電泳施工中常見漆膜缺陷及防止辦法
http://www.dcyhziu.cn 2007/6/26 源自:中華職工學(xué)習(xí)網(wǎng) 【字體：
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雖然電泳涂裝是大量操作變量的動態(tài)平衡，操作人員不時地對電泳涂裝工藝的控制參數(shù)進行監(jiān)控和調(diào)整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。因此，當檢測出漆膜缺陷時，就應(yīng)對它進行一系列準確、可靠的分析，然后及時提出解決辦法。電泳施工中最常見的漆膜缺陷有涂膜粗糙、縮孔、針孔、花斑、涂膜過薄、涂膜過厚、水痕、工件內(nèi)表面涂膜過薄等，造成這些缺陷的原因不是單一的因素，下面簡單介紹一下漆膜缺陷的原因及防止辦法。
（一）漆膜粗糙（肉眼可見小顆粒）
1.產(chǎn)生原因
�、俨垡侯伝冗^高。
②進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。
③電泳槽由于過濾不良，使槽液雜質(zhì)離子過多，電導(dǎo)率偏高。
�、懿垡褐兄軇┖科�。
2.防治方法
①與供應(yīng)商協(xié)商，提供低顏基比涂料，以便調(diào)整槽液。
�、诩訌娗疤幚硪旱倪^濾，降低磷化液的殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及浮在工件表面上的磷化殘渣；定時清洗掛具疏松污垢等。
�、奂訌婋娪静垡旱倪^濾。定期清洗、更換過濾裝置，嚴格控制槽液的PH值和堿性物質(zhì)的帶入，防止樹脂析出。
④定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時補加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。
�。ǘ┛s孔、陷穴
1.產(chǎn)生原因
�、俨垡侯伝仁д{(diào)，顏料含量低。
�、诒煌抗ぜ疤幚聿涣蓟蚯逑春罅谆ど厦媛渖嫌臀�、塵埃等。
�、鄄垡褐谢烊胗臀�、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
�、茈娪竞鬀_洗液混入油污。
�、萃鈦碛臀畚廴倦娪就磕ぁ�
�、藓娓墒覂�(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。
2.防止方法
�、僬{(diào)整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
②加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
③在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
④加強后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。
⑤保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），涂裝車間及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
�、薨垂に囈�(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。
�。ㄈ┽樋�
1.產(chǎn)生的原因
①槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。
�、诓垡簻囟绕�，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
�、垭娪就垦b后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。
�、芄ぜ䦷щ娙氩�、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
2.防止方法
�、偌訌娍刂撇垡褐械碾s質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，若超過工藝規(guī)定值，應(yīng)排放UF液、補加純水，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。
�、诳刂撇垡簻囟仍诠に囈�(guī)定范圍，加強槽液攪拌。
③被涂工件離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水進行沖洗。時間最好不超過1min。
�、転橄龓щ娙氩垡桩a(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。
�。ㄋ模┗ò�
1.產(chǎn)生原因
�、俟ぜ砻嫣幚聿缓茫谆げ痪鶆�。
�、诹谆蟮乃|(zhì)不好，水洗不充分。
�、矍疤幚砗蟊煌抗ぜ挝廴�。
2.防治方法
�、俨檎以颍岣弑砻骖A(yù)處理質(zhì)量。
②加強磷化后沖洗設(shè)備的檢查，開線前檢查噴嘴是否堵塞，以確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
③保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。
（五）涂膜過薄
1. 產(chǎn)生原因
�、俨垡汗腆w分偏低。
�、诓垡褐軇┖科汀�
③槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。
④槽液的PH值太低。
�、莶垡焊聲r間過長，槽液電導(dǎo)率偏低。
⑥泳涂電壓偏低，泳涂時間不足。
2.防治方法
�、侔凑展に囈�，保證固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，補加原漆提高固體分。
�、诙ㄆ跈z測槽液溶劑含量，尤其是在夏季，適當補加劑，使溶劑含量在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
�、鄱ㄆ跈z修熱交換裝置，溫控系統(tǒng)，以確保槽液溫度控制在工藝范圍內(nèi)。
�、苎a加低中和度涂料或利用極液的排放，調(diào)整PH值，使槽液的PH值在工藝規(guī)定值范圍內(nèi)。
�、菁铀俨垡焊�，減少UF液的損失。
�、捱m當提高泳涂電壓，延長泳涂時間。
�。┩磕み^厚
1.產(chǎn)生原因
①槽液固體分偏高。
�、诓垡褐軇┖科�。
�、鄄垡旱臏囟绕�。
�、懿垡旱碾妼�(dǎo)率高。
�、莨ぜ就繒r間過長。（由于停電造成等）。
�、抻就侩妷浩摺�
2.防治方法
①為了提高涂膜質(zhì)量，降低成本，嚴格控制固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
②定期檢測溶劑含量，用添加純水，排放UF液的方法控制槽液的溶劑含量。
③嚴格控制槽液溫度，定期檢修制冷設(shè)備，以確保槽液溫度在工藝規(guī)定值內(nèi)。
�、苎a加純水、排放UF液。
⑤嚴格按工藝要求控制鏈速，盡可能避免停線。
�、蘅刂齐妷涸诠に囈蠓秶鷥�(nèi)。
（七）水痕
1.產(chǎn)生原因
�、贊耠娪就磕け砻鎻娏^大，電滲性差。
�、陔娪竞鬀_洗后，被涂工件有積液存在。
�、圩罱K手工去離子水沖洗不徹底。
④烘干前，被涂工件有水洗液積存。
�、蓊A(yù)烘干時間較短。
2.防治方法
�、俑纳齐娪酒嵬磕け砻鎻埩�，來提高濕膜的抗水滴性。
�、跒榻鉀Q工件后沖洗積水，采用開工藝孔和吹積水方法較好。
③采用足夠量的去離子水沖洗，尤其對復(fù)雜工件縫隙手工沖洗要徹底，以避免烘干后流痕嚴重。
�、芎娓汕安捎脡嚎s空氣吹掉水滴。
�、菰诠に囋O(shè)計時，要充分考慮到預(yù)烘時間、溫度，以確保工件進烘干室有充分預(yù)烘過程。
（八）工件內(nèi)表面涂覆過�。ㄓ就嘎实停�
1.產(chǎn)生原因
①電泳涂料泳透力低。
�、诓垡旱墓腆w分偏低。
�、鄄垡褐械碾s質(zhì)離子含量過多，助溶劑含量偏高。
�、茈娪就垦b電壓偏低。
2.防治方法
①選用高泳透率電泳漆，嚴格控制電泳漆和槽液的泳透力，以確保工件內(nèi)表面的泳涂漆膜厚度。
②按工藝要求，根據(jù)檢測結(jié)果及時補加涂料，以確保固體分在工藝規(guī)定的范圍。
③采用超濾設(shè)備、補加純水、排放超濾液除去槽液中的雜質(zhì)離子，減少助溶劑的含量。
�、茉诓垡汗に噮�(shù)允許的情況下，適當提高泳涂電壓。
（一）漆膜粗糙（肉眼可見小顆粒）
1.產(chǎn)生原因
�、俨垡侯伝冗^高。
②進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。
③電泳槽由于過濾不良，使槽液雜質(zhì)離子過多，電導(dǎo)率偏高。
�、懿垡褐兄軇┖科�。
2.防治方法
①與供應(yīng)商協(xié)商，提供低顏基比涂料，以便調(diào)整槽液。
�、诩訌娗疤幚硪旱倪^濾，降低磷化液的殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及浮在工件表面上的磷化殘渣；定時清洗掛具疏松污垢等。
�、奂訌婋娪静垡旱倪^濾。定期清洗、更換過濾裝置，嚴格控制槽液的PH值和堿性物質(zhì)的帶入，防止樹脂析出。
④定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時補加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。
�。ǘ┛s孔、陷穴
1.產(chǎn)生原因
�、俨垡侯伝仁д{(diào)，顏料含量低。
�、诒煌抗ぜ疤幚聿涣蓟蚯逑春罅谆ど厦媛渖嫌臀�、塵埃等。
�、鄄垡褐谢烊胗臀�、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
�、茈娪竞鬀_洗液混入油污。
�、萃鈦碛臀畚廴倦娪就磕ぁ�
�、藓娓墒覂�(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。
2.防止方法
�、僬{(diào)整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
②加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
③在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
④加強后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。
⑤保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），涂裝車間及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
�、薨垂に囈�(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。
�。ㄈ┽樋�
1.產(chǎn)生的原因
①槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。
�、诓垡簻囟绕�，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
�、垭娪就垦b后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。
�、芄ぜ䦷щ娙氩�、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
2.防止方法
�、偌訌娍刂撇垡褐械碾s質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，若超過工藝規(guī)定值，應(yīng)排放UF液、補加純水，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。
�、诳刂撇垡簻囟仍诠に囈�(guī)定范圍，加強槽液攪拌。
③被涂工件離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水進行沖洗。時間最好不超過1min。
�、転橄龓щ娙氩垡桩a(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。
�。ㄋ模┗ò�
1.產(chǎn)生原因
�、俟ぜ砻嫣幚聿缓茫谆げ痪鶆�。
�、诹谆蟮乃|(zhì)不好，水洗不充分。
�、矍疤幚砗蟊煌抗ぜ挝廴�。
2.防治方法
�、俨檎以颍岣弑砻骖A(yù)處理質(zhì)量。
②加強磷化后沖洗設(shè)備的檢查，開線前檢查噴嘴是否堵塞，以確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
③保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。
（五）涂膜過薄
1. 產(chǎn)生原因
�、俨垡汗腆w分偏低。
�、诓垡褐軇┖科汀�
③槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。
④槽液的PH值太低。
�、莶垡焊聲r間過長，槽液電導(dǎo)率偏低。
⑥泳涂電壓偏低，泳涂時間不足。
2.防治方法
�、侔凑展に囈�，保證固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，補加原漆提高固體分。
�、诙ㄆ跈z測槽液溶劑含量，尤其是在夏季，適當補加劑，使溶劑含量在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
�、鄱ㄆ跈z修熱交換裝置，溫控系統(tǒng)，以確保槽液溫度控制在工藝范圍內(nèi)。
�、苎a加低中和度涂料或利用極液的排放，調(diào)整PH值，使槽液的PH值在工藝規(guī)定值范圍內(nèi)。
�、菁铀俨垡焊�，減少UF液的損失。
�、捱m當提高泳涂電壓，延長泳涂時間。
�。┩磕み^厚
1.產(chǎn)生原因
①槽液固體分偏高。
�、诓垡褐軇┖科�。
�、鄄垡旱臏囟绕�。
�、懿垡旱碾妼�(dǎo)率高。
�、莨ぜ就繒r間過長。（由于停電造成等）。
�、抻就侩妷浩摺�
2.防治方法
①為了提高涂膜質(zhì)量，降低成本，嚴格控制固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
②定期檢測溶劑含量，用添加純水，排放UF液的方法控制槽液的溶劑含量。
③嚴格控制槽液溫度，定期檢修制冷設(shè)備，以確保槽液溫度在工藝規(guī)定值內(nèi)。
�、苎a加純水、排放UF液。
⑤嚴格按工藝要求控制鏈速，盡可能避免停線。
�、蘅刂齐妷涸诠に囈蠓秶鷥�(nèi)。
（七）水痕
1.產(chǎn)生原因
�、贊耠娪就磕け砻鎻娏^大，電滲性差。
�、陔娪竞鬀_洗后，被涂工件有積液存在。
�、圩罱K手工去離子水沖洗不徹底。
④烘干前，被涂工件有水洗液積存。
�、蓊A(yù)烘干時間較短。
2.防治方法
�、俑纳齐娪酒嵬磕け砻鎻埩�，來提高濕膜的抗水滴性。
�、跒榻鉀Q工件后沖洗積水，采用開工藝孔和吹積水方法較好。
③采用足夠量的去離子水沖洗，尤其對復(fù)雜工件縫隙手工沖洗要徹底，以避免烘干后流痕嚴重。
�、芎娓汕安捎脡嚎s空氣吹掉水滴。
�、菰诠に囋O(shè)計時，要充分考慮到預(yù)烘時間、溫度，以確保工件進烘干室有充分預(yù)烘過程。
（八）工件內(nèi)表面涂覆過�。ㄓ就嘎实停�
1.產(chǎn)生原因
①電泳涂料泳透力低。
�、诓垡旱墓腆w分偏低。
�、鄄垡褐械碾s質(zhì)離子含量過多，助溶劑含量偏高。
�、茈娪就垦b電壓偏低。
2.防治方法
①選用高泳透率電泳漆，嚴格控制電泳漆和槽液的泳透力，以確保工件內(nèi)表面的泳涂漆膜厚度。
②按工藝要求，根據(jù)檢測結(jié)果及時補加涂料，以確保固體分在工藝規(guī)定的范圍。
③采用超濾設(shè)備、補加純水、排放超濾液除去槽液中的雜質(zhì)離子，減少助溶劑的含量。
�、茉诓垡汗に噮�(shù)允許的情況下，適當提高泳涂電壓。
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