廢玻璃生產纖維技術
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一、概況
玻璃纖維（以下簡稱玻纖）是用各種有色無色廢舊琉璃。經過一系列加工而成的半成品。高堿、中堿、低堿、無堿絲四種。
目前我國只有幾個少數國營大廠用的坩堝生產低堿無堿絲。而大部分中小型廠家，特別是個體戶、經營聯合體，出于設備、原材料及能源所限只生產高堿和中堿絲。玻纖分為生絲和熟絲，生絲是沒有經過化學軟劑生產的絲即稱處絲，全國有不少地方，如河北、山東，特別是四川等地，大部分生產生絲，可降低成本，用以生產石棉瓦和水泥、棉瓦、建材等方面。此產品易脆、易斷刺癢。目前在國內市場上銷售量有限，價格很低，每噸約５００——７００元。熟絲通過軟化劑工序生產的產品，即熟絲，其產品軟如棉。細如絲，顏色銀對人體無毒無害、耐酸、耐高低溫廣泛應用于建材、石油、化工、絕緣材料、國防、科技等各領域。特別是發展石棉瓦苦土瓦及玻璃鋼的主要原材料，該產品目前在市場上供不應求，有發展前途。
二、玻璃纖維市場將有新發展
國家七五期間要求主要絕緣材料及支撐材料，全部采用以玻璃纖維為基本材料的絕緣制品會使近兩年來市上一直不景氣的玻璃纖維產品將有新的發展。近兩年來玻璃纖維產品逐年下降，據統計一九八五年全國玻纖產量７１０４５噸，一九八六年才６３２０７噸，一九八七年中除中堿玻璃纖維比一九八六年上升１９．８％，無堿纖維布下降１３．８％，無堿玻化纖維下降２３％。根據國家建材局有關部門對全國玻璃纖維發展超趨預測。到一九九○年，我國玻璃化纖總產量將達到１０萬噸，無堿玻纖制品平均每年增長率達５％到１５％，對玻璃纖維產量要求達到８０年初期的國際水平，并且要求絕緣材料全部采用玻璃纖維為本材料的絕緣材料。由于目前無堿玻璃纖維的制品太少，規格不配套滿足不了用戶的要求，同時玻璃纖維是發展玻璃鋼的主要材料。目前我國玻璃鋼的年產量僅六萬多噸，而美國的年產量約為１００萬噸，隨著玻璃鋼產量的增加，應用領域將逐漸擴大。特別是近幾年來玻璃鋼行業陸續從國外引進先進的加工設備，這些廠家投產年，將要大量的使用玻璃纖維，因此可以說玻璃纖維的發展前景是樂觀的，當前產品滯銷的狀況也是暫時的。轉載：中國鄉鎮企業報６３０７期發展中的我國玻璃纖維工業玻璃纖維（以下簡稱玻纖），是一種新型的材料，是正在興起的以材料、能源、信息為標志的技術革命的組成部分，目前世界上有３６個國家和地區建立了玻纖工業。在產量方面：美國、日本、蘇聯居于前列，玻纖已有３００００多個品種，５萬多種用途。
我國玻纖工業經過３０多年的發展，陸續建立了１６個大中型企業和百余種有比較完整的玻纖生產體系的國家之一。成千上萬個品種玻纖制品，已在交通、通訊、化工、石油、航天、電器、建筑、體育、衛生及國防等眾多的國民經濟領域中獲得應用，為國家取代了大量的棉、麻、毛、木材和金屬。
玻纖絕緣材料、具有絕緣性好、伸長率小，耐腐蝕的性能、通稱玻纖鋼增強塑料，其強度大，重量輕的特點，是人所共知的。玻纖細沙、圓格布、經樹脂噴處理，用刀金屬切割。其轉速每分鐘８０００－１５０００轉，是重型機加工不可缺少的工具。
用玻璃纖維做地下、地上、煤氣、蒸氣管及輸設管道的包纏，其防護性能十分良好，用玻纖織羅物浸涂的聚氯乙稀制成的窗紗，色澤鮮艷，不銹易洗。３０多年來我國的玻纖產量增加７００倍，已達７萬余噸。品種有５０多種規格。
近幾年來，我國玻纖工業有了很大的發展，相繼從國外引進先進的成套技術設備。產品質量大大提高。我國的光纖通訊已進入了實用化纖階段，我國生產的涂料玻纖紗窗已銷往美
國、日本等３０多個國家和地區。其它產品如方格布、無念粗紗、短切氈等產品都相應出口。
但我國玻纖制品，在品種和質量上與世界先進國家水平仍有較大差距。
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三、玻璃纖維的種類及用途
目前我國生產的玻璃纖維有下列幾種：
（一）高堿絲、中堿絲：
此種絲是采用各種廢舊琉璃渣，用陶土坩堝拉出的絲成為高堿、中堿絲，因為玻璃的堿度較高，含堿度為１４．８９－２０Ｎａ２０。
（二）低堿絲和無堿絲：
此種產品是采用玻璃球，用鉑金坩堝拉出的絲為低堿，無堿絲。
（三）從外觀形狀：
可分為開刀絲、長絲兩大類。從產品性能分為生絲和熟絲兩種。
（四）用途
（１）高堿、中堿開刀絲普遍應用在石棉瓦、苦土玻纖瓦、水泥石棉瓦、建筑、石油、化工等行業。用來包纏地下水管道，其壽命時間長，超過一般絕緣，耐酸堿、高低溫的產品。
（２）低堿和無堿絲，主要用于紡織，織成各種規格的玻璃纖維紡織品。其用途十分廣泛。
四、籌建玻璃纖維廠條件
（１）電源保障：
靠近三項動力電、電源必需有保障，３8０伏高壓電，供電正常，停電有規律。
（２）原材料來源充足：
各種有色、無色廢舊碎玻璃來源充足，就近取材。（酒瓶、啤酒瓶、罐頭瓶、平板玻璃均可使用）但有機、水銀、茶色和高溫玻璃不能使用。
（３）有生產車間和廠房。
每臺機組占地面積１０Ｍ２左右，禁止使用草房和木板房作為生產車間。
（４）交通方便：
靠近鐵路、公路、水路、交通方便。
（５）水源：
自來水、井水、池塘水（清潔）用以淘洗玻璃之用。
（６）流動資金：
每臺機需５０００元左右為流動周轉資金。
五、可行性分析
（一）條件：
１、建廠面積：
每臺機組占地面積為１０－２０平方米。樓房、平房、磚瓦房、根據實際需要可大可小；
２、變壓器一臺：１０ＫＷ以上、三相動力電、電纜線２－２６、３８０高壓電（指一臺機組）
３、工人：每臺機組生產工人１－４名，三班制生產，每班８小時。
４、文化水平不限：本工種無重體力勞動、適合年青女工。
５、各種原材料充足：
各種有色無色廢舊碎玻璃。
６、投資：
３０００－５０００元（一臺機組，包括配電盤一套、電鍍表、電線、原料、軟化劑等）
（二）成本核算：
一臺機組：
１、每臺機組每月產量為３－５噸計算；１７００元／噸５噸＝８５００元（毛利）
2、全月費用開支為：４９４２元；
3、每臺機組每月純利潤約３５５８元；
支出費用項目：廢舊玻璃：０．０５元／斤６噸１００噸＝６００元；軟化劑：１５元／公斤２０公斤噸產品＝１５００元坩堝：４元４０只＝１６０元工人工資：１５０元３人＝４５０元電費：０．３５元２０小時６３０天＝１５１２元
包裝費：１．５０元／只１００只＝１５０元裝卸費：１０元／噸５噸＝５０元
行管福利等：５２０元
（三）稅收：
玻璃纖維屬于半成品，根據一九八四年（國發）１２５號文件規定精神純屬廢物利用。
第七期第四條：廢渣、廢氣廢液生產的產品三年之內免減費。
六、玻璃纖維生產安全操作規程：
（一）電器設備：
１、電源：電源閘刀控制開關或空氣控制開關必須在１５０Ａ以上（指２臺機）使用三項動力電，電壓３８０伏，不能低于３６０伏耗電功率６０ＫＷ小時，指正常生產，點火起動時超過６個ＫＷ電流放電器安全使用。
２、輸入電線或電纜必須在２０以上，鋁芯線均可使用。
３、一切電器設備。包括閘刀、開關、交流接觸器、倒順轉向開關、保安器、電動機使用電說明正規安裝、接線、放接置在安全可靠的配電柜電箱內，嚴禁亂接臨時線或隨意放置。
（二）生產準備過程：
１、生產操作工人進入車間，必須穿工作服（上衣為緊袖）女戴工作帽、穿解放膠鞋或絕緣膠鞋。
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２、檢查配電盤上電線送電電路接電接觸是否良好，噴燈電路、氣壓是否暢通。
３、檢查坩堝兩端電極板與接線是否良好。
４、引火桿必須用絕緣膠布。
５、引火時把引火桿頂部接觸玻璃和坩堝底部、手把必須抬高、禁止碰觸坩堝架角鐵，以防觸電斷路。
６、引火后必須間接送電。撤換噴燈，嚴密注視坩堝內溫度，不停送電，發現異常即停電。
７、引火完畢后，應立即撤掉噴燈后撤引火桿。
８、釣、夾等工具必須絕緣。
９、送料必須用鐵鏟工具，禁止用手抓拿玻璃。
１０、上絲前必須清除生絲斷頭、流渣、猛拉幾把，纏上滾筒，推動滾筒上絲，再啟動電機，至正常運轉。
七、玻璃纖維生產技術及工藝流程
玻璃纖維（簡稱玻纖）是采用各色廢舊玻璃經過一系列加工而成的玻纖半成品，其性質和用途十分廣泛，其細度為０．０３ｍｍ－０．０６ｍｍ為０．０７ｍｍｇ，產品細如絲，軟如棉、抗拉力強、顏色銀白、無毒無味、耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐高溫，絕緣性能好，廣泛用于建材、石油、化工絕緣材料特別是發展玻璃鋼的主要材料。
（一）原材料選用及清洗。
１、原材料的選擇各種廢舊玻璃，片徑不少３ｃｍ但有機、水銀、茶色和高溫玻璃例外。
２、原材料的清洗：
將選擇好的材料放在水泥池或別的容器內放入凈水，用鐵銑或掃把來回攪和清洗，把玻璃表面上的泥沙清洗干凈后，然后再撈到第二個池內重新清洗一次，一定要把泥沙洗掉，爾后再撈到一底部有漏洞的鐵篩或別的容器內將水流盡，方可使用。
３、如玻璃表面有油污，用溫水加４％的燒堿洗凈方可使用。
４、如純平板玻璃２ＭＭ以下加２％的硼砂。
（二）生產專用設備。
１、化纖生產專用設備一臺
２、設備另部件：
電動機：０．５－０．８０ＫＶ。８０－１４５０轉／分鐘四級。交流接觸器：８０Ａ以上一只。三號按扭開關：一只小刀閘：１５Ａ電度表：三相２５Ａ可配互感器電流：控制開關：１００Ａ以上活洛皮帶、保安器、電線２０－２６，鋁芯、鋼芯二種。５０５０４．３０３０角鐵數米軸、軸承、軸座２０５只滾筒鐵皮、皮帶輪四只３、所備工具：噴燈一只，汽油、酒精噴燈均可使用，最好使用煤油噴燈安全可靠。抽絲鉗：一把長３５ｍｍ鐵夾子自制，手把必須絕緣。絕緣勺：一把長３５ｍｍ自制，用于挑玻璃液和調整坩堝內溫度之用，手把必須絕緣。鋼鋸條一根：１０牙２０牙均可，下絲用。
以上抽絲鉗和絕釣子均在鐵爐中打制。電極板：３０３０ＣＭ數個，彈黃鋼為宜。
電鉗一把，耐壓５００Ｖ電筆一只起子：６、８、１０各把
（三）機械、電路的安裝及使用方法：說明安裝電絲和電器。
１、機械安裝：
根據圖紙尺寸規格要求安裝機械，機架離地面高度為１．６——１．７Ｍ為宜，坩堝架必須安置在集中的中心度位置，坩堝架必須放平，坩堝至集中糟的距離為３８－４０公分，滾筒離地面的距離為４０，滾筒到坩堝頂部的距離為８０左右，坩堝到排絲的傾斜度為２５－３０度。
２、按照圖紙及設備用電說明：（包括電壓、消耗功率等），按照每臺機組耗電量的說明，選用電線的截面積大小、功率。再接在各個配電電器部份內，接頭一定要接牢。
３、電路的使用說明：
從你所用的電表內輸入線１５Ａ閘刀納入的電線就是電機所用的電源，電動機與抽絲機的單槽皮帶是Ａ型活路皮帶。抽絲機的電壓０．５－０．８ＫＷ。從８０Ａ的輸出三線，接入三線，直接接入倒順開關，其中二線進入倒順開關，倒和順的輸入線座上，另一線接在倒順開關“順”開的輸出線電極板上。當打開倒順開關，“倒”時，輸出變為二線的３８０Ｖ為高壓電如果開順時，輸出變單相線為２２０Ｖ低電壓。若使用交流接觸器或補償器時，用同樣的方法接在倒順開關上，如單獨使用３８０Ｖ低壓電起保溫和衡溫作用。
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（四）玻璃纖維生產工藝流程及操作方法：
１、玻璃纖維生產工藝流程：
原料——加水清洗——曬干——放入坩堝——噴燈引火預熱——點火加熱１１００——１３００度——玻璃溶化調正溫度——拉絲——抽絲——軟化——上絲——夾絲和纏絲——下絲成品——包裝——成品——入庫。
２、引火（點火）
引火和點火分為三關鍵。
Ａ、噴燈點火：
用噴燈把玻璃燒成為半液體通電，用汽油、煤油和灑精助燃產生高溫。
Ｂ、用炭棒：
用炭棒接觸電極板、產生高壓熔化玻璃，用氧化鈉、氧化銅、硫酸銅水產生電壓的電阻，此程序比較復雜，難度很大不易掌握。
Ｃ、化工原料：
用以幾種化工原料配制藥物，此謂藥物自動點火用２２０Ｖ電壓化工成份是氫化鈉、氯化鈉玻璃粉，鋁粉配制而成。
在引火的前提下，首先預熱好噴燈。詳見噴燈使用說明書，把坩堝的眼子修好，用毛刷清除坩堝表面的灰塵和渣樣。把堝的眼子大小修正均勻，然后把修好的坩堝放在坩堝架上，坩堝一定要放平，爾后加玻璃，一定要加到坩堝的１／４處，加滿為止，不要超過坩堝兩邊的尺寸，不要加的太多太滿，防止玻璃液往外流，這樣準備工作完畢后方可正式點火。點火時最好兩人，如技術熟練亦可一人操作，一個拿預熱好的噴燈和引火棍，一人控制溫度開關（按扭開關和倒順開關）提噴燈之人把噴燈的火焰對準玻璃距離適中，烤燒玻璃，（注意從左向右點火）待玻璃溶化后，溶化到發紅為止。這時把引火棍的電極板靠在已溶化的玻璃上，與此同時控制溫度開關的人開始打低溫（２２０Ｖ）。如果打高溫容易出現火花，緊抓著再送高溫３８０Ｖ低、高溫交替使用，這時引火棍向左右邊慢慢移動，繼續加玻璃。繼續打高溫。火棍移至１／３塌的程度時，渦內的溫度迅速升高，引火棍一定要和玻璃液接觸實，不要拿的過高或往下用勁按，拿高了，接觸不容易出現電火花，往下按容易把坩堝不停的加料，待到引火不和堝邊的電極棒引火棍，這的過程就此結束。注意：（１）未進行點入之前首先要予熱坩堝用噴燈。為了加長坩堝的使用壽命，必須這樣做，這時坩堝由于存放時間、地點不同，可能受潮或者已經受潮，如果不首先予熱、點火時必然要開口。
（２）引火棍不要移的太快或太慢，快了堝內的溫度趕不上，溫度低，慢了容易燒鍋。
（３）如果發現內玻璃液起泡和溫度不勻。用勺子把其泡挑破。放出空氣爾后用鉤把堝內的玻璃液來回調拌均勻即可。
３、拉絲和抽絲
在點火或引火完后，坩堝內的玻璃液溫度達到１１００－１３００度的前提下，玻璃液就會自動的從眼子底下流出，如果有些眼子流不出玻璃液，這時就要用拉絲子拉絲，拉絲時姿式端正，從外往里拉，這樣不易把絲碰斷，夾子不要碰觸鐵把及夾堝架上，以免觸電，夾個去粘另外幾個，這樣能提高和加快抽絲的速度，把全盤的絲抽好之后，用手連接抽幾把，然后開始上絲。
４、上絲
在上絲之前首先在滾筒上噴灑軟化劑。把拉下來的絲纏到滾筒上，一定要把壓頭壓牢，用手推動滾筒，待絲壓牢后，打開電機，開始運轉，進入正常生產、不停加料、不停地調節溫度。
八、生產中常見的故障及排除方法
１、坩堝底部的小孔玻璃液有稀有稠，是與電壓的高低有關，如果堝內稠說明電壓低，馬上換上高壓３８０Ｖ，如果太稀象流水一樣馬上停電或變成低壓２２０Ｖ，這樣控溫者不停地調節電壓，使坩堝內的溫度始終保持一致，方可進行抽絲。
２、抽出的絲常有斷絲現象：
出現斷絲現象原因是：坩堝內的溫度控制不勻，玻璃不凈、雜質太多，用長勺子把堝內溫度調勻，把雜質流出即可。
３、堝內溫度不勻，一端高、一端低、一邊高、一邊低，如出現這樣情況，就要把溫度控制好，往低的一邊加玻璃。溫度就會慢慢地均勻。
４、坩堝出現起火和裂縫：原因是坩堝受潮，坩堝壁有漏電或其它地方有聯電的地方，應立即停電拉一閘刀。
５、點火引火時出一引至中間慢慢滅火無法延續到頭。應首先檢查是電源及各接觸點是否正常，爾后把料加至坩堝的３／４，重新引火不能加少料。
６、坩堝內玻璃液起泡和表面浮一層硬黑蓋：
堝內玻璃液有空氣，用勺子把空氣放出，把表面一層硬蓋挑出即可。
７、坩堝眼焦糊：
坩堝嚴重受潮或眼不凈，不能再使用要重新換掉。
九、坩堝配方及制作方法：
１、坩堝配方：
坩堝配方：坩堝指陶土坩堝：陶土３５％、通沙１９％、粘泥１９％、熱料１５％、加適量的水，通稱耐火材料，耐火材料廠均有出售俗稱坩土。
２、制作方法：
坩堝分為四排眼、五排眼、六排眼等１２０、１３０、１４０、１５０眼。規格：３２３０７７０．３０．４８眼１．８２、２２種。
材料：坩土、將以上四種材料放入適量的水，發酵七日后方可使用。
工具：坩堝模具數十個。
網眼模片：頭部尖狀、下部為橢園形。
木板：數個以泡桐油為佳，表面要光滑，要大于堝的１／４面積用以制坩堝底和幫之用。
木棒３０為宜，兩頭細、中間粗、長一尺為佳。釘耙：壹把，用３．５－３元釘做成，以扎眼用。滑石粉適量：用以撒在模具上，以免粘壞坩堝形狀。
３、制作過程：
將配好的坩堝材料在干凈的水流板上反復摔打、揉搓數遍，要硬不要和的太軟，以免不整體，將和好的塊料放在撒好滑石粉的木板上，桿成片、面積的厚、長、寬以超過坩堝樣為佳，桿好后輕輕地端起鋪在事先準備好的木板上（木板上先用濕布鋪好）用釘把輕輕地拍。然后再用模具輕輕地旋轉即堝眼。按照以上的方法制坩堝的堝幫和兩頭，做好放模具內做底，幫兩頭的四周結合處空隙部份用切下的邊角料輕輕地抹平，即成坩堝坯子。
４、坩堝的熔澆和保管：
將做好的坩堝坯子放在通風陰涼處，涼干后再取出坯子放在太陽下暴曬干止。時間在５月，九月至十月為宜。把曬干的坯子放在爐內或熔燃１－３天或５－７天為周期不要燒生。
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