黑板用新涂料

黑板用新涂料需要有幾個(gè)特殊要求，一是要能清晰的反應(yīng)字跡，又能擦后不留有殘跡；二是要有一定的耐磨性，以便延長(zhǎng)黑板涂膜的使用壽命。目前國(guó)外已廣泛采用無(wú)塵粉筆，這就對(duì)黑板涂料提出了更高的要求。現(xiàn)將日本橋瓜靖郎研制的黑板專(zhuān)用涂料介紹如下：

　　一、原料

　　形成涂膜的主要成分是合成樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料。可采用的樹(shù)脂有自橋接型的丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等飽和聚脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等熱硬化性樹(shù)脂及橋接劑等，以封閉型密胺樹(shù)脂和尿素樹(shù)脂等氨基樹(shù)脂和封閉異氰酸脂作為橋接劑，二者的重量配比為1：0.2-1為好。無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋁、硅酸粉、硫酸鋇、白土、滑石粉等，粒度在10-30μ為好，添加的玻璃料為料徑在80μ以下的玻璃珠，料度在80μ以下的玻璃粉，厚度為1-7μ的粒度為50μ以下的玻璃片，直徑在20μ以下，長(zhǎng)度在100μ以下的玻璃纖維等。玻璃珠最好選用40μ以下的材料。如果選用的物料超出上限范圍，將導(dǎo)致涂膜面凹凸不平。

　　無(wú)機(jī)添料的用量相對(duì)于樹(shù)脂料來(lái)說(shuō)，如以樹(shù)脂重量為100時(shí)，其用量為50-200，玻璃料用量相對(duì)于上述混合用量來(lái)說(shuō)為15-100。此外還應(yīng)適用量添加劑和著色顏料等。

　　二、工藝流程

　　首先在樹(shù)脂中加入無(wú)機(jī)填料，混合后經(jīng)輥式研磨機(jī)、砂磨機(jī)、球式研磨機(jī)將其制成粒度為30-60μ的混合物料。然后增加玻璃，并使之充分混合，再加入溶劑，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)耐苛险扯燃纯伞?/FONT>

　　在涂敷涂料前，應(yīng)將金屬板等表面進(jìn)行常規(guī)處理，然后采用逆向輥涂機(jī)或噴涂機(jī)等將以環(huán)氧樹(shù)脂及飽和聚脂樹(shù)脂等為主要成分的底漆涂敷在基板上。烘烤條件是最高溫度為200度左右，時(shí)間為1分鐘，干燥后的涂膜厚度為5-10μ。最后采用逆向輥涂機(jī)或噴涂機(jī)涂敷黑板用涂料，干燥后的膜厚為20-30μ，烘烤溫度為230℃左右，時(shí)間為75秒。以輥涂時(shí)，黑板涂料的粘度為90-120秒(No4福特杯測(cè)量)，噴涂時(shí)粘度為30-60。

　　三、實(shí)例

　　1、物料的重量配比:

　　氫化鈦 2.9 酞菁藍(lán) 1.8
　　鉻黃 2.6 白土粉 9.5
　　沉降性硫酸鋇 9.5 二氧化硅粉 2.2
　　丙烯酸樹(shù)脂清漆(50%) 33.2 異佛爾酮 4.1
　　封閉型異氰酸酯漆(60%) 14.0 溶劑 4.1

　　2、制作:首先將氧化鈦、酞菁藍(lán)、鉻黃、白土粉、沉降性硫酸鋇、二氧化硅粉、丙烯酸樹(shù)脂清漆、異佛爾酮按重量配比混合，并將其制成40μ的粒度分散相，再與密閉型異氰酸酯漆混合，然后在該混合物中加入粒度為40μ的玻璃珠，再通過(guò)高速攪拌機(jī)制成粒度為50μ的分散相，最后加入溶劑調(diào)正涂料到所需要的粘度，按上述條件涂敷即可。

　　由上述方法配制成的黑板涂料，具有優(yōu)良的書(shū)寫(xiě)性能，可以適用傳統(tǒng)的各種類(lèi)型粉筆，字跡易消除，幾乎無(wú)殘存痕跡，并具有優(yōu)良的耐磨耗性能，可達(dá)到鉛筆硬度9H。