到增強膠料的物理性能，提高橡膠制品的使用壽命的目的。這種工藝是膠鞋工業生產中廣泛采用的方法之一。

　　（四）注（擠）塑工藝

　　這種工藝的特點是用機械化生產，系指用鋼（鋁合金）制的底形模具通過注塑機自動把定量的塑料注入模內，經高溫熱塑化使之與幫面粘合成鞋。

　　（五）模壓工藝

　　這種工藝的特點是用模具高溫壓合，即用鋼（鋁合金）制的底形模具，將定量生橡膠放入模內，將鞋幫裝套鋁楦上，而后置于膠料上，通過加壓和熱處理使橡膠硫化與幫面膠合成型。