四甲氧基甲基甘脲固化: 耐久性高光、無光和皺紋粉末涂料

一、導論

耐久性粉末涂料具有很好的耐光致老化與降解性能，它即可用于室內制品的涂裝，也可用于室外制品的涂裝。為了得到良好的室外涂膜性能，粉末涂料所有組份包括交聯劑，必須具有良好的耐光致老化與降解性能。氨基樹脂交聯劑如密胺類樹脂具有優異耐久性能而廣泛應用于液體涂料工業；由于幾十年來良好的記錄，它們成為液體涂料的首選交聯劑，并且可得到低成本、耐久的、光穩定的堅硬涂膜。

Powderlink 1174樹脂（氰特工業有限公司生產，以下簡稱1174）是另一種氨基樹脂交聯劑，它是以甘脲而不是以密胺為基礎的。人們都知道甘脲型氨基樹脂涂料具有優異的室外耐久性能，而1174它主要是單體的四甲氧基甲基甘脲（TMMGU），它是高熔點的非粘性、不結塊、易粉碎的固體，特別適合于室外型耐久粉末涂料的配制。產品1174其熔點高于90℃，它的主要成份TMMGU 結構如圖一所示。本論文我們將對Powderkink 1174固化的粉末涂料配方研究和開發的最新成果作一論述（1）。

二、Powderlink 1174 交聯劑和催化劑的特殊作用

在酸催化劑的存在下，氨基樹脂交聯劑包括1174，能夠和含有羥基、羧基、酰胺基、氨基甲酸酯、硫醇基及氨基官能團的聚合物反應并交聯。酸催化劑如Powderlink MTSI 催化劑（甲苯基甲基磺酰亞胺，氰特工業有限公司生產），可促進TMMGU中甲氧基甲基官能團與聚合物鏈上反應性官能團的交換反應，形成交聯網絡并生成甲醇。該反應如圖二所示。前文中（2，3）我們討論了幾種有效催化劑，通過選擇不同的催化劑，使用1174可得到多種多樣的粉末涂料，如高光的、無光的和皺紋的粉末涂料。另外使用添加劑常�？梢愿淖冎付ㄋ岽呋瘎┑膹姸�，采用這種方式也可以使涂料的性能和外觀得到明顯的改善。我們發現使用磺酰亞胺催化劑MTSI，可以得到平滑的、無缺陷的、高光澤的厚膜涂料（4）。

三、高光澤無缺陷厚膜粉末涂料

對絕大多數最終用途來說，粉末涂層的典型膜厚不超過3密耳，近幾年來粉末涂料涂膜厚度的發展趨勢是趨于薄層化。很明顯如果1.5∽2密耳的涂層能得到同樣的外觀和保護效果，3∽4 密耳的涂層就有點浪費了。但是在某些用途中要求厚膜涂層，例如歐洲建筑涂料就有這種特殊要求。在歐洲建筑涂料要標上“合格”標簽需要經過嚴格審批，合格涂料要求最低膜厚為2.4密爾(60微米)。為了達到上述膜厚，并考慮到法拉第屏蔽效應(在工件某些區域粉末的靜電排斥效應)，施工者不得不噴涂得比所需膜厚更厚，偶爾膜厚高達5密耳，圖三描繪了這種情況。盡管用TMMGU和MTSI制造的粉末涂料固化時揮發份只有典型聚氨酯粉末涂料的一半左右（3），如果不使用助劑，甲醇的揮發將在膜比較厚(>3.5密耳)的地方造成針孔。為了使Powderlink 1174 粉末涂料能夠得到厚度大于5密耳的無缺陷涂膜，我們做了很多努力研究其配方。
為了膜厚達到3.5密耳的涂膜充分脫氣，防止針孔，1174粉末涂料必須有足夠的流動性并且有足夠時間讓涂料在固化前充分‘愈合’其缺陷。粉末涂料，包括TMMGU粉末涂料固化時的流動性和流度，都可以用流變儀方便地測定（5）。

四、流變性、添加劑和厚膜涂層

本研究中平板流變儀使用Rheometric RMS-605力學譜圖儀，試驗中復合粘度地測定在升溫速度2℃/min，切變頻率10rad/s，并改變應力的條件下進行。流變儀測定每一剪切應力下的彈性模量（G′）和損失模量（G″）。從這些數據我們可計算出流動指數、平均流度、固化起始溫度和最低粘度。再將這些數據與粉末涂料性質即凝膠時間和斜板流動性以及固化膜性質，特別是外觀和無針孔時的膜厚進行比較。

圖四是一典型固化流變圖，圖的縱坐標為動力粘度(η，其定義見表一)，橫坐標為溫度。實驗的開始，溫度很低，粘度非常大；開始加熱后，粘度隨著溫度的上升幾乎是以指數級地下降；達到一定溫度后，交聯反應開始，粘度不再下降；然后隨者溫度的進一步上升；粘度急劇上升；最終，交聯反應停止，動力粘度保持為常數。固化起始溫度是按圖四所示方式確定的。
表1、流變學定義

G′ 彈性剪切模量

G″ 損失剪切模量

ω 切變頻率

η′ 動力粘度G″/ω

η″ 復合粘度模擬部分G′/ω

η* 復合動力粘度η*=(η′2+η″2)0.5

流動指數計算方式如圖五所示，粘度代表阻止流動的能力，流度代表流動的能力。圖五是流度既粘度的倒數對樣品在2℃/min加熱速度下加熱時間作圖所得。動力粘度η對于描述低粘度(高流度)下的流變性能比較好。粉末涂料的流平性不僅取決于低的粘度，而且取決于它保持在低粘度下的時間長短。對流度時間曲線下一直到凝膠點的區域進行積分，所得到的數值即流動指數。流動指數的單位壓力的倒數，1/Pa，它可以被認為是單位壓力下每密耳厚的膜側向流動的距離(密耳)。

表2、1174粉末涂料標準配方及其涂膜性能

 

 

聚酯樹脂Crylcoat 3109 94.00

安息香 1.40

催化劑 Powderlink MTSI 0.50

鈦白粉 R-960 40.00

流平劑 Resiflow P-67 1.30

固化劑 Powderlink 1174(TMMGU) 6.00

 

涂膜性質

 

烘烤溫度( ℃) 175 190

烘烤時間(min) 20 20

底材(磷酸鐵處理CRS) BO1000 BO1000

甲基乙基酮擦拭 200+ 200+

涂膜外觀 致密桔皮 致密桔皮

涂膜厚度(密耳) 2.0/2.2 1.8/2.8

KNOOP硬度 11.8 11.9

正/反沖擊(in*lb) 160/160 160/160

60°光澤 78.5 94.1

20°光澤 45.6 77.2

鹽霧試驗，1008小時

蠕變性 0 0

外觀 9 9

耐濕性，60℃，504小時 無變化 無變化

 

　

表二列出了用Powderlink 1174 交聯劑配制的粉末涂料配方及其性能。圖六顯示了安息香，一種常用的粉末涂料脫氣劑對流變性質的影響。標有1的曲線沒有加安息香，標有2的曲線加了配方量的1.4%，標有3的曲線加了2.4%的安息香。安息香的加入降低了玻璃化溫度，增加了固化起始溫度。使用增塑劑是配制厚膜PMMGU粉末涂料的途徑之一，但是安息香用量超過配方量的1.4%后對性能幾乎沒有改善；安息香用量為1.4%和2.4%時都可以得到3.2-3.5密耳厚的無針孔涂膜。

低溶解性的弱堿如碳酸鈣和氧化鎂可很好的延緩酸催化作用、調節固化進程，以使涂料完全固化前厚膜部位得以充分脫氣。圖七和表三說明碳酸鈣的加入可以增加流動指數、平均流度和固化起始溫度，最小粘度略有下降。結果是凝膠時間變長，在不改變斜板流動性情況下可得到外觀更好的無針孔厚膜（∽4密耳）涂層。
好在甘脲型氨基樹脂的固化速度率可以通過加入催化劑以及對催化劑有作用的助劑來調節。TMMGU粉末涂料中使用胺添加劑可提供更為廣闊的配方范圍。例如在使用氨基樹脂固化劑的熱固性液體涂料中，常常使用‘封閉胺’作為催化劑體系的一部分以獲得更好的包裝穩定性（6）。一般來講使用胺封閉的體系要比不封閉的體系固化速率低；這是因為在這種體系中實際上存在著質子化的胺，即一種弱酸(高的pKa)。當噴涂好的涂料烘烤時，胺揮發導致催化劑有效解封閉，酸強度增加(低的pKa)，從而促使氨基樹脂交聯反應以較高速度進行。胺封閉酸催化劑體系的pKa和揮發性對固化進程有決定性的影響。

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