解決“粘合不良” 提高瓦楞紙板質(zhì)量

在瓦楞紙箱的生產(chǎn)實踐中，各種紙張間的粘合是非常重要的一個環(huán)節(jié)，并且在相當(dāng)程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。各層紙頁之間粘合是否緊密牢固，直接影響瓦楞紙板的質(zhì)量。粘合良好的瓦楞紙板表面平整，不起泡、無褶皺、不翹曲，加工成瓦楞紙箱后紙頁之間不會產(chǎn)生分離，外觀硬挺，有較好的抗壓和緩沖性能，能有效地保護(hù)內(nèi)裝商品免受外界不利因素影響而受損。但是，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上出現(xiàn)瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現(xiàn)象時有發(fā)生。據(jù)了解，瓦楞紙板生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢次品中，因粘合問題造成的占了近七成。所以，要真正達(dá)到降本增效的目的，必須將因粘和問題產(chǎn)生的廢品率控制在合適范圍內(nèi)。接下來，我們將找出紙板“粘合不良”產(chǎn)生的原因，為您在實際生產(chǎn)中遇到問題時，提供一系列解決方案。

　　瓦楞紙板是否粘合良好是對瓦楞紙板進(jìn)行物理性能檢驗的一個重要指標(biāo)。影響瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的原因比較復(fù)雜，概括地講，原紙、黏合劑、瓦楞紙板機(jī)械、生產(chǎn)計劃安排和員工操作水平等等，均對其施加了影響，并且以上因素之間還相互影響。

　　原紙

　　在此主要表現(xiàn)在幾個方面：

　　1. 原紙的含水率：箱板紙或瓦楞原紙過于干燥（低于6%）或水分過大（高于12%），都會造成瓦楞紙板粘合不佳。太干燥時，黏合劑的膨潤和粘合所必需的水分被原紙吸收，結(jié)果造成膠未糊化現(xiàn)象。水分過大時，多余的水分對熱量的吸收，導(dǎo)致熱量不足，從而粘合不佳。解決方案是嚴(yán)格控制原紙的水分，太干燥時須噴濕處理，水分過大時，須適當(dāng)增加原紙的水分，預(yù)熱面積，如果仍舊不佳，則必須換紙。

　　2. 原紙的吸水性或透水性的好壞：原紙的材質(zhì)、緊度和施膠度，決定了其吸水性或透水性。吸水性或透水性太差的原紙，會抑制黏合劑的滲透粘合；吸水性或透水性太強(qiáng)的原紙，一會造成膠未糊化現(xiàn)象，二會產(chǎn)生透膠現(xiàn)象。前一種的解決方案是黏合劑中使用了添加劑，利用添加劑改善原紙表面的疏水性質(zhì)，使黏合劑得以滲透。此外，適當(dāng)增加黏合劑涂布量也是必要的。我們知道，瓦楞紙板的粘合首先是楞紙楞峰涂膠，然后與面里紙或夾芯的結(jié)合，黏合劑在任一層面間的轉(zhuǎn)移受到阻礙，都將影響粘合效果。例如，德州滬平永發(fā)造紙A公司的A 級草漿瓦楞紙，經(jīng)過重施膠處理，吸水性差，不使用耐水型黏合劑無法得到良好的粘合。后一種的解決方案是適當(dāng)增加黏合劑粘度。

　　3. 原紙的裂斷長：它是原紙張強(qiáng)度與定量的比率，表示一定寬度的紙條被自身重量拉斷時所需的長度。如果原紙裂斷長較低，那么在瓦線速度達(dá)到一定程度時，勢必造成經(jīng)常斷紙和停機(jī)，此時停留在烘道中的瓦楞紙板吸收過多的熱量，再好的黏合劑也無法得到良好的粘合。這種情況，解決辦法是降低機(jī)速，或提高原紙質(zhì)量，把裂斷長納入原紙檢驗項目。

　　4. 原紙一邊松懈：如果是瓦楞紙一邊松，會造成高低不平瓦楞，影響與紙板的貼合；如果是紙板一邊松，則會在紙板表面形成折皺。嚴(yán)重時均形成粘合不佳。解決辦法惟有更換原紙。

　　黏合劑的質(zhì)量

　　此處主要反映在兩方面 ：一是淀粉質(zhì)量的好壞，二是黏合劑制作工藝優(yōu)劣。

　　1. 淀粉的等級較低，意味著加工精細(xì)度差，蛋白質(zhì)、脂肪和灰份等雜質(zhì)較多，使用這樣的淀粉，一是將消耗更多的氫氧化鈉，使黏合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，在潮濕環(huán)境下短時間放置，會使瓦楞紙板脫膠 ；二是黏合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使黏合劑流動性變差，涂布不均，使瓦楞紙板局部無膠、少膠，產(chǎn)生粘合不佳。解決辦法是使用高質(zhì)量的淀粉，若是玉米淀粉，宜采用工業(yè)一級品以上。黏合劑制作工藝優(yōu)劣顯得更加重要。瓦楞紙板的黏合劑，有適當(dāng)?shù)墓腆w含量、粘度以及必要的糊化溫度。一般的黏合劑在循環(huán)使用中，其粘度每通過循環(huán)泵一次，就有降低的趨勢。此時，應(yīng)加入新制備的黏合劑混合使用。