地下工程防水混凝土的防水效果

　　三、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角(環)、穿墻螺栓、穿墻管、樁頭等)的處理混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振。

　　l、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)的規定，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構造形式主要有設置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設置BW止水條是近年發展起來的一種新工藝。主要有操作簡單、施工速度快等優點。但由于現場施工條件復雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設水泥砂漿的鋪漿長度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時，可根據墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。

　　2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應采取以下幾項措施：①選購止水帶時應按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側墻板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠結劑粘結，并用木制的夾具夾緊，最好采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。②止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土時，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現象；對墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱振搗，并注意止水帶有無位移現象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。

　　3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結構中留設后澆帶，而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。后澆帶的施工時間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進行。或者通過沉降觀測。當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續時間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用型膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設吊模時支撐模板的鋼筋必須從中間截斷，以免該鋼筋成為滲水通道。

　　4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環或撐角的每一端應有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。

　　5、安裝模板設置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規范規定要焊接止水環，但對施工中的止水環焊縫的檢查要求不夠嚴格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環徑部分應大于鋼筋直徑2．5倍以上。而且止水環相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20----30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類套管采取在止水環兩側分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。

　　6、近年來因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時有發生，因此在新版本的《=地下工程防水技術規范》中增加了樁頭部分應做防水的條文，并給出近年來應用效果較好的幾種做法，在實際施工中可根據實際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應有的效果。

　　四、混凝土的拆模時間及拆模后的養護防水混凝土宜延長帶模養護時間，拆模后的豎向構件，如地下室側壁等，應采用涂刷混凝土保護劑的方法進行養護。