焦化工業(yè)生產(chǎn)概述

將各種經(jīng)過(guò)洗選的煉焦煤按一定比例配合后，在煉焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行高溫干餾，可以得到焦炭和荒煤氣。將荒煤氣進(jìn)行加工處理，可以得到多種化工產(chǎn)品和焦?fàn)t煤氣。焦炭是煉鐵的燃料和還原劑，它能將氧化鐵（鐵礦）還原為生鐵。焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是鋼鐵廠及民用的優(yōu)質(zhì)燃料，又因其含氫量多，也是生產(chǎn)合成氨的原料。
　　焦炭主要用于高爐冶煉，其次供鑄造、氣化、有色金屬生產(chǎn)和制電石，它們對(duì)焦炭有著不同的要求，其中高爐煉鐵對(duì)其用焦（冶金焦）的質(zhì)量要求是相當(dāng)高的。
　　冶金焦在高爐冶練過(guò)程中起著熱源、還原劑、支承物三大作用。高爐煉鐵過(guò)程發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)變化。最主要是鐵礦石（氧化鐵）轉(zhuǎn)化為金屬鐵。高爐狀況的順行、焦比、冶煉強(qiáng)度的高低，生鐵含硫、磷、硅成分的多少等等，冶金焦都起著很重要的作用，冶金焦是高爐生產(chǎn)不可缺少的主要原料之一。要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦，必須合理地選擇和準(zhǔn)備煉焦用煤，正確地掌握煉焦操作。
　　一、煉焦原理及工藝流程
　　（一）煉焦原理
　　１、煉焦原理
　　煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過(guò)程通常稱為煤的干餾。
　　煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同， 低溫干餾在500℃－600℃，中溫干餾在700℃－800℃，高溫干餾在900℃－1000℃。目前的煉焦?fàn)t絕大多數(shù)屬于高溫?zé)捊範(fàn)t，主要生產(chǎn)冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品。這種高溫?zé)捊惯^(guò)程，就是高溫干餾。
　　２、煉焦煤的熱解過(guò)程
　　煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過(guò)程中生成焦炭，它具有下列特性：當(dāng)被加熱到400℃左右，就開始形成熔融的膠質(zhì)體，并不斷地自身裂解產(chǎn)生出油氣，這類油氣經(jīng)過(guò)冷凝、冷卻及回收工藝，得到各種化工產(chǎn)品和凈化的焦?fàn)t煤氣。
　　當(dāng)溫度不斷升高，油氣不斷放出，膠質(zhì)體進(jìn)一步分解，部分氣體析出，而膠質(zhì)體逐漸固化成半焦，同時(shí)產(chǎn)生出一些小氣泡，成為固定的疏孔。溫度再升高，半焦繼續(xù)收縮，放出一些油氣，最后生成焦炭。
　　（二）煉焦方法
　　１、機(jī)械化焦?fàn)t生產(chǎn)
　　煤料從爐頂部的裝煤孔或機(jī)側(cè)（搗固焦）裝入炭化室，由兩側(cè)燃燒室傳來(lái)的熱量，將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫。加熱過(guò)程中，煤料熔融分解，所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出，導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng)，可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣；殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭。煤料分解固化過(guò)程完成后，將炭化室兩側(cè)的爐門打開，用推焦機(jī)將焦炭推出，落入熄焦車（或干法熄焦裝置）。赤熱的焦炭可用水熄滅，或用惰性氣體將余熱導(dǎo)走，冷卻后即得到可使用的焦炭。機(jī)械化焦?fàn)t（頂裝）目前國(guó)內(nèi)采用爐型主要有 JN型、 JNX型、以及58型、66型、70型。另外還有一種3號(hào)簡(jiǎn)易焦?fàn)t。
　　２、土法煉焦
　　煉焦煤（多為單種焦煤、配煤、焦肥煤）在普通粘土磚窯爐內(nèi)（目前國(guó)內(nèi)多用75型、89型、91型、95型、96型、趙城連體爐）以土法煉焦工藝生產(chǎn)的可燃固體產(chǎn)物。
　　在爐窯內(nèi)不隔絕空氣的條件下，借助窯爐邊墻的點(diǎn)火孔人工點(diǎn)火，將堆放在窯內(nèi)的煉焦煤點(diǎn)燃，靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱（直接火加熱部分）；煤燃燒產(chǎn)生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產(chǎn)物形成的熱氣流，經(jīng)窯室側(cè)壁的導(dǎo)火道繼續(xù)燃燒，并將部分熱傳入窯內(nèi)（間接加熱部分）。高溫燃?xì)饬鳎?00℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物 ──化學(xué)產(chǎn)品排入大氣。這個(gè)過(guò)程延續(xù)８～１１天，焦炭成熟，從人工點(diǎn)火孔注水熄焦、冷爐、扒焦。
　　土法煉焦結(jié)焦周期長(zhǎng)、成焦率低、煤耗高、焦炭灰分高（燃燒一部分煤造成的）。煉焦化學(xué)產(chǎn)品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣，不僅不能綜合利用煉焦煤，還對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。
　　３、型焦
　　型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤，再經(jīng)炭化處理制成的，也有把型煤經(jīng)氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型塊稱為型焦。根據(jù)處理的工藝方式，可分為冷壓型焦和熱壓型焦。
　　４、其它工藝生產(chǎn)
　　其它工藝生產(chǎn)焦炭，主要有連續(xù)徊轉(zhuǎn)窯、立式爐等爐型生產(chǎn)的焦炭。
　　（三）機(jī)械化煉焦?fàn)t及其主要附屬設(shè)備
　　１、焦?fàn)t爐體
　　焦?fàn)t爐體主要是用硅磚砌筑而成的，分成一至四個(gè)相連接的部分：爐頂、炭化室（兩側(cè)是燃燒室）、斜道、蓄熱室。
　　爐頂區(qū)設(shè)有炭化室裝煤孔、燃燒室火道看火孔以及荒煤氣導(dǎo)入集氣系統(tǒng)的上升管孔等。
　　炭化室是窄長(zhǎng)的方型室，用以容納煤料。煤料可由裝煤孔或機(jī)側(cè)（搗固煉焦）裝入。
　　燃燒室在炭化室兩側(cè)，煤氣在其內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量，經(jīng)炭化室——燃燒室墻傳入炭化室，將煤料加熱至高溫?zé)挸山固俊?BR>　　斜道是蓄熱室、 燃燒室火道間的氣流通道。
　　蓄熱室在炭化室及燃燒室下部，內(nèi)填充有帶孔的格子磚。當(dāng)下降氣流時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣流將格子磚加熱，交換成上升氣流時(shí)，使通過(guò)蓄熱室的貧煤氣或空氣預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室。
　　一座焦?fàn)t由數(shù)十孔炭化室組成。
　　２、煤塔
　　設(shè)在焦?fàn)t兩爐組之間，貯存已粉碎好的煉焦配煤。
　　３、操作機(jī)械
　　1)裝煤車：
　　頂裝焦?fàn)t的裝煤車設(shè)在爐頂，其作用是從煤塔取出一定重量的煤料，通過(guò)炭化室頂部裝煤孔卸入炭化室內(nèi)。
　　2)推焦機(jī)：
　　頂裝焦?fàn)t的推焦機(jī)有幾種作用：炭化室裝煤完畢后，煤落在室內(nèi)成錐形，由推焦機(jī)上的平煤桿將煤推平；打開、清掃與關(guān)閉機(jī)側(cè)的爐門；將成熟的焦炭從炭化室的機(jī)側(cè)推到焦側(cè)的熄焦車上。
　　3)裝煤推焦車：
　　裝煤推焦車為搗固焦?fàn)t專用機(jī)械，其作用是將由搗固機(jī)搗成的煤餅推入炭化室，打開與關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門，將成熟的焦炭推到熄焦車上。
　　4)攔焦車：
　　攔著從炭化室推出來(lái)的焦炭落到熄焦車上，并打開、清掃與關(guān)閉焦側(cè)的爐門。
　　5)熄焦車（或干法熄焦裝置）：
　　接受推出的赤熱焦炭，運(yùn)到熄焦塔內(nèi)噴水（或運(yùn)到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導(dǎo)走發(fā)電或補(bǔ)充管網(wǎng)的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺(tái)上冷卻。
　　（四）煉焦用煤的選擇
　　焦炭的物理性能和它的化學(xué)成分，主要取決于所用的煤種和煉焦方法。
　　１、洗煤（或精煤）。從原料煤帶到焦炭中的灰分、硫和磷等雜質(zhì)，對(duì)于煉鐵是極為有害的。為了除去這些雜質(zhì)，就需要對(duì)原煤進(jìn)行洗選，洗選后所得凈煤稱為洗煤或精煤。
　　２、配合煤。焦煤能夠單獨(dú)煉成很好的焦炭，有的煤種本身雖不能單獨(dú)煉成焦炭，但能與其它煤種配合煉成焦炭，這樣，將不同煤種按適當(dāng)比例配合、混勻后的煤料稱為配合煤。
　　３、目前世界各國(guó)焦化廠幾乎都用配合煤方法煉焦，即以焦煤配合其它煤種（一至五、六種）進(jìn)行煉焦。其原因是：
　　1)焦煤資源缺乏，用配合煤方法可以大量節(jié)約主焦煤。
　　2)焦煤的結(jié)焦性雖好，但有的主焦煤在煉焦時(shí)膨脹壓力較大，損害爐體，有的含雜質(zhì)較多，用配合煤的方法可以解決上述問(wèn)題。
　　3)焦煤的價(jià)格較高，用配合煤煉焦可以降低焦炭成本。
　　究竟哪些煤種能單獨(dú)煉焦，什么樣的配合煤比例能煉成優(yōu)質(zhì)焦炭，都要通過(guò)試驗(yàn)確定。
　　（五）焦化生產(chǎn)的工藝流程
　　焦化生產(chǎn)的主要任務(wù)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的冶金焦供高爐冶煉使用，同時(shí)回收焦?fàn)t煤氣及焦?fàn)t煤氣中的化工產(chǎn)品。焦化生產(chǎn)工藝流程有多種，其中一種流程示意圖見(jiàn)圖10－1。

　　二、化學(xué)產(chǎn)品的回收
　　煉焦煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)進(jìn)行干餾時(shí)，在高溫作用下，煤質(zhì)發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化，同時(shí)也析出了水蒸氣和煤氣（即荒煤氣）。煤氣由炭化室出來(lái)經(jīng)上升管到集氣管，以循環(huán)氨水噴淋使煤氣降溫、冷卻，而分離出焦油和氨水；經(jīng)吸氣管到回收車間的初冷器到鼓風(fēng)機(jī)，煤氣經(jīng)過(guò)冷卻和用各種吸收劑處理，可提取出焦油、氨、粗苯等化工產(chǎn)品，并得到凈化的焦?fàn)t煤氣，通常被送回焦?fàn)t加熱或其它冶金爐作燃料。另外還可以作合成氨的原料氣和民用城市煤氣。
　　煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有極為廣泛的用途，是塑料工業(yè)、合成纖維、合成橡膠、耐輻射材料、耐高溫材料、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、化工、輕紡及國(guó)防工業(yè)的極為寶貴的原料。如：
　　１、輕工方面的塑料、合成洗滌劑、油墨、電池、皮革加工；
　　２、化工方面的橡膠、尼龍、染料、油漆、電木粉等；
　　３、農(nóng)藥方面的殺螟松、速滅威、１６０５等；
　　４、醫(yī)藥方面的合霉素、麻黃素、咖啡因、巴必痛、阿司匹林、消炎片、來(lái)蘇兒、食品防腐劑等；
　　因此，發(fā)展煉焦化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要的作用，煤化工綜合利用有其廣闊的前景，開發(fā)煉焦化學(xué)產(chǎn)品是焦化廠提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

第二節(jié)  煉焦及化學(xué)產(chǎn)品分類及統(tǒng)計(jì)指標(biāo)結(jié)構(gòu)

　　一、煉焦化學(xué)產(chǎn)品的組成
　　煉焦化學(xué)產(chǎn)品的數(shù)量和組成隨煉焦過(guò)程（主要是煉焦方法和溫度）和原料的質(zhì)量不同而變化，在工業(yè)生產(chǎn)條件下各種產(chǎn)品的產(chǎn)率（％）為（對(duì)干煤的重量百分比）：
　　焦炭　　　　　　　　　　　　　　７３～７８
　　回收煤氣　　　　　　　　　　　　１５～１９
　　焦油　　　　　　　　　　　　２．５～４．５
　　化合水　　　　　　　　　　　　　　  ２～４
　　粗苯　　　　　　　　　　　　０．８～１．２
　　氨　　　　　　　　　　  ０．２５～０．３５
　　其它　　　　　　　　　　　　０．９～１．１
　　二、焦炭的化學(xué)組成
　　焦炭的化學(xué)性質(zhì)由固定碳、揮發(fā)分、水分、灰分、硫和磷分來(lái)體現(xiàn)。
　　１、固定碳和揮發(fā)份：固定碳是焦炭的主要成分。將焦炭再次隔絕空氣加熱到850℃以上， 從中析出揮發(fā)物，剩余部分系固定碳和灰分。揮發(fā)物含量是焦炭成熟度的重要標(biāo)志，揮發(fā)物含量過(guò)高表示焦炭不成熟（生焦），揮發(fā)物含量過(guò)低表示焦炭過(guò)燒（過(guò)火焦）。生焦耐磨性差，使高爐透氣性不好，并能引起掛料、增加吹損，破壞高爐操作制度。過(guò)火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困難、風(fēng)口燒壞等現(xiàn)象。
　　２、灰分：焦炭燃燒后的殘余物是灰分，它是焦炭中的有害雜質(zhì)，其中主要是二氧化硅和三氧化二鋁，還有氧化鈣、氧化鎂等氧化物。灰分含量增高，固定碳減少。高爐冶煉過(guò)程中，為造渣所消耗的石灰石和熱量將增加，高爐利用系數(shù)降低，焦比增加。因煤在煉焦過(guò)程中灰分全部轉(zhuǎn)入焦炭，故焦炭灰分高低決定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，對(duì)高爐操作越有利。
　　３、水分：焦炭在102－105℃的烘箱內(nèi)干燥到恒重后的損失量為水分。冶金焦水分一般為３％－５％。焦炭水分力求穩(wěn)定，因高爐生產(chǎn)一般以濕焦計(jì)量，焦炭水分波動(dòng)，對(duì)高爐操作不利，造成爐況波動(dòng)。
　　４、硫分：焦炭含硫占高爐配料中硫來(lái)源的80％以上，硫進(jìn)入生鐵造成生鐵含硫高，為除去這部分硫，需增加熔劑脫硫，影響高爐正常生產(chǎn)。在煉焦過(guò)程中，煤中含硫的70％－90％轉(zhuǎn)入焦炭，故焦炭硫分高低，決定于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9％。
　　５、磷分：焦炭中的磷分在煉鐵時(shí)大部分轉(zhuǎn)入鐵中，生鐵含磷使其冷脆性變大，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，磷難以除掉，因此生鐵中磷分越低越好。煤煉焦時(shí)磷分全部轉(zhuǎn)入焦炭。故焦炭磷分高低決定于煤的磷分。
　　三、焦炭的物理機(jī)械性質(zhì)
　　高爐對(duì)焦炭的要求，應(yīng)該是塊度均勻、耐磨性好和抗碎性強(qiáng)。焦炭的物理機(jī)械性質(zhì)指標(biāo)是篩分組成、耐磨性和抗碎性。
　　１、篩分組成：為使高爐透氣性好，焦炭塊度要均勻，因此焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭通常分為 >40毫米，25－40毫米的冶金焦，10－25毫米的小塊焦和 <10毫米的粉焦四級(jí)，全焦中冶金焦率通常為93％左右。
　　２、轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)：為了試驗(yàn)焦炭的耐磨性和抗碎性，通常采用轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)就是模仿焦炭在高爐冶煉過(guò)程中的撞擊、擠壓、研磨將一個(gè)十分復(fù)雜的受力情況，加以簡(jiǎn)化的試驗(yàn)方法。
　　在轉(zhuǎn)鼓中裝入 >60毫米的焦炭50千克，以每分鐘25轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動(dòng)4分鐘， 然后取出焦炭在孔徑分別為40毫米和10毫米的圓孔篩上過(guò)篩，以 >40毫米和 <10毫米的重量各占試樣總重量的百分比為指標(biāo)。前者以M40表示抗碎指標(biāo)，后者以M10表示耐磨指標(biāo)。

第三節(jié)　洗煤、煉焦及化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)

　　根據(jù)洗煤、 煉焦及化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，對(duì)其產(chǎn)量計(jì)算作如下補(bǔ)充說(shuō)明：
　　１、洗精煤包括構(gòu)成焦炭產(chǎn)品本體的所有煤。
　　２、 洗精煤產(chǎn)量按計(jì)價(jià)（計(jì)量）水分計(jì)算，即超過(guò)計(jì)價(jià)水分要扣除， 不足計(jì)價(jià)水分要補(bǔ)足。 其計(jì)算公式為：

 洗精煤　　 含實(shí)際水分濕　　  1－濕洗精煤實(shí)際水（％）
產(chǎn)量（噸）＝洗精煤產(chǎn)量（噸）×───────────
　　　　  　　　　　　　　　　1－規(guī)定計(jì)價(jià)水分（％）

　　濕洗精煤實(shí)際水分為洗煤車間出廠分析的結(jié)果值。
　　３、焦炭產(chǎn)量按生產(chǎn)的全部焦炭折合成干焦計(jì)算。其中包括爐頭、爐尾焦以及符合本企業(yè)冶煉技術(shù)要求的數(shù)量，篩分后，塊度不小于25毫米的為冶金焦：10—25毫米的為小塊焦：小于10毫米的為粉焦。
　　４、化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)量應(yīng)以企業(yè)的最終產(chǎn)品計(jì)算，不包括供下一工序精制的自用產(chǎn)量。因?yàn)橛行┊a(chǎn)品，如粗苯、焦油等，在一些企業(yè)是最終產(chǎn)品，而在另一些企業(yè)則是尚待下一車間加工處理的原料（半成品或中間產(chǎn)品）。
　　５、煤氣（凈煤氣）可用凈煤氣產(chǎn)量（米3）計(jì)算，也可用熱值吉焦（GJ）計(jì)算，即用凈煤氣產(chǎn)量（米3） 乘凈煤氣平均低熱值（GJ/米3）求得；如用凈煤氣的體積來(lái)計(jì)算產(chǎn)量，則應(yīng)換算為標(biāo)準(zhǔn)煤氣4280×4.1868×10-6（GJ/ｍ3）＝0.01792（GJ/米3）。

第四節(jié)　焦化工業(yè)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算

　　（一）洗煤
　　１、洗精煤灰分
　　洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。其計(jì)算公式為：
　　　　　　　　  　洗精煤含灰分總量（噸）
洗清煤灰分（％）＝────────────　×100％
　　　　　　　　  　洗精煤產(chǎn)量（干基）（噸）
　　計(jì)算說(shuō)明：
　　洗精煤灰分由發(fā)貨批料取樣化驗(yàn)而得。匯總時(shí)，各批料應(yīng)按加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算。
　　２、洗精煤硫分
 洗精煤硫分， 是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其計(jì)算公式為：
　　　　　　　　  　洗精煤含硫分總量（噸）
洗精煤硫分（％）＝────────────　×100％
　　　　　　　　  　洗精煤產(chǎn)量（干基）（噸）
　　計(jì)算說(shuō)明：
　　洗精煤硫分指標(biāo)的計(jì)算，參照洗精煤灰分指標(biāo)的計(jì)算說(shuō)明。
　　３、洗精煤回收率
　　洗精煤回收率，是指洗選后的精煤占入洗原煤總量的百分比，其計(jì)算公式為：
　　　　　　　　　　  洗精煤產(chǎn)量(含計(jì)價(jià)水)(噸)
　　洗精煤回收率(％)＝────────────100％
  　　　　　　　　   入洗原煤總量(含計(jì)價(jià)水)(噸)
　　４、洗精煤耗原煤
　　洗精煤耗原煤，是反映每生產(chǎn)一噸洗精煤所耗用的原煤數(shù)量的指標(biāo)。其計(jì)算公式為：
　　　　　　　　　　  原煤耗用量（含計(jì)價(jià)水）（噸）
　　洗精煤耗原煤 ＝ ───────────────
　　  （噸/噸）　　　 洗精煤產(chǎn)量（含計(jì)價(jià)水）（噸）
　　計(jì)算說(shuō)明：
　　原煤耗用量包括途耗、庫(kù)耗等損耗在內(nèi)。
　　５、洗精煤水分
 洗精煤水分，是指洗精煤所含水分占洗精煤總量的百分比，其計(jì)算公式為：
　　　　　　　　  　洗精煤含水分總量（噸）
洗精煤水分（％）＝─────────────×100％
　　　　　　　　  　洗精煤量（實(shí)物量）（噸）
　　計(jì)算說(shuō)明：
　　參照洗精煤灰分指標(biāo)的計(jì)算說(shuō)明。
　　６、浮選精煤耗藥劑
　　浮選精煤耗藥劑，是指每浮選一噸精煤所消耗的藥劑數(shù)量的指標(biāo)，其計(jì)算公式為：
浮選精煤耗藥劑　　　　藥劑消耗總量（千克）　
（千克/噸）＝ ──────────────────
　　　　　　　　 浮選洗精煤總產(chǎn)量（含計(jì)價(jià)水）（噸）
　　（二）配煤
　　１、配煤比
　　配煤比，是指在報(bào)告期內(nèi)所消耗各種煤量占配合煤總量的百分比，其計(jì)算公式為：
　　　　　  　　 焦煤配入量（含計(jì)價(jià)水）（噸）
　　焦煤比(％)＝──────────────×100％
  　  　　　 　　配合煤總量（含計(jì)價(jià)水）（噸）
　  　　  　　   肥煤配入量（含計(jì)價(jià)水）（噸）
　　肥煤比(％)＝──────────────×100％
　　　　 　　   配合煤總量（含計(jì)價(jià)水）（噸）
　　　  　　　　瘦煤配入量（含計(jì)價(jià)水）（噸）
　　瘦煤比(％) ＝──────────────×100％
　　　　 　　   配合煤總量（含計(jì)價(jià)水）（噸）
　　　  　　　　　氣肥煤配入量(含計(jì)價(jià)水)(噸)
　　氣肥煤比(％)＝─────────────×100％
   　　　　 　　 　配合煤總量(含計(jì)價(jià)水)(噸)
　　　　  　　　　1/3焦煤配入量(含計(jì)價(jià)水)(噸)
　　1/3焦煤比(％)＝─────────────×100％
  　　　　 　　  　配合煤總量(含計(jì)價(jià)水)(噸)
 　　  　　　　　 其它煤配入量(含計(jì)價(jià)水)(噸)
　　其它煤比(％)＝─────────────×100％
  　　　　 　　　  配合煤總量(含計(jì)價(jià)水)(噸)
　　２、配合煤灰分
　　配合煤灰分，是指配合煤中所含灰分在配合煤總量中所占的百分比。其計(jì)算公式為：
　　　　　  　　　　 配合煤含灰總量（噸）
　　配合煤灰分(％)＝────────────×100％
　　   　　 　　　　配合煤總量（干基）（噸）
　　３、配合煤硫分
　　配合煤硫分，是指配合煤中含硫量在配合煤總量中所占百分比，其計(jì)算公式為：
　　　　　　　　　　  配合煤含硫總量（噸）
　　配合煤硫分(％)＝────────────×100％
　　　　　　　　 　　配合煤總量（干基）（噸）
　　４、配合煤水分
　　配合煤水分，是指配合煤中所含水分占配合煤總量的百分比，其計(jì)算公式為：
　　　  　　　　　　  配合煤含水總量（噸）
　　配合煤水份(％)＝────────────×100％
　　　　 　　　　　  配合煤（實(shí)物）總量（噸）
　　５、配合煤揮發(fā)分
　　配合煤揮發(fā)分，是指配合煤中所含揮發(fā)物的數(shù)量占配合煤總量的百分比，這項(xiàng)指標(biāo)有干基和干燥無(wú)灰基兩種計(jì)算方法，其計(jì)算公式為：
　　配合煤揮發(fā)分　　 配合煤含揮發(fā)分總量（噸）
   （干基）（％）＝ ────────────×100％
　　　　 　　　　　　配合煤總量（干基）（噸）
　　配合煤揮發(fā)分  　 配合煤含揮發(fā)分總量（噸）
  (干燥無(wú)灰基)(％)＝────────────×100％
　　　　 　　　　　  配合煤總量（干基）（噸）
　　　　　　　　　　－配合煤含灰總量（噸）
　　６、配合煤膠質(zhì)層指標(biāo)（X、Y值）
　　X值是說(shuō)明煤在受熱時(shí)的最終收縮量：Y值是膠質(zhì)體厚度。均以毫米表示。
　　計(jì)算說(shuō)明：
　　以上2—6項(xiàng)的數(shù)值均由化驗(yàn)取得，用加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算，但在數(shù)值波動(dòng)不大時(shí)，也可用簡(jiǎn)單算術(shù)平均計(jì)算。
　　７、配合煤細(xì)度
　　配合煤細(xì)度（細(xì)粉率），是指配合煤通過(guò)粉碎后檢驗(yàn)煤料中不大于3毫米的煤所占的比例。其計(jì)算公式為：
　　配合煤  　粉碎后不大于3毫米的配合煤量（噸）
　　細(xì)度(％)＝────────────────×100％
　　　　 　　　　　　配合煤總量（噸）
　　計(jì)算說(shuō)明：
　　煤的細(xì)度通過(guò)檢查取得，用加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算，但在數(shù)值波動(dòng)不大時(shí)，也可用簡(jiǎn)單算術(shù)平均計(jì)算。
　　８、配合煤細(xì)度合格率、均勻系數(shù)
　　為了檢查配合煤各質(zhì)量指標(biāo)與規(guī)定要求的符合程度和均勻程度，企業(yè)還可以根據(jù)需要，計(jì)算配合煤細(xì)度合格率和配合煤均勻系數(shù)指標(biāo)。其計(jì)算公式為：
　　配合煤細(xì)度　　總檢查次數(shù)－不合格次數(shù)
　　合格率（％）＝───────────×100％
　　　　　　　　　　　　總檢查次數(shù)
　　計(jì)算說(shuō)明：
　　細(xì)度波動(dòng)范圍按冶金部頒發(fā)的操作管理規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
配合煤灰分　　　  　　 總檢查次數(shù)－不合格次數(shù)
配合煤水分均勻系數(shù) ＝ ────────────100％
配合煤揮發(fā)分　　　 　　　　  總檢查次數(shù)
　　計(jì)算說(shuō)明：
　　1)配合煤灰分要求與理論計(jì)算值的波動(dòng)范圍為±0.3％；配合煤水分要求與理論值的波動(dòng)范圍為±1.0％； 配合煤揮發(fā)分要求與理論值的波動(dòng)范圍為±0.7％； 。超過(guò)以上范圍的為不合格。
　　2)以上配合煤各種均勻系數(shù)指標(biāo)，在配煤比變動(dòng)的當(dāng)班可不作考核。

[1]

[2]

[3]