新型的無紡布與薄膜復合技術

　　隨著無紡布初加工的工藝成熟，越來越多的企業將目光轉向無紡布的深加工，以盡可能使產品的附加值及企業的利潤得以提升。

　　在國內，熱熔膠涂布設備的應用領域也因此不斷得到拓展，醫療、衛生材料生產部門是這類設備使用最廣的行業，汽車工業在中國的快速發展也拉動了零配件生產商對熱熔膠涂布設備的需求，有關資料顯示，國內土工布行業不久前也引進了迄今為止的第一條熱熔膠生產線。作為一種成熟而又不斷發展中的工藝，熱熔膠涂布技術在無紡布深加工行業的前景會越來越好。

　　用即棄醫療用品（如手術衣、手術被單、洞巾、手套、鞋、帽等）、工業防護類產品、個人護理用品主要以無紡布復合薄膜產品為主，這幾個行業對于產品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及舒適性。

　　本文將在分析比較目前醫療、衛生材料復合的幾種主要工藝特點的基礎上，介紹一種新型的無紡布與薄膜復合技術：

　　現有的無紡布與薄膜復合技術

　　◆淋膜：此種技術是國內企業最多使用的一種方法，特點：工藝簡單、成熟、且生產速度較快（約100m/min）。缺點：不可做有透氣要求產品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產生漏點。

　　◆熱軋：是二步法制造SMS無紡布的標準工藝，國內很多企業使用此工藝進行膜、布的復合制造。特點：可以采用現成的設備及工藝。缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產速度導致產品的復合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素；熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產速度較慢。

　　◆布粉復合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力進行復合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：生產速度較慢、生產效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產品質量好壞的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產生剝離強度不夠、復合膜表面平整度不好。

　　◆熱熔膠透氣涂布復合：特點：生產速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點：設備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復合熱熔膠系統成本在40萬美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的復合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；涂布時涂布頭需要和涂布材料接觸，對收放卷設備的穩定性、平整度要求較高；涂布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態下運行，

　　否則容易引起材料的拉伸變形，復合后產品起皺，從而影響產品的質量；操作調整較為復雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起生產的停頓、廢品增加

　　新型的無紡布與薄膜復合技術的提出

　　為了提供一種更有效的解決方案，美國ITW玳納特（Dynatec）公司近期推出了專利產品“DYNAFIBER(tm)熱熔膠纖維（UFD）噴膠復合技術”。

　　該纖維式噴膠工藝采用了高科技、高精度氣流高頻振蕩技術和疊片式噴嘴結構設計，使液流分配更加均勻，膠絲纖維直徑得到了很好的控制，纖維粗細一致連續，消滅了由于斷絲所造成顆粒膠點的瑕疵，在一定范圍內可控膠絲擺動頻率及擺幅，工業首創的內過濾功能設計有效地消除了噴嘴堵塞問題。除此之外，該工藝還具有：

　　省膠：在同等復合強度下比傳統復合方式省膠高達40%以上；

　　噴膠均勻：獨特的專利設計對液流壓力、纖維膠絲的控制得到改善，復合產品左、右、前、后上膠量更加均勻準確，使復合無紡布保持了優越的透氣性和柔軟性；

　　免維護噴嘴：獨特的墊片式噴嘴結構設計及過濾功能，噴嘴無需拆洗，大大降低了由于噴嘴堵塞所造成的次品產生，且降低了維護成本；

　　高硬度特種不銹鋼設計：大大提高了使用壽命及保養周期；

　　非接觸噴膠：消除了傳統涂布中對設備及材料平整度、張力、耐熱性、生產速度等對復合產品質量的影響，并使透氣膜的透氣損失率降至最低；

　　安裝調整簡便：操作簡單，無需調整每個噴頭，用氣量極低；

　　噴膠寬度：4mm-7000mm均可；

　　生產線復合速度：最高達900m/min；

　　噴膠克重：0.1g/m2-250g/m2；

　　熱熔膠纖維絲粗細可控制從2-50um。

　　在此基礎上，最近ITW玳納特（Dynatec）公司又推出LPT歐米加Ω纖維噴膠技術，該工藝技術含量更高、可以更好地控制液流成絲的規律及形狀、在同等復合強度下更加省膠、產品的柔軟性和透氣性也得到了進一步改善。