電泳施工中常見漆膜缺陷及防止辦法
http://www.dcyhziu.cn 2007/6/26 源自:中華職工學習網 【字體：
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雖然電泳涂裝是大量操作變量的動態平衡，操作人員不時地對電泳涂裝工藝的控制參數進行監控和調整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。因此，當檢測出漆膜缺陷時，就應對它進行一系列準確、可靠的分析，然后及時提出解決辦法。電泳施工中最常見的漆膜缺陷有涂膜粗糙、縮孔、針孔、花斑、涂膜過薄、涂膜過厚、水痕、工件內表面涂膜過薄等，造成這些缺陷的原因不是單一的因素，下面簡單介紹一下漆膜缺陷的原因及防止辦法。
（一）漆膜粗糙（肉眼可見小顆粒）
1.產生原因
�、俨垡侯伝冗^高。
�、谶M入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。
�、垭娪静塾捎谶^濾不良，使槽液雜質離子過多，電導率偏高。
④槽液中助溶劑含量偏低。
2.防治方法
�、倥c供應商協商，提供低顏基比涂料，以便調整槽液。
�、诩訌娗疤幚硪旱倪^濾，降低磷化液的殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質，以及浮在工件表面上的磷化殘渣；定時清洗掛具疏松污垢等。
�、奂訌婋娪静垡旱倪^濾。定期清洗、更換過濾裝置，嚴格控制槽液的PH值和堿性物質的帶入，防止樹脂析出。
�、芏ㄆ跈z測槽液溶劑的含量，若偏低應及時補加溶劑。以確保槽液的穩定。
�。ǘ┛s孔、陷穴
1.產生原因
①槽液顏基比失調，顏料含量低。
�、诒煌抗ぜ疤幚聿涣蓟蚯逑春罅谆ど厦媛渖嫌臀�、塵埃等。
�、鄄垡褐谢烊胗臀邸m埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
�、茈娪竞鬀_洗液混入油污。
⑤外來油污污染電泳涂膜。
⑥烘干室內不干凈、循環風內含油。
2.防止方法
�、僬{整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
�、诩訌姳煌抗ぜ撝ば虻墓芾�，確保磷化膜不被二次污染。
�、墼诓垡貉h系統安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
�、芗訌姾鬀_洗液水質的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質量。
�、荼３滞垦b環境潔凈，清除對涂裝有害的物質，尤其是含有機硅物質源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密封膠等），涂裝車間及相關車間的設備及工藝介質所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
�、薨垂に囈幎ǎㄆ谇鍜吆娓墒�，保持烘干室和循環熱風的清潔。
�。ㄈ┽樋�
1.產生的原因
�、俨垡褐须s質離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被涂工件表面產生氣體等。
�、诓垡簻囟绕�，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
�、垭娪就垦b后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產生再溶解現象。
④工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
2.防止方法
①加強控制槽液中的雜質離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，若超過工藝規定值，應排放UF液、補加純水，降低雜質離子含量，根據槽液的工藝參數調整涂裝電壓。
②控制槽液溫度在工藝規定范圍，加強槽液攪拌。
�、郾煌抗ぜx開槽液應立即用UF液或純水進行沖洗。時間最好不超過1min。
�、転橄龓щ娙氩垡桩a生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低于工藝要求。
�。ㄋ模┗ò�
1.產生原因
�、俟ぜ砻嫣幚聿缓�，磷化膜不均勻。
�、诹谆蟮乃|不好，水洗不充分。
③前處理后被涂工件二次污染。
2.防治方法
�、俨檎以颍岣弑砻骖A處理質量。
�、诩訌娏谆鬀_洗設備的檢查，開線前檢查噴嘴是否堵塞，以確保噴嘴壓力在工藝規定范圍內。
�、郾３滞垦b環境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。
（五）涂膜過薄
1. 產生原因
�、俨垡汗腆w分偏低。
�、诓垡褐軇┖科汀�
③槽液溫度低于工藝規定的范圍。
④槽液的PH值太低。
⑤槽液更新時間過長，槽液電導率偏低。
�、抻就侩妷浩�，泳涂時間不足。
2.防治方法
�、侔凑展に囈�，保證固體分在工藝規定范圍內，補加原漆提高固體分。
�、诙ㄆ跈z測槽液溶劑含量，尤其是在夏季，適當補加劑，使溶劑含量在工藝規定范圍內。
③定期檢修熱交換裝置，溫控系統，以確保槽液溫度控制在工藝范圍內。
�、苎a加低中和度涂料或利用極液的排放，調整PH值，使槽液的PH值在工藝規定值范圍內。
⑤加速槽液更新，減少UF液的損失。
�、捱m當提高泳涂電壓，延長泳涂時間。
�。┩磕み^厚
1.產生原因
�、俨垡汗腆w分偏高。
�、诓垡褐軇┖科�。
③槽液的溫度偏高。
�、懿垡旱碾妼矢摺�
�、莨ぜ就繒r間過長。（由于停電造成等）。
�、抻就侩妷浩�。
2.防治方法
�、贋榱颂岣咄磕べ|量，降低成本，嚴格控制固體分在工藝規定范圍內。
②定期檢測溶劑含量，用添加純水，排放UF液的方法控制槽液的溶劑含量。
�、蹏栏窨刂撇垡簻囟�，定期檢修制冷設備，以確保槽液溫度在工藝規定值內。
�、苎a加純水、排放UF液。
�、輫栏癜垂に囈罂刂奇溗伲M可能避免停線。
�、蘅刂齐妷涸诠に囈蠓秶鷥�。
�。ㄆ撸┧�
1.產生原因
�、贊耠娪就磕け砻鎻娏^大，電滲性差。
②電泳后沖洗后，被涂工件有積液存在。
�、圩罱K手工去離子水沖洗不徹底。
�、芎娓汕�，被涂工件有水洗液積存。
�、蓊A烘干時間較短。
2.防治方法
①改善電泳漆涂膜表面張力，來提高濕膜的抗水滴性。
②為解決工件后沖洗積水，采用開工藝孔和吹積水方法較好。
③采用足夠量的去離子水沖洗，尤其對復雜工件縫隙手工沖洗要徹底，以避免烘干后流痕嚴重。
④烘干前采用壓縮空氣吹掉水滴。
�、菰诠に囋O計時，要充分考慮到預烘時間、溫度，以確保工件進烘干室有充分預烘過程。
（八）工件內表面涂覆過�。ㄓ就嘎实停�
1.產生原因
①電泳涂料泳透力低。
�、诓垡旱墓腆w分偏低。
�、鄄垡褐械碾s質離子含量過多，助溶劑含量偏高。
�、茈娪就垦b電壓偏低。
2.防治方法
�、龠x用高泳透率電泳漆，嚴格控制電泳漆和槽液的泳透力，以確保工件內表面的泳涂漆膜厚度。
�、诎垂に囈�，根據檢測結果及時補加涂料，以確保固體分在工藝規定的范圍。
�、鄄捎贸瑸V設備、補加純水、排放超濾液除去槽液中的雜質離子，減少助溶劑的含量。
④在槽液工藝參數允許的情況下，適當提高泳涂電壓。
（一）漆膜粗糙（肉眼可見小顆粒）
1.產生原因
�、俨垡侯伝冗^高。
�、谶M入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。
�、垭娪静塾捎谶^濾不良，使槽液雜質離子過多，電導率偏高。
④槽液中助溶劑含量偏低。
2.防治方法
�、倥c供應商協商，提供低顏基比涂料，以便調整槽液。
�、诩訌娗疤幚硪旱倪^濾，降低磷化液的殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質，以及浮在工件表面上的磷化殘渣；定時清洗掛具疏松污垢等。
�、奂訌婋娪静垡旱倪^濾。定期清洗、更換過濾裝置，嚴格控制槽液的PH值和堿性物質的帶入，防止樹脂析出。
�、芏ㄆ跈z測槽液溶劑的含量，若偏低應及時補加溶劑。以確保槽液的穩定。
�。ǘ┛s孔、陷穴
1.產生原因
①槽液顏基比失調，顏料含量低。
�、诒煌抗ぜ疤幚聿涣蓟蚯逑春罅谆ど厦媛渖嫌臀�、塵埃等。
�、鄄垡褐谢烊胗臀邸m埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
�、茈娪竞鬀_洗液混入油污。
⑤外來油污污染電泳涂膜。
⑥烘干室內不干凈、循環風內含油。
2.防止方法
�、僬{整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
�、诩訌姳煌抗ぜ撝ば虻墓芾�，確保磷化膜不被二次污染。
�、墼诓垡貉h系統安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
�、芗訌姾鬀_洗液水質的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質量。
�、荼３滞垦b環境潔凈，清除對涂裝有害的物質，尤其是含有機硅物質源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密封膠等），涂裝車間及相關車間的設備及工藝介質所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
�、薨垂に囈幎ǎㄆ谇鍜吆娓墒�，保持烘干室和循環熱風的清潔。
�。ㄈ┽樋�
1.產生的原因
�、俨垡褐须s質離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被涂工件表面產生氣體等。
�、诓垡簻囟绕�，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
�、垭娪就垦b后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產生再溶解現象。
④工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
2.防止方法
①加強控制槽液中的雜質離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，若超過工藝規定值，應排放UF液、補加純水，降低雜質離子含量，根據槽液的工藝參數調整涂裝電壓。
②控制槽液溫度在工藝規定范圍，加強槽液攪拌。
�、郾煌抗ぜx開槽液應立即用UF液或純水進行沖洗。時間最好不超過1min。
�、転橄龓щ娙氩垡桩a生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低于工藝要求。
�。ㄋ模┗ò�
1.產生原因
�、俟ぜ砻嫣幚聿缓�，磷化膜不均勻。
�、诹谆蟮乃|不好，水洗不充分。
③前處理后被涂工件二次污染。
2.防治方法
�、俨檎以颍岣弑砻骖A處理質量。
�、诩訌娏谆鬀_洗設備的檢查，開線前檢查噴嘴是否堵塞，以確保噴嘴壓力在工藝規定范圍內。
�、郾３滞垦b環境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。
（五）涂膜過薄
1. 產生原因
�、俨垡汗腆w分偏低。
�、诓垡褐軇┖科汀�
③槽液溫度低于工藝規定的范圍。
④槽液的PH值太低。
⑤槽液更新時間過長，槽液電導率偏低。
�、抻就侩妷浩�，泳涂時間不足。
2.防治方法
�、侔凑展に囈�，保證固體分在工藝規定范圍內，補加原漆提高固體分。
�、诙ㄆ跈z測槽液溶劑含量，尤其是在夏季，適當補加劑，使溶劑含量在工藝規定范圍內。
③定期檢修熱交換裝置，溫控系統，以確保槽液溫度控制在工藝范圍內。
�、苎a加低中和度涂料或利用極液的排放，調整PH值，使槽液的PH值在工藝規定值范圍內。
⑤加速槽液更新，減少UF液的損失。
�、捱m當提高泳涂電壓，延長泳涂時間。
�。┩磕み^厚
1.產生原因
�、俨垡汗腆w分偏高。
�、诓垡褐軇┖科�。
③槽液的溫度偏高。
�、懿垡旱碾妼矢摺�
�、莨ぜ就繒r間過長。（由于停電造成等）。
�、抻就侩妷浩�。
2.防治方法
�、贋榱颂岣咄磕べ|量，降低成本，嚴格控制固體分在工藝規定范圍內。
②定期檢測溶劑含量，用添加純水，排放UF液的方法控制槽液的溶劑含量。
�、蹏栏窨刂撇垡簻囟�，定期檢修制冷設備，以確保槽液溫度在工藝規定值內。
�、苎a加純水、排放UF液。
�、輫栏癜垂に囈罂刂奇溗伲M可能避免停線。
�、蘅刂齐妷涸诠に囈蠓秶鷥�。
�。ㄆ撸┧�
1.產生原因
�、贊耠娪就磕け砻鎻娏^大，電滲性差。
②電泳后沖洗后，被涂工件有積液存在。
�、圩罱K手工去離子水沖洗不徹底。
�、芎娓汕�，被涂工件有水洗液積存。
�、蓊A烘干時間較短。
2.防治方法
①改善電泳漆涂膜表面張力，來提高濕膜的抗水滴性。
②為解決工件后沖洗積水，采用開工藝孔和吹積水方法較好。
③采用足夠量的去離子水沖洗，尤其對復雜工件縫隙手工沖洗要徹底，以避免烘干后流痕嚴重。
④烘干前采用壓縮空氣吹掉水滴。
�、菰诠に囋O計時，要充分考慮到預烘時間、溫度，以確保工件進烘干室有充分預烘過程。
（八）工件內表面涂覆過�。ㄓ就嘎实停�
1.產生原因
①電泳涂料泳透力低。
�、诓垡旱墓腆w分偏低。
�、鄄垡褐械碾s質離子含量過多，助溶劑含量偏高。
�、茈娪就垦b電壓偏低。
2.防治方法
�、龠x用高泳透率電泳漆，嚴格控制電泳漆和槽液的泳透力，以確保工件內表面的泳涂漆膜厚度。
�、诎垂に囈�，根據檢測結果及時補加涂料，以確保固體分在工藝規定的范圍。
�、鄄捎贸瑸V設備、補加純水、排放超濾液除去槽液中的雜質離子，減少助溶劑的含量。
④在槽液工藝參數允許的情況下，適當提高泳涂電壓。
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