因為氧氣切割是金屬氧化過程，不是熔化過程。因此，切割過程要求被割金屬具備下述條件：
1、金屬的燃點必須低于熔點 這是氣割過程能正常進行的最基本條件。如果金屬的熔點低于其燃點，則在預(yù)熱時金屬將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發(fā)生燃燒過程。純鐵、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降，燃點提高，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點與燃點基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣割就比較困難。鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點高于熔點，故都不能用普通氧氣切割方法進行切割。
2、金屬氧化物的熔點低于金屬的熔點且流動性好 只有這樣，液態(tài)易流動的氧化物渣才能被吹掉，使切割過程繼續(xù)。否則，高熔點的氧化物將以固態(tài)覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過程難以進行。如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進行切割。
常用金屬及其它氧化物的熔點
金屬名稱 熔點 0C
金屬 氧化物
純鐵 1538 1300—1500
低碳鋼 1500 1300—1500
高碳鋼 1300—1400 1300—1500
灰口鑄鐵 1130—1250 1500—2050
銅 1083—1084 1230—1336
鋁 658—660 2050
鉻 1550 1990
鎳 1450—1452 1990
鋅 419 1800
錳 1250 1560—1785
3、金屬燃燒時應(yīng)是放熱反應(yīng) 只有燃燒時放出足夠的熱量，才能對下層金屬起預(yù)熱作用，放出的熱量越多，預(yù)熱作用越大，就越有利于氣割過程的順利進行。切割低碳鋼時，金屬燃燒放出的熱量約占預(yù)熱熱量的70%，而預(yù)熱火焰供給的熱量僅占30%左右。
4、金屬的導(dǎo)熱性要低 如果被割金屬的導(dǎo)熱性很高，則預(yù)熱火焰及金屬燃燒所供給的熱量會很快向金屬內(nèi)部流失，使切口處溫度急劇下降而達(dá)不到燃點，切割過程難以開始或中途停止。如鋁、銅等有色金屬，因?qū)嵝蕴撸什荒苡闷胀ǖ臍飧罘椒ㄟM行切割。 根據(jù)上述條件，氧氣切割主要用于切割低碳鋼和低合金鋼。切割淬火傾向性大的高碳鋼和強度級別高的低合金鋼時，為了防止切口形成淬硬層或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)加大預(yù)熱火焰能率，放慢切割速度，必要時可進行適當(dāng)預(yù)熱。鑄鐵不銹鋼等材料，必須采取特殊的工藝措施才能用氧氣切割。至于銅和鋁等有色金屬具有較高的導(dǎo)熱性，故不能用一般的切割方法。
5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少 阻礙氣割過程的雜質(zhì)如碳、鉻以及硅等元素要少，同時提高鋼的可淬性的雜質(zhì)如鎢、鉬等元素要少，這樣才能保證氣割正常進行。當(dāng)碳含量大于1—1.2%時割件就不能正常切割。
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