水刺無紡布
http://www.dcyhziu.cn 2007/6/14 源自:互聯網 【字體：
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水刺法又稱射流噴網成布法，是一種重要的非織布加工工藝，由于水刺法的獨特工藝技術，它廣泛應用與醫療衛生產品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領域。其纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維等。目前水刺布的主要用途為三大類，即醫用、人革用和擦潔用，其銷售方向：人革用水刺布主要是內銷，醫用水刺布主要是外銷出口，擦潔用水刺布則出口與內銷各占一部分。現在銷售價格最高約為3.6萬元/噸。
一、新技術 ：
1、水刺復合技術：水刺復合技術的研究與發展，不僅克服了部分非織造產品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應用領域，而且促進了水刺技術乃至整個非織造布工藝的發展和提高。（1）水刺與木漿氣流成網復合技術。由于木漿價格比水刺法常用的短纖維便宜得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產品比全部用纖維的產品便宜，在價格上很競爭力，但在工藝上對過濾系統要求很高。產品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及衛生巾內芯材料。水刺與木漿氣流成網復合的設備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。（2）水刺與長絲紡粘纖網復合技術。該方法復合的產品兼具紡粘非織造布較市制強力和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復合的設備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術。（3）水刺與濕法成網復合技術。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術，由Detex公司的濕法成網技術結合日本Unicharm公司注冊的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強力和柔軟性等同于甚至超過傳統干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領域。
2、水刺的織物整理功能新技術：1995年美國的BBA公司開發了Interspun工藝并申請了專利。利用該工藝，通過水刺來對織物表面進行處理，可以對織物的結構與性能有積極的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項合作協議，Fleissner公司為此項技術的獨家機器供應商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對機織布進行處理的系統，被稱作是對機織物后整理工藝的一項革命性措施。機織物進行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔；根據水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應；還可消除織物在工藝過程中所產生的應力，使經紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經絲光處理一般。因此經水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡化，具有很明顯的綜合經濟效益。產品廣泛用于裝飾布、過濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。
3、水刺技術新進展：英國Loughborough大學機械工程系的Memis Acar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產工業用布，由于玻璃纖維無卷曲，傳統觀念認為干法非織造工藝很難加工。大多數玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工的，但是美國北卡羅萊州立大學（NCSN）已經成功開發了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑6.5um的細旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強力，因此不同纖度的玻纖混合，細旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強水刺纏結能力。將玻纖與低熔點滌綸混合，可以生產玻鄉土增強聚酯復合材料。 美國Auburm大學的研究人員使用NGSN設備發現水刺法可以生產土布，目前土工布是由針刺和熱軋工藝生產的。研究人員發現改變水刺壓力和纖網受水針作用的時間可以改變土工布的孔徑。孔徑是土工布的關鍵指標，特別是用其做沙土反濾層，允許水流穿過而阻止土壤運動。延長纖網受水針作用的時間或提高水刺壓力，可以增強纖網水刺纏結效果，而使織物孔徑縮小。孔徑尺寸可以在線調節不必停車，從而提高生產速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡便。
二、新產品
水刺加工技術有了突破性的進展，PGI公司的Miratec水刺非織造布和Freudonberg公司的Evolon水刺非織造布是有能力替代紡織品與針織品的新一代水刺產品，產品的推出給水刺法廣闊的市場前景與發展方向作了最好的注釋，為水刺技術開拓了一個具有巨大潛力的新市場。
PGI公司的Miratec織物無論在觀念上還是在性能上都是水刺非織造布最具創新的發展。時間將會告訴人們，Miratec織物能否在其針對的耐用紡織品領域開創一個廣闊的市場，價格可能是值得考慮的主要因素。PGI公司所展示的有限樣品區別于目前任何非織造布工業生產的產品。事實上非織造布這一詞匯并沒有被用來描述這種產品，該產品在纖網成形和整理方式上都有所創新。 先PGI的奇考比公司之前，J&J公司研究并在1996年申請了專利，即“用發散的激光鉆孔工藝加工織物成形裝置的支撐體”。有理由相信，正是該技術使得Miratec產品的形狀幾乎復制了大多數三維紡織品的花紋組織。這個專利告訴人們，按照預先設定的掃描圖像，在成形滾筒的某一固定點移動激光束，激光束便能在成形滾筒上雕刻出花紋，多元的峰頂、峰谷、孔眼等。經水刺后，成形滾筒上的花紋會轉移到水刺非織造布上，使水刺非織造布呈現紡織品的風格。Miratec產品不僅僅具有該項優點，其縱、橫向還有很高的強力，而且產品還可以具有真正的彈性。顯然，整理起著關鍵的作用。PGI公司稱該新技術為Apex技術。Mirarec織物面向耐久型紡織品市場，而由Apex技術生產的用即棄非織造布稱作Miralace(熱軋工藝），同樣可以呈現各種花紋圖案。PGI公司于1998年底開始生產Miratec水刺非織造布，2000年公司又投產兩面三刀條Miratec生產線。PGI公司與其用戶Johnson Controls有限公司建產了合作伙伴關系，使Miratec水刺非織造布的用途從目前主要用于家具與家庭裝飾用品拓寬到汽車內飾板中。
美國耐克(Nike)公司現已推出以75%再生聚酯纖維為原料，并利用PGI公司的Apec水刺技術制作無袖低領運動衫，這是非織造布在服裝上的一大進步，該產品采用超聲熔接縫合，并具有調節溫度的功能。
世界最大的非織造布生產商Freudenberg NOnwovens 公司（德國）2000年2月推出了商品名為Evolon的紡粘長絲微旦新型水刺非織造布，由含有紡絲、成網與水刺的單一流水線生產。該專有工藝是其在非織造布生產上第三個主要技術突破（該公司聲稱在1948年生產出第一批短纖非織造布，在1965年開發出了第一個紡粘工藝）。Freudenberg總經理兼主席Hermann Eidel說：“該布的一步生產工藝比得上機織布與針織布所需要的多步秤工藝。這一特點加上Evolo非織造布生產工藝包括從聚合物切片復合長絲，成網后由高壓水刺工藝分裂復合纖維（每根復合纖維可分裂成數根平滑的微纖維）并同時固結（纏結）纖網，最終生產出含有0.05dtex-2.5dtex微纖維的非織造布。據說，與常規的微纖維相比，該工藝長絲中聚合物有更高的分子取向。Evolo水刺非織造布可以經受常規水洗，其在各個方向上都有較高的拉伸強度、較高的抗撕裂性以及良好的懸垂性與手感。預計Evolo非織造布將瞄準廣泛的耐用品與用即棄產品市場，尤其是傳統紡織品占支配地位的服裝市場，包括成人與兒童的運動服、便服以及工作服等。例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非織造布可以做T恤衫和運動服。
Freudenberg公司目前有一條Evolo中試生產線正在運轉，該公司說，2000年夏天在法國Colmar工廠投產一條工業化生產線，并計劃在2002年再投產一條 Evolo生產線。
三、國內概況：
我國現有水刺布非織造布生產線共18條，其分布為浙江8條，廣東3條，海南2條，安徽、河南、北京、河北、四川各一條，這18條生產線中，7條為歐洲設備，6條為臺灣設備，5條為國產設備。
目前浙江省是全國水刺布生產的大省，杭州市是全國水刺布生產的大市，共有4條生產線。現有18條生產線總計設計能力為25000噸，但實際生產能力僅為設計能力的80%，達不到設計能力，原因主要是鋪網機的實際生產速度遠達不到設計水平，例如ASSLIN公司鋪網機說明書上的速度為60M/min，但實際只能達到30-40M/ min，其次是梳理機速度低，不能按設計能力生產。個別工廠的烘干能力偏低，因而造成實際生產能力與原設計之差距。 目前水刺布的主要用途分為三大類，即醫用、人造革用和擦潔用，其銷售方向是人造革用水刺布主要是內銷，醫用水刺布主要是外銷出口，擦潔用水刺布則出口與內銷各占一部分。現在銷售價格，最低為28000元/噸，最高為36000元/噸。各工廠實際生產成本為22000元/噸上下，工廠有一定經濟效益。
目前水刺布技術的發展方向是向著高速度、高質量、滾筒式水刺邁進，影響我國水刺技術前進的原因主要是缺少大型高速度、高產量、高質量梳理機；我國尚不能制造滾筒式水刺機；缺少實際鋪網生產速度達70-100M/ min以上的鋪網機；目前國內有關各水刺設備制造工廠不能積極吸取美國、法國和德國各廠的成功經驗進行分工合作，而是各自為政、互不配合。
我國的水刺非織造布的研究開發生產已近十年，無論從品種、規模、質量、設備都有顯著的提高，基本上適應了目前國民經濟發展的需求。水刺非織造布的涉及了醫藥衛生、輕工、電子、環保等學科領域，推動了國內傳統化纖和差別化纖維的發展。
至2000年底，我國水刺非織造布生產線已達18條，其中歐洲設備為7條，臺灣設備為6條，國產設備為5條。設計生產能力為29450噸/年。估計今年實際水刺非織造布產量18500噸/年。如銷售單價按34元/kg計算，總銷售額為6.29億人民幣。水刺非織造布產量目前已與日本持平，日本1999年實際產量17000噸/年，銷售額按738日元/kg計，總額為12546百萬日元。如折合美元，日本為（1美元=106日元）11835.8萬美元，我國銷售總額為（1美元=8.3元）7578.3萬美元。從上述數據分析我國水刺非織造布在相同的產量條件下，所創造的附加值較低，與日本相比相差1.5倍多。另據不完全統計，我國每年約進口來料加工各類水刺布多達4000噸/年左右。我國水刺非織造布發展到今天，如何面對加入WTO后激烈的國際市場競爭，拋棄低水平重復建設的不良習慣，創建具有我國企業自主知識產權等問題，值得進行深入討論。
1．我國水刺非織造布技術主要特點：
（1）今年我國水刺非織造布與去年相比生產線增加三條（國產），生產能力增加3000～3500噸/年。但實際產量今年從去年10000多噸增加到目前18500噸，增加幅度為45.9%。主要是水刺非織造布生產企業重視了市場的開發，拓展了水刺非織造布的應用領域，用量增加。其二是國際上生產和銷售非織造布的大公司開始做中國水刺非織造布市場及產品，結識我國非織造布同行，物色合作伙伴，及收購兼并生產企業等。
（2）國內水刺非織造布主要集中在兩大類，即醫用敷料紗布、手術衣等以及人造革基布。相關企業產品變化不大，技術差異很小，尤其表現在水刺人造革基布上，而且重復建設突出，為爭奪市場份額而進行惡性價格競爭。水刺人造革基布售價下降幅度為（48000元/噸降為35000元/噸）27.1%，實際有些生產廠銷售價還要低的多，故下降幅度還要大。
(3)隨國內水刺非織造布生產設備的發展，國產水刺生產線比重增大，目前為5條，占27.7%，預計仍會繼續增加。國產生產線主要產品是人造革薄型基布。工藝路線基本相同。設備仍屬跟隨型，與歐洲進口設備相比，整體水平較低，缺少自己的知識產權及軟件。
2.水刺非織造布的技術進步：
(1).水刺非織造技術的多元化：目前，我國水刺非織造布前道工序清一色采用梳理成網工藝，一定程度限制了水刺非織造布品種開發，而日本在今年的大阪非織造布展覽會上推出的水刺非織造布來看，既有干法造紙漿粕/聚酯水刺布，又有合成纖維紡粘（復合纖維）水刺布、銅氨紡粘水刺布等。我國在上述產品及工藝方面尚屬空白，這方面應引起非織造布行業重視。
隨著國內水刺非織造布技術日趨成熟，發展輥筒式水刺機是一個重要課題，但要注意輥筒式水刺機工藝路線配套，需要有高速成網機相匹配，如生產有網孔水刺布，平網水刺更換品種較輥筒水刺要方便。多元化發展，有利于提高我國水刺非織造布技術水平。
隨著水刺技術應用發展及完善，水刺非織造布應用界線被突破，躍向機織物和針織物的替代領域，具有代表性的是德國Freudenberg公司生產的水刺紡粘非織造布，商品名為Evolon，它是將復合紡粘長絲纖網，經高壓水針連續沖擊，使長絲分裂成不同纖度（0.05～2.5dtex）的細旦長絲。Evolon 紡粘非織造布具有優良的力學性能，較高的透濕和透氣性，手感柔軟。產品表面經整理后Evolon與普通的機織物和針織物同時具備良好洗滌性和優異的懸垂性能。據介紹70g/m2的Evolon非織造布可做T恤衫，150g/m2可制成運動服裝等。
采用高壓水刺技術對傳統織物進行表面處理，改善紡織材料的結構和性能。使得紗線變得松散并與相鄰紗線中的纖維纏結，使得經、緯紗在交織點處的紗線連結更加緊密，隨水刺頭壓力增加而經緯紗的連結更加密實。織物經高壓水刺工藝后，經緯紗線再次重新再分配而均勻地分布在布面中，從而徹底消除了原織物本身具有的張應力。機織布經水刺后，具有很好的起絨作用，增加織物厚度，透氣，透濕能力增強，并改善上染率等。水刺技術在其他領域的應用也具有廣闊的前景。
(2).水刺生產線相關設備理性化：水刺纏結纖網加固機理表明，水經過噴水板，在壓力作用下，水針穿透纖網，并在傳送帶（底網）的織線（平板）上反彈，水針直接穿刺和反彈使得纖網纖維位移纏結。在水刺工藝區中，配置負壓裝置吸水，將通過纖網的多余水份吸走。由于纖維纏結受噴水頭水壓，吸水裝置負壓力，纖維網密度，生產速度及纖維性能等綜合因數的影響，水刺生產線在生產高克重時，往往需要提高水泵壓力和吸水裝置負壓。根據國內目前合成纖維及粘膠纖維性能，東華大學非織造研究發展中心及國外專家普遍認為，水刺非織造布比較經濟型的定量在220g/m2以下。整條水刺線在能耗方面，按產量與能耗進行比較，每噸水刺非織造布耗電2000～2500kwh，明顯高于紡粘700～1000kwh，熱扎非織造布150～200kwh，針刺非織造合成革基布300～350kwh。國產高壓水泵應用推廣，尤其是水刺工作壓力100bar以下很適用，具有使用壽命長，備件更換方便，價格便宜，裝機容量45kw。
另外，需要說明水過濾裝置有兩大系統，即合成纖維及粘膠纖維水刺水過濾系統和棉及槳粕水刺水過濾系統。目前國內引進全部水刺的水過濾系統如不進行改造，只能適合化纖水刺非織造布工業化生產，其主要原因為：①由于棉纖維和漿粕纖維具有一定量短絨率，和不同成熟度。②棉纖維在漂白工藝中，一些氧化劑可以使棉纖維發生降解，漿粕纖維中含有少量的半纖維素，木素及果膠，脂肪，多糖類雜質，極易在水循環系統中形成膠狀體，堵塞噴水板噴水孔。這些往往需要考慮專用過濾器，并應配備足夠容量以保證水循環系統工藝要求。
(3).產品技術與理論研究：水刺加工技術及機械兩者如何緊密有機結合是一種重要的理念，它包含著工藝軟件、實際經驗和本地化的特色。非織造布生產受其工藝的影響和限制，許多工藝數據均受特定條件（機械，原料，工藝，操作水平等）因素影響，光用實驗方式得出，完全的照搬，無法做出理想的產品。因此，企業必須根據自身軟件和硬件條件具備的情況，在反復實踐中提高技術。開展企業技術進步是創新的關鍵。
我國水刺非織造布發展已近10年，隨著加入世界貿易組織日期的臨近，面對國際的競爭，我們水刺非織造布企業，機械制造企業必須再次向世界同行業學習，降低成本，提高技術含量和服務質量，創立自主知識產權，此外應迅速建立相關國家標準，促進企業水刺非織造布的標準化和產品質量的穩定與提升。
目前，應積極鼓勵企業、研究部門、市場營銷三結合，開發自己的水刺法技術和產品，鼓勵申請自己的水刺法技術和產品專利。多學科相結合改良水刺非織造布及機械設備，應用新型化纖及環保型原料，充分與濕法工藝，紡粘工藝，干法造紙工藝及傳統織造工藝進行合理組合，創出各種新型技術及水刺產品，是可行之道。東華大學與浙江、江蘇等單位合作對水刺法工藝技術理論，機械設備等進行了較系統的實驗和理論分析，噴水力學模型建立，水過濾系統淤堵機理分析，水刺非織造布功能性整理等等，這些研究成果縮小了我國與國外在水刺法工藝理論研究上的差距，為開發新型水刺非織造材料起到理論指導作用。
3.看法與建議：水刺非織造技術應用領域廣泛，由于用途不同后加工條件不同，對水刺非織造布的要求各異，從發展的觀點來看，我國水刺非織造布的品種和數量，尚不能滿足水刺技術的提高和應用范圍日益拓展的需要，我國與國外水刺非織造布在設備水平、后處理工藝、新產品研制速度、新材料應用等方面均有差距，為進一步促進我國水刺非織造布的技術進步，提出下列建議：
(1).行業協會應加強質量監督，整體提高產品技術水平，加快行業及國家有關標準制訂，促進行業內公平競爭。
(2).企業需積極成為創新主體，積極與研究部門合作，加快新品種研制，加強知識產權保護。
(3).企業應積極發展新技術、新工藝，提高企業產品檔次與特色，重視“十五”期間技術更新，在新設備、新技術上應敢于投資，保持技術上的領先地位。
一、新技術 ：
1、水刺復合技術：水刺復合技術的研究與發展，不僅克服了部分非織造產品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應用領域，而且促進了水刺技術乃至整個非織造布工藝的發展和提高。（1）水刺與木漿氣流成網復合技術。由于木漿價格比水刺法常用的短纖維便宜得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產品比全部用纖維的產品便宜，在價格上很競爭力，但在工藝上對過濾系統要求很高。產品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及衛生巾內芯材料。水刺與木漿氣流成網復合的設備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。（2）水刺與長絲紡粘纖網復合技術。該方法復合的產品兼具紡粘非織造布較市制強力和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復合的設備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術。（3）水刺與濕法成網復合技術。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術，由Detex公司的濕法成網技術結合日本Unicharm公司注冊的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強力和柔軟性等同于甚至超過傳統干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領域。
2、水刺的織物整理功能新技術：1995年美國的BBA公司開發了Interspun工藝并申請了專利。利用該工藝，通過水刺來對織物表面進行處理，可以對織物的結構與性能有積極的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項合作協議，Fleissner公司為此項技術的獨家機器供應商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對機織布進行處理的系統，被稱作是對機織物后整理工藝的一項革命性措施。機織物進行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔；根據水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應；還可消除織物在工藝過程中所產生的應力，使經紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經絲光處理一般。因此經水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡化，具有很明顯的綜合經濟效益。產品廣泛用于裝飾布、過濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。
3、水刺技術新進展：英國Loughborough大學機械工程系的Memis Acar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產工業用布，由于玻璃纖維無卷曲，傳統觀念認為干法非織造工藝很難加工。大多數玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工的，但是美國北卡羅萊州立大學（NCSN）已經成功開發了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑6.5um的細旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強力，因此不同纖度的玻纖混合，細旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強水刺纏結能力。將玻纖與低熔點滌綸混合，可以生產玻鄉土增強聚酯復合材料。 美國Auburm大學的研究人員使用NGSN設備發現水刺法可以生產土布，目前土工布是由針刺和熱軋工藝生產的。研究人員發現改變水刺壓力和纖網受水針作用的時間可以改變土工布的孔徑。孔徑是土工布的關鍵指標，特別是用其做沙土反濾層，允許水流穿過而阻止土壤運動。延長纖網受水針作用的時間或提高水刺壓力，可以增強纖網水刺纏結效果，而使織物孔徑縮小。孔徑尺寸可以在線調節不必停車，從而提高生產速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡便。
二、新產品
水刺加工技術有了突破性的進展，PGI公司的Miratec水刺非織造布和Freudonberg公司的Evolon水刺非織造布是有能力替代紡織品與針織品的新一代水刺產品，產品的推出給水刺法廣闊的市場前景與發展方向作了最好的注釋，為水刺技術開拓了一個具有巨大潛力的新市場。
PGI公司的Miratec織物無論在觀念上還是在性能上都是水刺非織造布最具創新的發展。時間將會告訴人們，Miratec織物能否在其針對的耐用紡織品領域開創一個廣闊的市場，價格可能是值得考慮的主要因素。PGI公司所展示的有限樣品區別于目前任何非織造布工業生產的產品。事實上非織造布這一詞匯并沒有被用來描述這種產品，該產品在纖網成形和整理方式上都有所創新。 先PGI的奇考比公司之前，J&J公司研究并在1996年申請了專利，即“用發散的激光鉆孔工藝加工織物成形裝置的支撐體”。有理由相信，正是該技術使得Miratec產品的形狀幾乎復制了大多數三維紡織品的花紋組織。這個專利告訴人們，按照預先設定的掃描圖像，在成形滾筒的某一固定點移動激光束，激光束便能在成形滾筒上雕刻出花紋，多元的峰頂、峰谷、孔眼等。經水刺后，成形滾筒上的花紋會轉移到水刺非織造布上，使水刺非織造布呈現紡織品的風格。Miratec產品不僅僅具有該項優點，其縱、橫向還有很高的強力，而且產品還可以具有真正的彈性。顯然，整理起著關鍵的作用。PGI公司稱該新技術為Apex技術。Mirarec織物面向耐久型紡織品市場，而由Apex技術生產的用即棄非織造布稱作Miralace(熱軋工藝），同樣可以呈現各種花紋圖案。PGI公司于1998年底開始生產Miratec水刺非織造布，2000年公司又投產兩面三刀條Miratec生產線。PGI公司與其用戶Johnson Controls有限公司建產了合作伙伴關系，使Miratec水刺非織造布的用途從目前主要用于家具與家庭裝飾用品拓寬到汽車內飾板中。
美國耐克(Nike)公司現已推出以75%再生聚酯纖維為原料，并利用PGI公司的Apec水刺技術制作無袖低領運動衫，這是非織造布在服裝上的一大進步，該產品采用超聲熔接縫合，并具有調節溫度的功能。
世界最大的非織造布生產商Freudenberg NOnwovens 公司（德國）2000年2月推出了商品名為Evolon的紡粘長絲微旦新型水刺非織造布，由含有紡絲、成網與水刺的單一流水線生產。該專有工藝是其在非織造布生產上第三個主要技術突破（該公司聲稱在1948年生產出第一批短纖非織造布，在1965年開發出了第一個紡粘工藝）。Freudenberg總經理兼主席Hermann Eidel說：“該布的一步生產工藝比得上機織布與針織布所需要的多步秤工藝。這一特點加上Evolo非織造布生產工藝包括從聚合物切片復合長絲，成網后由高壓水刺工藝分裂復合纖維（每根復合纖維可分裂成數根平滑的微纖維）并同時固結（纏結）纖網，最終生產出含有0.05dtex-2.5dtex微纖維的非織造布。據說，與常規的微纖維相比，該工藝長絲中聚合物有更高的分子取向。Evolo水刺非織造布可以經受常規水洗，其在各個方向上都有較高的拉伸強度、較高的抗撕裂性以及良好的懸垂性與手感。預計Evolo非織造布將瞄準廣泛的耐用品與用即棄產品市場，尤其是傳統紡織品占支配地位的服裝市場，包括成人與兒童的運動服、便服以及工作服等。例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非織造布可以做T恤衫和運動服。
Freudenberg公司目前有一條Evolo中試生產線正在運轉，該公司說，2000年夏天在法國Colmar工廠投產一條工業化生產線，并計劃在2002年再投產一條 Evolo生產線。
三、國內概況：
我國現有水刺布非織造布生產線共18條，其分布為浙江8條，廣東3條，海南2條，安徽、河南、北京、河北、四川各一條，這18條生產線中，7條為歐洲設備，6條為臺灣設備，5條為國產設備。
目前浙江省是全國水刺布生產的大省，杭州市是全國水刺布生產的大市，共有4條生產線。現有18條生產線總計設計能力為25000噸，但實際生產能力僅為設計能力的80%，達不到設計能力，原因主要是鋪網機的實際生產速度遠達不到設計水平，例如ASSLIN公司鋪網機說明書上的速度為60M/min，但實際只能達到30-40M/ min，其次是梳理機速度低，不能按設計能力生產。個別工廠的烘干能力偏低，因而造成實際生產能力與原設計之差距。 目前水刺布的主要用途分為三大類，即醫用、人造革用和擦潔用，其銷售方向是人造革用水刺布主要是內銷，醫用水刺布主要是外銷出口，擦潔用水刺布則出口與內銷各占一部分。現在銷售價格，最低為28000元/噸，最高為36000元/噸。各工廠實際生產成本為22000元/噸上下，工廠有一定經濟效益。
目前水刺布技術的發展方向是向著高速度、高質量、滾筒式水刺邁進，影響我國水刺技術前進的原因主要是缺少大型高速度、高產量、高質量梳理機；我國尚不能制造滾筒式水刺機；缺少實際鋪網生產速度達70-100M/ min以上的鋪網機；目前國內有關各水刺設備制造工廠不能積極吸取美國、法國和德國各廠的成功經驗進行分工合作，而是各自為政、互不配合。
我國的水刺非織造布的研究開發生產已近十年，無論從品種、規模、質量、設備都有顯著的提高，基本上適應了目前國民經濟發展的需求。水刺非織造布的涉及了醫藥衛生、輕工、電子、環保等學科領域，推動了國內傳統化纖和差別化纖維的發展。
至2000年底，我國水刺非織造布生產線已達18條，其中歐洲設備為7條，臺灣設備為6條，國產設備為5條。設計生產能力為29450噸/年。估計今年實際水刺非織造布產量18500噸/年。如銷售單價按34元/kg計算，總銷售額為6.29億人民幣。水刺非織造布產量目前已與日本持平，日本1999年實際產量17000噸/年，銷售額按738日元/kg計，總額為12546百萬日元。如折合美元，日本為（1美元=106日元）11835.8萬美元，我國銷售總額為（1美元=8.3元）7578.3萬美元。從上述數據分析我國水刺非織造布在相同的產量條件下，所創造的附加值較低，與日本相比相差1.5倍多。另據不完全統計，我國每年約進口來料加工各類水刺布多達4000噸/年左右。我國水刺非織造布發展到今天，如何面對加入WTO后激烈的國際市場競爭，拋棄低水平重復建設的不良習慣，創建具有我國企業自主知識產權等問題，值得進行深入討論。
1．我國水刺非織造布技術主要特點：
（1）今年我國水刺非織造布與去年相比生產線增加三條（國產），生產能力增加3000～3500噸/年。但實際產量今年從去年10000多噸增加到目前18500噸，增加幅度為45.9%。主要是水刺非織造布生產企業重視了市場的開發，拓展了水刺非織造布的應用領域，用量增加。其二是國際上生產和銷售非織造布的大公司開始做中國水刺非織造布市場及產品，結識我國非織造布同行，物色合作伙伴，及收購兼并生產企業等。
（2）國內水刺非織造布主要集中在兩大類，即醫用敷料紗布、手術衣等以及人造革基布。相關企業產品變化不大，技術差異很小，尤其表現在水刺人造革基布上，而且重復建設突出，為爭奪市場份額而進行惡性價格競爭。水刺人造革基布售價下降幅度為（48000元/噸降為35000元/噸）27.1%，實際有些生產廠銷售價還要低的多，故下降幅度還要大。
(3)隨國內水刺非織造布生產設備的發展，國產水刺生產線比重增大，目前為5條，占27.7%，預計仍會繼續增加。國產生產線主要產品是人造革薄型基布。工藝路線基本相同。設備仍屬跟隨型，與歐洲進口設備相比，整體水平較低，缺少自己的知識產權及軟件。
2.水刺非織造布的技術進步：
(1).水刺非織造技術的多元化：目前，我國水刺非織造布前道工序清一色采用梳理成網工藝，一定程度限制了水刺非織造布品種開發，而日本在今年的大阪非織造布展覽會上推出的水刺非織造布來看，既有干法造紙漿粕/聚酯水刺布，又有合成纖維紡粘（復合纖維）水刺布、銅氨紡粘水刺布等。我國在上述產品及工藝方面尚屬空白，這方面應引起非織造布行業重視。
隨著國內水刺非織造布技術日趨成熟，發展輥筒式水刺機是一個重要課題，但要注意輥筒式水刺機工藝路線配套，需要有高速成網機相匹配，如生產有網孔水刺布，平網水刺更換品種較輥筒水刺要方便。多元化發展，有利于提高我國水刺非織造布技術水平。
隨著水刺技術應用發展及完善，水刺非織造布應用界線被突破，躍向機織物和針織物的替代領域，具有代表性的是德國Freudenberg公司生產的水刺紡粘非織造布，商品名為Evolon，它是將復合紡粘長絲纖網，經高壓水針連續沖擊，使長絲分裂成不同纖度（0.05～2.5dtex）的細旦長絲。Evolon 紡粘非織造布具有優良的力學性能，較高的透濕和透氣性，手感柔軟。產品表面經整理后Evolon與普通的機織物和針織物同時具備良好洗滌性和優異的懸垂性能。據介紹70g/m2的Evolon非織造布可做T恤衫，150g/m2可制成運動服裝等。
采用高壓水刺技術對傳統織物進行表面處理，改善紡織材料的結構和性能。使得紗線變得松散并與相鄰紗線中的纖維纏結，使得經、緯紗在交織點處的紗線連結更加緊密，隨水刺頭壓力增加而經緯紗的連結更加密實。織物經高壓水刺工藝后，經緯紗線再次重新再分配而均勻地分布在布面中，從而徹底消除了原織物本身具有的張應力。機織布經水刺后，具有很好的起絨作用，增加織物厚度，透氣，透濕能力增強，并改善上染率等。水刺技術在其他領域的應用也具有廣闊的前景。
(2).水刺生產線相關設備理性化：水刺纏結纖網加固機理表明，水經過噴水板，在壓力作用下，水針穿透纖網，并在傳送帶（底網）的織線（平板）上反彈，水針直接穿刺和反彈使得纖網纖維位移纏結。在水刺工藝區中，配置負壓裝置吸水，將通過纖網的多余水份吸走。由于纖維纏結受噴水頭水壓，吸水裝置負壓力，纖維網密度，生產速度及纖維性能等綜合因數的影響，水刺生產線在生產高克重時，往往需要提高水泵壓力和吸水裝置負壓。根據國內目前合成纖維及粘膠纖維性能，東華大學非織造研究發展中心及國外專家普遍認為，水刺非織造布比較經濟型的定量在220g/m2以下。整條水刺線在能耗方面，按產量與能耗進行比較，每噸水刺非織造布耗電2000～2500kwh，明顯高于紡粘700～1000kwh，熱扎非織造布150～200kwh，針刺非織造合成革基布300～350kwh。國產高壓水泵應用推廣，尤其是水刺工作壓力100bar以下很適用，具有使用壽命長，備件更換方便，價格便宜，裝機容量45kw。
另外，需要說明水過濾裝置有兩大系統，即合成纖維及粘膠纖維水刺水過濾系統和棉及槳粕水刺水過濾系統。目前國內引進全部水刺的水過濾系統如不進行改造，只能適合化纖水刺非織造布工業化生產，其主要原因為：①由于棉纖維和漿粕纖維具有一定量短絨率，和不同成熟度。②棉纖維在漂白工藝中，一些氧化劑可以使棉纖維發生降解，漿粕纖維中含有少量的半纖維素，木素及果膠，脂肪，多糖類雜質，極易在水循環系統中形成膠狀體，堵塞噴水板噴水孔。這些往往需要考慮專用過濾器，并應配備足夠容量以保證水循環系統工藝要求。
(3).產品技術與理論研究：水刺加工技術及機械兩者如何緊密有機結合是一種重要的理念，它包含著工藝軟件、實際經驗和本地化的特色。非織造布生產受其工藝的影響和限制，許多工藝數據均受特定條件（機械，原料，工藝，操作水平等）因素影響，光用實驗方式得出，完全的照搬，無法做出理想的產品。因此，企業必須根據自身軟件和硬件條件具備的情況，在反復實踐中提高技術。開展企業技術進步是創新的關鍵。
我國水刺非織造布發展已近10年，隨著加入世界貿易組織日期的臨近，面對國際的競爭，我們水刺非織造布企業，機械制造企業必須再次向世界同行業學習，降低成本，提高技術含量和服務質量，創立自主知識產權，此外應迅速建立相關國家標準，促進企業水刺非織造布的標準化和產品質量的穩定與提升。
目前，應積極鼓勵企業、研究部門、市場營銷三結合，開發自己的水刺法技術和產品，鼓勵申請自己的水刺法技術和產品專利。多學科相結合改良水刺非織造布及機械設備，應用新型化纖及環保型原料，充分與濕法工藝，紡粘工藝，干法造紙工藝及傳統織造工藝進行合理組合，創出各種新型技術及水刺產品，是可行之道。東華大學與浙江、江蘇等單位合作對水刺法工藝技術理論，機械設備等進行了較系統的實驗和理論分析，噴水力學模型建立，水過濾系統淤堵機理分析，水刺非織造布功能性整理等等，這些研究成果縮小了我國與國外在水刺法工藝理論研究上的差距，為開發新型水刺非織造材料起到理論指導作用。
3.看法與建議：水刺非織造技術應用領域廣泛，由于用途不同后加工條件不同，對水刺非織造布的要求各異，從發展的觀點來看，我國水刺非織造布的品種和數量，尚不能滿足水刺技術的提高和應用范圍日益拓展的需要，我國與國外水刺非織造布在設備水平、后處理工藝、新產品研制速度、新材料應用等方面均有差距，為進一步促進我國水刺非織造布的技術進步，提出下列建議：
(1).行業協會應加強質量監督，整體提高產品技術水平，加快行業及國家有關標準制訂，促進行業內公平競爭。
(2).企業需積極成為創新主體，積極與研究部門合作，加快新品種研制，加強知識產權保護。
(3).企業應積極發展新技術、新工藝，提高企業產品檔次與特色，重視“十五”期間技術更新，在新設備、新技術上應敢于投資，保持技術上的領先地位。
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