拜耳法氧化鋁生產方法與工藝流程
http://www.dcyhziu.cn 2007/5/30 源自:中華職工學習網(wǎng) 【字體：
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破碎后進廠的碎高鋁礦經(jīng)均化廠均化后，用斗輪取料機取料入輸送機進入磨頭倉，石灰石經(jīng)煅燒后輸送到石灰倉（根據(jù)其煅燒質量可消化或不消化），然后與循環(huán)母液經(jīng)調配后按比例一同進入棒、球的二段磨合旋流器組成的磨礦分級閉路循環(huán)系統(tǒng)。
分級后的溢流經(jīng)緩沖槽和泵進入原礦漿儲槽（槽底粗粒部分返回重磨），用高壓泥漿泵輸送礦漿進入多級預熱與溶出系統(tǒng)，加熱介質可用熔鹽也可用高壓新蒸汽，各級礦漿自蒸發(fā)器排出的乏汽分別用來預熱各級預熱器中的礦漿。溶出設備可套管加熱與高壓釜組成溶出器組。溶出后的礦漿經(jīng)多級降壓自蒸發(fā)器降壓后，與赤泥一次洗液一同進入礦漿稀釋槽。末級自蒸發(fā)器排出的乏汽，用來預熱赤泥洗水，洗水由循環(huán)水與不合格的冷凝水組成。稀釋礦漿進入分離沉降槽，其溢流經(jīng)葉濾與降溫后送去晶種攪拌分解，分解后的氫氧化鋁漿液經(jīng)分離后，大部分氫氧化鋁返回種分槽作為晶種使用，其余部分送去洗滌，洗水用純凈的熱水，洗凈后的氫氧化鋁（其中部分氫氧化鋁經(jīng)袋裝后作為成品氫氧化鋁銷售）送去焙燒，焙燒后的白泥洗液與分離后的種分母液送去蒸發(fā)，蒸發(fā)的同時添加少量的鹽類晶種，以誘導和加速鹽類結晶析出，進入時效槽與沉降槽，其溢流于濾液（蒸發(fā)母液）、補充新的液體苛性鈉即回頭的苛化液組成循環(huán)母液，送去調配制備原礦漿。
蒸發(fā)濃縮后的沉降底流進入鹽類分離過濾機，其濾液與沉降溢流合并組成蒸發(fā)母液；其濾餅加水溶解后添加石灰乳進行苛化，得到苛化液。苛化渣經(jīng)洗滌后與棄赤泥一同排至赤泥堆場，或用于其它用途。苛化渣的洗液用于石灰化灰。分離后的赤泥，用加熱后的熱水進行多次反向洗滌，洗凈后的赤泥經(jīng)過濾后排送至赤泥堆場；其濾液與末次洗滌沉降的溢流組成赤泥洗液，用于稀釋溶出礦漿。
苛化渣的洗液用于石灰化灰，化灰機排出的渣棄去，排出的石灰乳送去苛化堿濾餅。
分級后的溢流經(jīng)緩沖槽和泵進入原礦漿儲槽（槽底粗粒部分返回重磨），用高壓泥漿泵輸送礦漿進入多級預熱與溶出系統(tǒng)，加熱介質可用熔鹽也可用高壓新蒸汽，各級礦漿自蒸發(fā)器排出的乏汽分別用來預熱各級預熱器中的礦漿。溶出設備可套管加熱與高壓釜組成溶出器組。溶出后的礦漿經(jīng)多級降壓自蒸發(fā)器降壓后，與赤泥一次洗液一同進入礦漿稀釋槽。末級自蒸發(fā)器排出的乏汽，用來預熱赤泥洗水，洗水由循環(huán)水與不合格的冷凝水組成。稀釋礦漿進入分離沉降槽，其溢流經(jīng)葉濾與降溫后送去晶種攪拌分解，分解后的氫氧化鋁漿液經(jīng)分離后，大部分氫氧化鋁返回種分槽作為晶種使用，其余部分送去洗滌，洗水用純凈的熱水，洗凈后的氫氧化鋁（其中部分氫氧化鋁經(jīng)袋裝后作為成品氫氧化鋁銷售）送去焙燒，焙燒后的白泥洗液與分離后的種分母液送去蒸發(fā)，蒸發(fā)的同時添加少量的鹽類晶種，以誘導和加速鹽類結晶析出，進入時效槽與沉降槽，其溢流于濾液（蒸發(fā)母液）、補充新的液體苛性鈉即回頭的苛化液組成循環(huán)母液，送去調配制備原礦漿。
蒸發(fā)濃縮后的沉降底流進入鹽類分離過濾機，其濾液與沉降溢流合并組成蒸發(fā)母液；其濾餅加水溶解后添加石灰乳進行苛化，得到苛化液。苛化渣經(jīng)洗滌后與棄赤泥一同排至赤泥堆場，或用于其它用途。苛化渣的洗液用于石灰化灰。分離后的赤泥，用加熱后的熱水進行多次反向洗滌，洗凈后的赤泥經(jīng)過濾后排送至赤泥堆場；其濾液與末次洗滌沉降的溢流組成赤泥洗液，用于稀釋溶出礦漿。
苛化渣的洗液用于石灰化灰，化灰機排出的渣棄去，排出的石灰乳送去苛化堿濾餅。
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