谷氨酸為細菌發酵，菌體細小，采用傳統過濾方式難以將菌體過濾完全，通常的生產工藝中將發酵液直接等電點結晶。由于發酵液中存在大量菌體及蛋白，使得一次結晶收率及結晶純度較低，通常情況結晶收率僅為78％～85％，母液中剩余相當一部分谷氨酸。為了保證收率，通常采用樹脂回收母液中的谷氨酸，生產過程中，涉及多次樹脂洗脫液的套用以及樹脂的漂洗、再生等環節，工藝路線較長及繁瑣，并且需要消耗大量的酸堿。同時，結晶母液在樹脂吸附后直接作為廢水排放，其中含有大量的菌體，產生大量高濃度有機廢水，是味精生產中最大的環保問題。
采用0．05～0．1m過濾孔徑的HYFLUX不銹鋼膜分離系統處理發酵液，可將發酵液中所有菌體、固體蛋白、膠體等不溶物徹底去除，同時去除大部分大分子物質，如蛋白、多糖等，盡可能去除發酵液中影響結晶的雜質，可大大提高結晶收率和結晶純度，減少母液中殘存的谷氨酸的量，同時減少母液中的菌體及蛋白等，使進入樹脂的料液清澈透明，大大減少回收母液用樹脂，同時解決了大部分的污水問題，經濟效益和環保效益非常顯著。
同傳統工藝相比，采用HYFLUX不銹鋼膜分離系統具有如下優勢：
解析液中產品純度大幅提高，雜質含量少，從而使一次結晶收率以及產品質量大幅提高；減少樹脂用量50％以上；由于進入樹脂料液清澈透明，進入樹脂柱的污染物大大減少，使漂洗水量大幅減少，同時大大延長樹脂使用壽命，避免樹脂中毒的發生； 精制成本大幅度降低。
1、采用膜分離工藝I產生的環保效益
谷氨酸的生產過程中產生大量的高濃度有機廢水，治理十分困難，耗用大量資金。高濃度有機廢水的主要來源是發酵液等電結晶后經樹脂排放的菌體以及大量的漂洗用水。
采用HYFLUX不銹鋼膜分離新工藝，可以將發酵液中菌體、蛋白等有效截留，經干燥制成高蛋白飼料牗蛋白含量約70％牘，實現變廢為寶；發酵液中大部分產生BOD／COD的物質被截留，使樹脂流出液中的污染大大降低；由于進入樹脂的料液雜質減少，需要的漂洗水大量減少，從而減少了廢水總量及污染程度廢物總量僅為原工藝的10％以內。不僅有效解決了高濃度有機廢水的問題，同時將污染變廢為寶，產生巨大的經濟效益。
2、HYFLUX不銹鋼膜分離系統的優勢
膜分離技術應用于發酵液澄清，由于膜污染問題一直難以解決，因而限制了大規模工業化生產。而采用特殊工藝制作的HYFLUX不銹鋼管式膜，其膜層為惰性，支撐層為316L不銹鋼制成，對料液中的任何物質不產生任何吸附作用，有極好的抗污染性，解決了難以解決的膜污染問題。由于不銹鋼膜采用金屬支撐層，使其具有超強的伸縮性能，能夠耐受瞬間大幅度溫度變化，同時具有很好的耐機械性能，克服了陶瓷膜由于材質帶來的缺憾。
由于不銹鋼膜的過濾通道較其他類型膜寬，使其濃縮倍數高，頂洗水量少；采用惰性膜材質，使清洗方便，通量恢復徹底，并且清洗費用低；使用壽命可以長達10年以上。
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