新型的無紡布與薄膜復(fù)合技術(shù)

　　隨著無紡布初加工的工藝成熟，越來越多的企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向無紡布的深加工，以盡可能使產(chǎn)品的附加值及企業(yè)的利潤得以提升。

　　在國內(nèi)，熱熔膠涂布設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域也因此不斷得到拓展，醫(yī)療、衛(wèi)生材料生產(chǎn)部門是這類設(shè)備使用最廣的行業(yè)，汽車工業(yè)在中國的快速發(fā)展也拉動了零配件生產(chǎn)商對熱熔膠涂布設(shè)備的需求，有關(guān)資料顯示，國內(nèi)土工布行業(yè)不久前也引進(jìn)了迄今為止的第一條熱熔膠生產(chǎn)線。作為一種成熟而又不斷發(fā)展中的工藝，熱熔膠涂布技術(shù)在無紡布深加工行業(yè)的前景會越來越好。

　　用即棄醫(yī)療用品（如手術(shù)衣、手術(shù)被單、洞巾、手套、鞋、帽等）、工業(yè)防護(hù)類產(chǎn)品、個人護(hù)理用品主要以無紡布復(fù)合薄膜產(chǎn)品為主，這幾個行業(yè)對于產(chǎn)品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及舒適性。

　　本文將在分析比較目前醫(yī)療、衛(wèi)生材料復(fù)合的幾種主要工藝特點的基礎(chǔ)上，介紹一種新型的無紡布與薄膜復(fù)合技術(shù)：

　　現(xiàn)有的無紡布與薄膜復(fù)合技術(shù)

　　◆淋膜：此種技術(shù)是國內(nèi)企業(yè)最多使用的一種方法，特點：工藝簡單、成熟、且生產(chǎn)速度較快（約100m/min）。缺點：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產(chǎn)生漏點。

　　◆熱軋：是二步法制造SMS無紡布的標(biāo)準(zhǔn)工藝，國內(nèi)很多企業(yè)使用此工藝進(jìn)行膜、布的復(fù)合制造。特點：可以采用現(xiàn)成的設(shè)備及工藝。缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產(chǎn)速度導(dǎo)致產(chǎn)品的復(fù)合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個因素；熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產(chǎn)速度較慢。

　　◆布粉復(fù)合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力進(jìn)行復(fù)合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當(dāng)困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強度不夠、復(fù)合膜表面平整度不好。

　　◆熱熔膠透氣涂布復(fù)合：特點：生產(chǎn)速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點：設(shè)備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復(fù)合熱熔膠系統(tǒng)成本在40萬美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的復(fù)合要求為例，其用膠量達(dá)到4gsm或以上）；涂布時涂布頭需要和涂布材料接觸，對收放卷設(shè)備的穩(wěn)定性、平整度要求較高；涂布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態(tài)下運行，

　　否則容易引起材料的拉伸變形，復(fù)合后產(chǎn)品起皺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；操作調(diào)整較為復(fù)雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起生產(chǎn)的停頓、廢品增加

　　新型的無紡布與薄膜復(fù)合技術(shù)的提出

　　為了提供一種更有效的解決方案，美國ITW玳納特（Dynatec）公司近期推出了專利產(chǎn)品“DYNAFIBER(tm)熱熔膠纖維（UFD）噴膠復(fù)合技術(shù)”。

　　該纖維式噴膠工藝采用了高科技、高精度氣流高頻振蕩技術(shù)和疊片式噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計，使液流分配更加均勻，膠絲纖維直徑得到了很好的控制，纖維粗細(xì)一致連續(xù)，消滅了由于斷絲所造成顆粒膠點的瑕疵，在一定范圍內(nèi)可控膠絲擺動頻率及擺幅，工業(yè)首創(chuàng)的內(nèi)過濾功能設(shè)計有效地消除了噴嘴堵塞問題。除此之外，該工藝還具有：

　　省膠：在同等復(fù)合強度下比傳統(tǒng)復(fù)合方式省膠高達(dá)40%以上；

　　噴膠均勻：獨特的專利設(shè)計對液流壓力、纖維膠絲的控制得到改善，復(fù)合產(chǎn)品左、右、前、后上膠量更加均勻準(zhǔn)確，使復(fù)合無紡布保持了優(yōu)越的透氣性和柔軟性；

　　免維護(hù)噴嘴：獨特的墊片式噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計及過濾功能，噴嘴無需拆洗，大大降低了由于噴嘴堵塞所造成的次品產(chǎn)生，且降低了維護(hù)成本；

　　高硬度特種不銹鋼設(shè)計：大大提高了使用壽命及保養(yǎng)周期；

　　非接觸噴膠：消除了傳統(tǒng)涂布中對設(shè)備及材料平整度、張力、耐熱性、生產(chǎn)速度等對復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并使透氣膜的透氣損失率降至最低；

　　安裝調(diào)整簡便：操作簡單，無需調(diào)整每個噴頭，用氣量極低；

　　噴膠寬度：4mm-7000mm均可；

　　生產(chǎn)線復(fù)合速度：最高達(dá)900m/min；

　　噴膠克重：0.1g/m2-250g/m2；

　　熱熔膠纖維絲粗細(xì)可控制從2-50um。

　　在此基礎(chǔ)上，最近ITW玳納特（Dynatec）公司又推出LPT歐米加Ω纖維噴膠技術(shù)，該工藝技術(shù)含量更高、可以更好地控制液流成絲的規(guī)律及形狀、在同等復(fù)合強度下更加省膠、產(chǎn)品的柔軟性和透氣性也得到了進(jìn)一步改善。