鈦基硬質(zhì)合金綜述
http://www.dcyhziu.cn 2007/5/30 源自:中華職工學習網(wǎng) 【字體：
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一、鈦基硬質(zhì)合金的性能鈦基硬質(zhì)合金是以TiC或Ti(C,N)為主要成份(占60%～80%以上)，Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘結(jié)相的硬質(zhì)合金。鈦基硬質(zhì)合金的英文名為“Cermet”。它是由陶瓷(ceramics)的詞頭cer與金屬(metal)的詞頭met結(jié)合起來構(gòu)成的。這類合金過去有人稱之為“金屬陶瓷”。但國際標準化組織ISO153-1991將其劃歸在硬質(zhì)合金大類內(nèi)(材料代號HT)，而不是陶瓷材料大類內(nèi)。為了區(qū)別于國內(nèi)習稱的“金屬陶瓷”——在Al2O3-TiC中加入少量粘結(jié)金屬(Ni和Mo等)的陶瓷，所以本文使用國際標準化組織用語“鈦基硬質(zhì)合金”。 傳統(tǒng)的K(YG)類、P(YT)類、M(YW)類硬質(zhì)合金，都屬于WC基合金。因為在它們當中，硬質(zhì)相主要是WC，其含量達65%～97%。而鈦基硬質(zhì)合金不含或少含WC，與WC基合金相比，它的密度小，硬度較高，對鋼的摩擦因數(shù)較小，切削時抗粘結(jié)、抗擴散磨損的能力較強，具有極好的耐磨性，但抗崩刃性稍差。近幾年來，由于控制了燒結(jié)溫度與燒結(jié)氣氛，以及晶粒細化等措施，性能大大提高。多種商業(yè)牌號的Cermet材料大量涌現(xiàn)，應(yīng)用范圍不斷擴大。它除可制造車、銑刀具外，還可制造鉆頭、鉸刀以及齒輪滾刀等復雜刀具，用其制造的齒輪滾刀的切削速度高達560m/min(齒輪模數(shù)1.5)，工效比粉末冶金高速鋼(PM HSS)高2倍，用Cermet制造的鉸刀能進行高速鉸孔，切削速度可達150m/min。鈦基硬質(zhì)合金的性能介于陶瓷和WC基硬質(zhì)合金之間，其切削速度可填補WC基硬質(zhì)合金和陶瓷材料之間的一段空白，可用于高速切削各類鋼材，尤其適于鋼材的精加工和半精加工。據(jù)國外切削專家預(yù)測，今后在鋼的切削方面，TiC基和Ti(C,N)基硬質(zhì)合金所占比重將達到可轉(zhuǎn)位刀片總需求量50%，并將成為銑削鋼材的最佳刀具材料。
表1 部分國產(chǎn)的TiC基及強韌TiC基硬質(zhì)合金牌號的性能和使用范圍牌號 化學成分
(%) 物理機械性能 使用范圍 相當于
ISO 密度
(g/cm3 硬度
(HRA) 抗彎強度
(GPa) YN05 TiC78, Ni10,Mo12 5.9 93 0.9 適用于鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、鑄鐵和合金鑄鐵的高速精加工 P01 YN10 TiC62,WC15, Ni12,Mo10 6.3 92 1.1 適于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼及淬硬鋼的高速連續(xù)切削加工 P05 YN15 TiC43,WC21, Ni+Mo25,還含有TaC及Co 7.1～7.5 90.5 1.25 適于一般鋼材的精加工和半精加工 P15 YN501 TiC,Ni,Mo, WC 5.5～6.0 93 0.9 高速、小切削斷面連續(xù)切削碳鋼及合金鋼 P01 YN510 TiC,Ni,Mo, WC,TaC 6.0～6.5 91～92 1.25 高速、中小切削斷面連續(xù)切削碳鋼、合金鋼及鑄鐵 P10 YN501N TiC,Ni,Mo, WC,TaC,TiN 6.0～6.5 93 1.0 高中速、中小切削斷面連續(xù)切削碳鋼、合金鋼及鑄鐵 P01
K01 YN510N TiC,Ni,Mo, WC,TaC,TiN 6.0～7.0 91～92 1.2～1.4 中速、中小切削斷面連續(xù)切削碳鋼、合金鋼及鑄鐵 P10 YN520N TiC,Ni,Mo, WC,TiN 6.0～7.0 91 1.4～1.6 中低速、中等切削斷面連續(xù)切削碳鋼和合金鋼 P20 注：YN05、YN10和YN15是湖南株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號；YN501等是四川自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號
二、鈦基硬質(zhì)合金的類型及應(yīng)用鈦基硬質(zhì)合金按其組成和性能不同，常用的有以下三種類型：1) TiC基合金；2) 添加其它碳化物(如WC、TaC等)和金屬(如Co)的強韌TiC基合金；3) Ti(C,N)基合金。 TiC基硬質(zhì)合金 TiC基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成份的TiC-Ni-Mo合金。Ni作為粘結(jié)金屬，增加其含量，可提高合金的強度，但卻會使合金的硬度降低。向Ni中添加Mo(或Mo2C)，可改善液態(tài)金屬對TiC的濕潤性，使TiC晶粒變細。當Ni含量一定時(如含10%Ni)，增加Mo的含量，可提高合金的強度和硬度。Ni和Mo的含量通常為20%~30%。
由于TiC的熔點(達3250℃)高于WC(2630℃)，密度只有WC的1/3，抗氧化性能遠優(yōu)于WC，故TiC基硬質(zhì)合金除具有硬度高(一般可達91HRA~93.5HRA，高的可達94HRA~95HRA)、耐磨性好、抗月牙洼磨損能力強等特點外，還具有較高的抗氧化、抗粘結(jié)和耐高溫等性能，在1100~1300℃的高溫下仍能進行高速切削，切削鋼料時有較低的磨損率，可用來替代目前廣泛使用的WC-Co基硬質(zhì)合金而大大降低成本(W、Co價貴，為國際上緊缺資源)，因而近年來發(fā)展很快。國外一些性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金制品，如奧地利Metallwerk Plansee公司生產(chǎn)的WZ系列、英國Hard Metal Tools公司生產(chǎn)的HR系列、日本Tungaloy公司生產(chǎn)的NTK系列、美國Kennametal公司生產(chǎn)的K系列和美國Firth Sterling公司生產(chǎn)的FS系列與我國湖南株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的YN系列都是TiC基硬質(zhì)合金產(chǎn)品。 國內(nèi)目前通常使用的TiC基硬質(zhì)合金牌號是YN05，用其切削正火和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的鋼材，其切削性能優(yōu)于WC基合金P01(YT30)。由于TiC的屈服強度低，其值為4GPa，僅為WC屈服強度的2/3，故其韌性稍差。而TiC的彈性模量(321 GPa)也不到WC彈性模量(710GPa)的一半，加以TiC是面心立方晶格，滑移系多，抗塑性變形能力低。此外，TiC的導熱性也遠較WC為小，切削刃處的局部溫度很高，容易產(chǎn)生塑性變形，故TiC基合金主要適用于鋼材的精加工和半精加工。強韌TiC基硬質(zhì)合金 在TiC-Ni-Mo合金中以WC、TaC等韌性較好的碳化物取代部分TiC(以彌補TiC性能的先天不足)，是提高硬質(zhì)合金質(zhì)量，擴大其使用范圍的一種有效方法。加入WC及TaC可以提高硬質(zhì)合金的韌性和抗斷裂性能，提高彈性模量，抗塑性變形能力，高溫抗軟化能力及高溫強度。此外，加入WC還可改善硬質(zhì)合金的導熱性，降低刀尖處的局部過熱現(xiàn)象：加入TaC、NbC后還可提高合金的抗熱震性能，并有抑制碳化物晶粒長大的作用，使之更適于斷續(xù)切削加工。 使用表明，一般TiC基硬質(zhì)合金的抗崩刃性劣于WC基硬質(zhì)合金P10(YT15)，比K10(YG6)差得多；而強韌TiC基硬質(zhì)合金的抗崩刃性遠優(yōu)于P10而趕上K10合金。株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的強韌TiC基硬質(zhì)合金YN10中加入了15%WC及1%NbC，其抗彎強度為1.1GPa，比YN05提高了0.2GPa；硬度為92HRA，接近于牌號P01(YT30)。這種合金不但適于普通鋼的精加工和半精加工，還可用于合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、淬硬鋼(50HRA~62HRA)、工具鋼、鑄鋼和合金鑄鐵的高速連續(xù)切削加工。與P01相比，可提高切削速度30%。尤其是對較大、較長的零件和表面粗糙度要求較小零件的精加工，效果更為顯著。例如，加工硬度高達55HRC~62HRC的65Mn鋼輥子(f352mm×250mm)，當切削速度VC=75~95m/min、進給量f=0.15mm/r和背吃刀量ap=0.1mm時，YN10刀具的壽命較P01提高2~3倍，表面粗糙度達Ra3.2μm。精車1Cr18Ni9Ti不銹鋼(f137mm×900mm)，當VC=72m/min、f=0.2mm/r和ap=1mm時，P01刀具精車后，工件的錐度為0.1mm，表面粗糙度為Ra3. 2μm；而用YN10刀具精車后，工件的錐度僅為0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。并且，YN10刀具的焊接和刃磨性能也比P01為好。YN10刀具焊接的合格率較P01可提高20%~30%。 YN15是株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的強韌TiC基合金的另一個牌號，它含WC較多，其硬度和耐磨性雖不如YN05和YN10，但抗彎強度及沖擊韌性都較好，可用于一般鋼材的精加工和半精加工，刀具壽命比P20(YT14)可提高50%~100%。 表1列出部分國產(chǎn)的TiC基及強韌TiC基硬質(zhì)合金牌號的性能和使用范圍。
表2 部分國產(chǎn)的Ti(C,N)基硬質(zhì)合金牌號的物理機械性能牌號 密度
(g/cm3 硬度
(HRA) 抗彎強度
(GPa) 相當于
ISO TN05 5.9 93 1.1 P01～P05 TN10 6.2 92.5 1.35 P10 TN20 6.5 91.5 1.5 P10～P20 TN30 6.5 90.5 1.6 P20～P30 TN310 6.25～6.65 1650～1900HV 0.85 P01～P10 TN315 6.75～7.15 1500～1750HV 1.1 P05～P10 TN320 6.9～7.3 1650～1800HV 1.2 P10～P20 TN325 7.0～7.4 1650～1800HV 1.15 P05～P15 NT1 6.2 93 1.1 P01～P05 NT2 6.05 92.5 1.35 P05～P15 NT3 6.4 91.5 1.5 P10～P20 NT4 6.5 91 1.6 P10～P30 NT5 6.3 92 1.3 P20,M05 NT6 6.2 92 1.35 P01～P05 注：TN系列是湖南株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號；NT系列是四川自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號
Ti(C,N)基硬質(zhì)合金 Ti(C,N)基硬質(zhì)合金是在TiC基合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種具有高硬度、高強度、優(yōu)良的耐高溫和耐磨性能、良好的韌性以及密度小、熱導率高的新型硬質(zhì)合金。其主要成份是TiC-TiN，用Ni-Co-Mo為粘結(jié)劑，以其它碳化物如WC、Mo2C、(Ta, Nb)C、Cr3C2及VC等為添加劑。它通過改變TiC和TiN的成份來控制Ti(C,N)基硬質(zhì)合金的物理性能和機械性能。由于加入了各種碳化物添加劑，并以Ni-Co-Mo為粘結(jié)劑，大大改善了硬質(zhì)合金的綜合性能。加入一定量高熔點的TaC、NbC可改善合金的抗塑性變形能力，VC可提高合金的抗剪強度，改善合金的機械性能。Mo2C可提高Ni-Co粘結(jié)劑的強度，并在碳化物、氮化物和粘結(jié)劑間起連接作用。在相同的切削條件下，用Ti(C,N)基硬質(zhì)合金制作的刀具耐磨性要遠高于WC基硬質(zhì)合金刀具及涂層WC基硬質(zhì)合金刀具。在高速下，Ti(C,N)基硬質(zhì)合金比P20(YT14)、P10(YT15)合金的耐磨性高5～8倍，比YD05F(P01～P05)合金高0.3～1.3倍。 Ti(C,N)基硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍略同于TiC基合金，但其加工范圍較寬。可制成各種硬質(zhì)合金刀片，用于切削各類鋼材及“以車銑代磨”等精加工領(lǐng)域。除適于切鋼外，也可用于加工鑄件。由于Ti(C,N)基合金有低密度、低摩擦因數(shù)、高耐磨性、良好的耐酸堿腐蝕性能和穩(wěn)定的耐高溫性能，所以它還可用于制作各類發(fā)動機的耐高溫零部件，如小軸瓦、葉輪根部法蘭、閥門、閥座、推桿、搖臂、偏心輪軸、熱噴咀、活塞環(huán)等，以及制作各種量具，如塞規(guī)和環(huán)規(guī)等。 表2列出部分國產(chǎn)的Ti(C, N)基硬質(zhì)合金牌號的物理機械性能。表中NT系列為四川自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號，TN系列是湖南株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號。其中TN10、TN20、TN30的適用范圍如下： TN10適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼以及高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等的精加工，還可用于硬度小于55HRC淬硬鋼的精加工和半精加工。尤其對高強度鋼和不銹鋼的半精加工效果最佳。 TN20適用于合金鋼、不銹鋼和高強度鋼的半精加工。在一定條件下，可用于球墨鑄鐵和灰鑄鐵的精加工和半精加工。 TN30用于合金鋼、不銹鋼、高強度鋼和球墨鑄鐵的高速精銑加工和半精銑加工，也可用于這類材料的車削加工。三、結(jié)語鈦基硬質(zhì)合金的性能介于陶瓷和WC基硬質(zhì)合金之間，可以用比普通鎢基硬質(zhì)合金更高的切削速度切削，加工的件表面質(zhì)量好。因此，特別適于鋼材和鑄件的精加工和半精加工。在國外，TiC基和Ti(C,N)基硬質(zhì)合金所占比重已達到可轉(zhuǎn)位刀片總需求量的30%以上。近幾年來，隨著涂層鈦基硬質(zhì)合金(可單涂層，也可用多元復合涂層)、超細晶粒和納米晶粒以及梯度結(jié)構(gòu)鈦基硬質(zhì)合金的開發(fā)，使材料的綜合性能大大提高，應(yīng)用范圍更加擴大。 梯度結(jié)構(gòu)鈦基硬質(zhì)合金是利用傾斜功能材料原理制成的，各層成份可根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，它實際上是靠組織連續(xù)變化而引起性能緩變而獲得的一種功能性復合材料。這種材料可用作航空航天工業(yè)上的熱防護材料、核反應(yīng)堆的內(nèi)壁材料、汽車發(fā)動機的燃燒室材料、以及梯度刀片材料等。如日本住友電工公司的CN8000型刀片即屬于這一類。這種刀片的表面為20μm厚的高硬度耐磨的Cermet層，由表及里向材料內(nèi)部逐漸由高強度硬質(zhì)合金相組成，晶體組織呈連續(xù)傾斜結(jié)構(gòu)。CN8000型刀片的綜合性能好，它常可一刀兩用(粗精加工用一把刀具)，故可減少刀具品種，節(jié)省刀具成本。 可以預(yù)料，隨著新型鈦基硬質(zhì)合金的廣泛使用，必將促進機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代及高速切削和干式切削技術(shù)的發(fā)展，而新產(chǎn)品的開發(fā)及高速切削和干式切削技術(shù)的推廣與應(yīng)用，又將進一步推動新型鈦基硬質(zhì)合金的使用。
表1 部分國產(chǎn)的TiC基及強韌TiC基硬質(zhì)合金牌號的性能和使用范圍牌號 化學成分
(%) 物理機械性能 使用范圍 相當于
ISO 密度
(g/cm3 硬度
(HRA) 抗彎強度
(GPa) YN05 TiC78, Ni10,Mo12 5.9 93 0.9 適用于鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、鑄鐵和合金鑄鐵的高速精加工 P01 YN10 TiC62,WC15, Ni12,Mo10 6.3 92 1.1 適于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼及淬硬鋼的高速連續(xù)切削加工 P05 YN15 TiC43,WC21, Ni+Mo25,還含有TaC及Co 7.1～7.5 90.5 1.25 適于一般鋼材的精加工和半精加工 P15 YN501 TiC,Ni,Mo, WC 5.5～6.0 93 0.9 高速、小切削斷面連續(xù)切削碳鋼及合金鋼 P01 YN510 TiC,Ni,Mo, WC,TaC 6.0～6.5 91～92 1.25 高速、中小切削斷面連續(xù)切削碳鋼、合金鋼及鑄鐵 P10 YN501N TiC,Ni,Mo, WC,TaC,TiN 6.0～6.5 93 1.0 高中速、中小切削斷面連續(xù)切削碳鋼、合金鋼及鑄鐵 P01
K01 YN510N TiC,Ni,Mo, WC,TaC,TiN 6.0～7.0 91～92 1.2～1.4 中速、中小切削斷面連續(xù)切削碳鋼、合金鋼及鑄鐵 P10 YN520N TiC,Ni,Mo, WC,TiN 6.0～7.0 91 1.4～1.6 中低速、中等切削斷面連續(xù)切削碳鋼和合金鋼 P20 注：YN05、YN10和YN15是湖南株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號；YN501等是四川自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號
二、鈦基硬質(zhì)合金的類型及應(yīng)用鈦基硬質(zhì)合金按其組成和性能不同，常用的有以下三種類型：1) TiC基合金；2) 添加其它碳化物(如WC、TaC等)和金屬(如Co)的強韌TiC基合金；3) Ti(C,N)基合金。 TiC基硬質(zhì)合金 TiC基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成份的TiC-Ni-Mo合金。Ni作為粘結(jié)金屬，增加其含量，可提高合金的強度，但卻會使合金的硬度降低。向Ni中添加Mo(或Mo2C)，可改善液態(tài)金屬對TiC的濕潤性，使TiC晶粒變細。當Ni含量一定時(如含10%Ni)，增加Mo的含量，可提高合金的強度和硬度。Ni和Mo的含量通常為20%~30%。
由于TiC的熔點(達3250℃)高于WC(2630℃)，密度只有WC的1/3，抗氧化性能遠優(yōu)于WC，故TiC基硬質(zhì)合金除具有硬度高(一般可達91HRA~93.5HRA，高的可達94HRA~95HRA)、耐磨性好、抗月牙洼磨損能力強等特點外，還具有較高的抗氧化、抗粘結(jié)和耐高溫等性能，在1100~1300℃的高溫下仍能進行高速切削，切削鋼料時有較低的磨損率，可用來替代目前廣泛使用的WC-Co基硬質(zhì)合金而大大降低成本(W、Co價貴，為國際上緊缺資源)，因而近年來發(fā)展很快。國外一些性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金制品，如奧地利Metallwerk Plansee公司生產(chǎn)的WZ系列、英國Hard Metal Tools公司生產(chǎn)的HR系列、日本Tungaloy公司生產(chǎn)的NTK系列、美國Kennametal公司生產(chǎn)的K系列和美國Firth Sterling公司生產(chǎn)的FS系列與我國湖南株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的YN系列都是TiC基硬質(zhì)合金產(chǎn)品。 國內(nèi)目前通常使用的TiC基硬質(zhì)合金牌號是YN05，用其切削正火和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的鋼材，其切削性能優(yōu)于WC基合金P01(YT30)。由于TiC的屈服強度低，其值為4GPa，僅為WC屈服強度的2/3，故其韌性稍差。而TiC的彈性模量(321 GPa)也不到WC彈性模量(710GPa)的一半，加以TiC是面心立方晶格，滑移系多，抗塑性變形能力低。此外，TiC的導熱性也遠較WC為小，切削刃處的局部溫度很高，容易產(chǎn)生塑性變形，故TiC基合金主要適用于鋼材的精加工和半精加工。強韌TiC基硬質(zhì)合金 在TiC-Ni-Mo合金中以WC、TaC等韌性較好的碳化物取代部分TiC(以彌補TiC性能的先天不足)，是提高硬質(zhì)合金質(zhì)量，擴大其使用范圍的一種有效方法。加入WC及TaC可以提高硬質(zhì)合金的韌性和抗斷裂性能，提高彈性模量，抗塑性變形能力，高溫抗軟化能力及高溫強度。此外，加入WC還可改善硬質(zhì)合金的導熱性，降低刀尖處的局部過熱現(xiàn)象：加入TaC、NbC后還可提高合金的抗熱震性能，并有抑制碳化物晶粒長大的作用，使之更適于斷續(xù)切削加工。 使用表明，一般TiC基硬質(zhì)合金的抗崩刃性劣于WC基硬質(zhì)合金P10(YT15)，比K10(YG6)差得多；而強韌TiC基硬質(zhì)合金的抗崩刃性遠優(yōu)于P10而趕上K10合金。株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的強韌TiC基硬質(zhì)合金YN10中加入了15%WC及1%NbC，其抗彎強度為1.1GPa，比YN05提高了0.2GPa；硬度為92HRA，接近于牌號P01(YT30)。這種合金不但適于普通鋼的精加工和半精加工，還可用于合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、淬硬鋼(50HRA~62HRA)、工具鋼、鑄鋼和合金鑄鐵的高速連續(xù)切削加工。與P01相比，可提高切削速度30%。尤其是對較大、較長的零件和表面粗糙度要求較小零件的精加工，效果更為顯著。例如，加工硬度高達55HRC~62HRC的65Mn鋼輥子(f352mm×250mm)，當切削速度VC=75~95m/min、進給量f=0.15mm/r和背吃刀量ap=0.1mm時，YN10刀具的壽命較P01提高2~3倍，表面粗糙度達Ra3.2μm。精車1Cr18Ni9Ti不銹鋼(f137mm×900mm)，當VC=72m/min、f=0.2mm/r和ap=1mm時，P01刀具精車后，工件的錐度為0.1mm，表面粗糙度為Ra3. 2μm；而用YN10刀具精車后，工件的錐度僅為0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。并且，YN10刀具的焊接和刃磨性能也比P01為好。YN10刀具焊接的合格率較P01可提高20%~30%。 YN15是株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的強韌TiC基合金的另一個牌號，它含WC較多，其硬度和耐磨性雖不如YN05和YN10，但抗彎強度及沖擊韌性都較好，可用于一般鋼材的精加工和半精加工，刀具壽命比P20(YT14)可提高50%~100%。 表1列出部分國產(chǎn)的TiC基及強韌TiC基硬質(zhì)合金牌號的性能和使用范圍。
表2 部分國產(chǎn)的Ti(C,N)基硬質(zhì)合金牌號的物理機械性能牌號 密度
(g/cm3 硬度
(HRA) 抗彎強度
(GPa) 相當于
ISO TN05 5.9 93 1.1 P01～P05 TN10 6.2 92.5 1.35 P10 TN20 6.5 91.5 1.5 P10～P20 TN30 6.5 90.5 1.6 P20～P30 TN310 6.25～6.65 1650～1900HV 0.85 P01～P10 TN315 6.75～7.15 1500～1750HV 1.1 P05～P10 TN320 6.9～7.3 1650～1800HV 1.2 P10～P20 TN325 7.0～7.4 1650～1800HV 1.15 P05～P15 NT1 6.2 93 1.1 P01～P05 NT2 6.05 92.5 1.35 P05～P15 NT3 6.4 91.5 1.5 P10～P20 NT4 6.5 91 1.6 P10～P30 NT5 6.3 92 1.3 P20,M05 NT6 6.2 92 1.35 P01～P05 注：TN系列是湖南株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號；NT系列是四川自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號
Ti(C,N)基硬質(zhì)合金 Ti(C,N)基硬質(zhì)合金是在TiC基合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種具有高硬度、高強度、優(yōu)良的耐高溫和耐磨性能、良好的韌性以及密度小、熱導率高的新型硬質(zhì)合金。其主要成份是TiC-TiN，用Ni-Co-Mo為粘結(jié)劑，以其它碳化物如WC、Mo2C、(Ta, Nb)C、Cr3C2及VC等為添加劑。它通過改變TiC和TiN的成份來控制Ti(C,N)基硬質(zhì)合金的物理性能和機械性能。由于加入了各種碳化物添加劑，并以Ni-Co-Mo為粘結(jié)劑，大大改善了硬質(zhì)合金的綜合性能。加入一定量高熔點的TaC、NbC可改善合金的抗塑性變形能力，VC可提高合金的抗剪強度，改善合金的機械性能。Mo2C可提高Ni-Co粘結(jié)劑的強度，并在碳化物、氮化物和粘結(jié)劑間起連接作用。在相同的切削條件下，用Ti(C,N)基硬質(zhì)合金制作的刀具耐磨性要遠高于WC基硬質(zhì)合金刀具及涂層WC基硬質(zhì)合金刀具。在高速下，Ti(C,N)基硬質(zhì)合金比P20(YT14)、P10(YT15)合金的耐磨性高5～8倍，比YD05F(P01～P05)合金高0.3～1.3倍。 Ti(C,N)基硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍略同于TiC基合金，但其加工范圍較寬。可制成各種硬質(zhì)合金刀片，用于切削各類鋼材及“以車銑代磨”等精加工領(lǐng)域。除適于切鋼外，也可用于加工鑄件。由于Ti(C,N)基合金有低密度、低摩擦因數(shù)、高耐磨性、良好的耐酸堿腐蝕性能和穩(wěn)定的耐高溫性能，所以它還可用于制作各類發(fā)動機的耐高溫零部件，如小軸瓦、葉輪根部法蘭、閥門、閥座、推桿、搖臂、偏心輪軸、熱噴咀、活塞環(huán)等，以及制作各種量具，如塞規(guī)和環(huán)規(guī)等。 表2列出部分國產(chǎn)的Ti(C, N)基硬質(zhì)合金牌號的物理機械性能。表中NT系列為四川自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號，TN系列是湖南株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號。其中TN10、TN20、TN30的適用范圍如下： TN10適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼以及高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等的精加工，還可用于硬度小于55HRC淬硬鋼的精加工和半精加工。尤其對高強度鋼和不銹鋼的半精加工效果最佳。 TN20適用于合金鋼、不銹鋼和高強度鋼的半精加工。在一定條件下，可用于球墨鑄鐵和灰鑄鐵的精加工和半精加工。 TN30用于合金鋼、不銹鋼、高強度鋼和球墨鑄鐵的高速精銑加工和半精銑加工，也可用于這類材料的車削加工。三、結(jié)語鈦基硬質(zhì)合金的性能介于陶瓷和WC基硬質(zhì)合金之間，可以用比普通鎢基硬質(zhì)合金更高的切削速度切削，加工的件表面質(zhì)量好。因此，特別適于鋼材和鑄件的精加工和半精加工。在國外，TiC基和Ti(C,N)基硬質(zhì)合金所占比重已達到可轉(zhuǎn)位刀片總需求量的30%以上。近幾年來，隨著涂層鈦基硬質(zhì)合金(可單涂層，也可用多元復合涂層)、超細晶粒和納米晶粒以及梯度結(jié)構(gòu)鈦基硬質(zhì)合金的開發(fā)，使材料的綜合性能大大提高，應(yīng)用范圍更加擴大。 梯度結(jié)構(gòu)鈦基硬質(zhì)合金是利用傾斜功能材料原理制成的，各層成份可根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，它實際上是靠組織連續(xù)變化而引起性能緩變而獲得的一種功能性復合材料。這種材料可用作航空航天工業(yè)上的熱防護材料、核反應(yīng)堆的內(nèi)壁材料、汽車發(fā)動機的燃燒室材料、以及梯度刀片材料等。如日本住友電工公司的CN8000型刀片即屬于這一類。這種刀片的表面為20μm厚的高硬度耐磨的Cermet層，由表及里向材料內(nèi)部逐漸由高強度硬質(zhì)合金相組成，晶體組織呈連續(xù)傾斜結(jié)構(gòu)。CN8000型刀片的綜合性能好，它常可一刀兩用(粗精加工用一把刀具)，故可減少刀具品種，節(jié)省刀具成本。 可以預(yù)料，隨著新型鈦基硬質(zhì)合金的廣泛使用，必將促進機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代及高速切削和干式切削技術(shù)的發(fā)展，而新產(chǎn)品的開發(fā)及高速切削和干式切削技術(shù)的推廣與應(yīng)用，又將進一步推動新型鈦基硬質(zhì)合金的使用。
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