防止大電機(jī)燒損的措施
http://www.dcyhziu.cn 2007/6/13 源自:互聯(lián)網(wǎng) 【字體：
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發(fā)電廠廠用電動(dòng)機(jī)是發(fā)電機(jī)組的配套動(dòng)力設(shè)備，它在保證發(fā)電機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行中有著極其重要的作用。
本文在總結(jié)渾江發(fā)電廠歷年來高壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行及維護(hù)的基礎(chǔ)上，對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)的故障原因和預(yù)防對(duì)策進(jìn)行總結(jié)分析探討。
渾江發(fā)電廠目前共有高壓電動(dòng)機(jī)近百臺(tái)，據(jù)統(tǒng)計(jì)90年至96年期間，高壓電動(dòng)機(jī)發(fā)生各類故障31臺(tái)次，其中定子繞組線圈故障74%；轉(zhuǎn)子籠條斷裂約占21%；其它原因占5%。由此可見，定子繞組故障及轉(zhuǎn)子籠條斷裂是引起高壓電動(dòng)機(jī)燒損的主要原因：
1 電機(jī)故障原因分析
1.1 絕緣老化
高壓電動(dòng)機(jī)因加工工藝等種種原因，不可避免的使絕緣內(nèi)部存在一定的氣隙，在電機(jī)運(yùn)行過程中，這些電場(chǎng)集中的地方，可能發(fā)生局部放電現(xiàn)象，長(zhǎng)期的電腐蝕造成線棒絕緣強(qiáng)度下降，形成絕緣事故。
1.2 線圈固定工藝不良，引起絕緣磨損
線圈固定不良主要表現(xiàn)在槽部或端部線圈的松動(dòng)，端部線圈空、松、當(dāng)線圈在槽部或端部固定不良時(shí)則會(huì)因電動(dòng)力作用，引起線圈絕緣磨損，甚至造成線圈端部變形。
線圈固定不良往往表現(xiàn)在綁線不緊，緊固件不牢固綁環(huán)與端部線圈緊固程度不夠，槽楔打得不緊，槽內(nèi)上下層匝間墊條選擇不當(dāng)?shù)鹊取?BR> 1.3 線棒鼻部存在的問題
1.3.1 絕緣薄弱
線棒鼻部是手包絕緣，往往存在氣隙或夾層，屬于絕緣薄弱部位，如絕緣表面臟污或受潮極易發(fā)生閃絡(luò)事故。94年渾東廠兩臺(tái)10萬(wàn)千瓦機(jī)組給水泵電機(jī)由于進(jìn)入水蒸氣造成電機(jī)同時(shí)燒損，解體檢查故障均在線圈鼻部。
1.3.2 鼻部焊接質(zhì)量不良
目前很多電機(jī)出廠均采用導(dǎo)線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方式，發(fā)現(xiàn)多起漏焊，虛焊的質(zhì)量問題，其后果是引起鼻部焊接處過熱。電機(jī)頻繁起動(dòng)所產(chǎn)生的電動(dòng)力加劇了焊接處故障的發(fā)展，其結(jié)果是熱-機(jī)械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致鼻部燒斷。
焊接質(zhì)量不良可以從電機(jī)直流電阻測(cè)試中及時(shí)發(fā)現(xiàn)，渾江廠三期擴(kuò)建時(shí)購(gòu)進(jìn)的兩臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解體后發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)電機(jī)線棒鼻部連接處均有開焊現(xiàn)象，其中一臺(tái)電機(jī)的鼻部已燒損50%（兩股繞并）。
1.4 鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條斷裂
轉(zhuǎn)子籠條斷裂一般發(fā)生在起動(dòng)頻繁的制粉系統(tǒng)高壓電機(jī)中。由于籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙比較大，而且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀態(tài)，在交變電動(dòng)力的作用下，便在切平面內(nèi)發(fā)生交變彎曲，最大應(yīng)力將集中在懸浮部位。結(jié)果是造成該處疲勞斷裂或開焊，如不及時(shí)處理，將會(huì)引起惡性循環(huán)，造成大量籠條斷裂，降低電機(jī)運(yùn)行性能，甚至于籠條串出刮壞線圈。渾江廠#3爐磨煤電機(jī)就發(fā)生過這樣的事故。
2 防范措施
2.1 結(jié)合大修進(jìn)行有珍對(duì)性的防磨處理
2.1.1 檢查槽楔有無松動(dòng)，空現(xiàn)象，必要時(shí)退出槽楔，選擇合適的墊條重新打緊。
2.1.2 在槽出口處用Ф8浸脂滌綸繩纏繞加封，以防墊條串動(dòng)磨損線絕緣，同時(shí)對(duì)線棒振動(dòng)可起到緩沖作用。
2.1.3 加強(qiáng)線圈鼻部的緣，使用浸脂無堿玻璃絲帶纏繞3-4層，并向線棒延伸20mm左右，待絕緣固化后，再用Ф3浸脂滌綸繩進(jìn)行纏繞加固。
2.1.4 檢查線圈端部R角處要有2-3mm間隙，如有局部不滿足要求可加墊浸脂絳綸氈綁扎處理。
2.1.5 檢查端部綁環(huán)與線圈間如有間隙可用浸脂滌綸氈進(jìn)行充填，綁繩如有松馳可重新綁扎。渾江廠一般兩個(gè)大修期進(jìn)行重新綁扎一次。
2.1.6 對(duì)轉(zhuǎn)子籠條進(jìn)行加固，使用雙股Ф3浸脂滌綸繩于籠條槽出口與匯流環(huán)處和起動(dòng)籠條進(jìn)行環(huán)綁。即可起加固作用，又可防止籠條斷裂后損壞定子線棒。
2.1.7 現(xiàn)場(chǎng)處理線圈鼻部連線時(shí)采用銀焊
2.2 縮短試驗(yàn)周期
2.2.1 預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定,電機(jī)大修時(shí)測(cè)試直流電阻。根據(jù)實(shí)際情況，渾江廠制定測(cè)試周期為一年2次，多年來通過直流電阻測(cè)試發(fā)現(xiàn)十幾臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)隱形缺陷。
2.2.2 根據(jù)多年來測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為，對(duì)于雙Y型內(nèi)部死連接的電動(dòng)機(jī)直流電阻線間差大于0.5%就應(yīng)認(rèn)為有問題進(jìn)行查找故障點(diǎn)。
3 結(jié)束語(yǔ)
渾江廠自92年起就著手對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)進(jìn)行防磨處理，經(jīng)過多年實(shí)踐證明我們方法是行之有效的，從95 年到現(xiàn)在連續(xù)多年杜絕了大電機(jī)燒損事故的發(fā)生。
本文在總結(jié)渾江發(fā)電廠歷年來高壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行及維護(hù)的基礎(chǔ)上，對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)的故障原因和預(yù)防對(duì)策進(jìn)行總結(jié)分析探討。
渾江發(fā)電廠目前共有高壓電動(dòng)機(jī)近百臺(tái)，據(jù)統(tǒng)計(jì)90年至96年期間，高壓電動(dòng)機(jī)發(fā)生各類故障31臺(tái)次，其中定子繞組線圈故障74%；轉(zhuǎn)子籠條斷裂約占21%；其它原因占5%。由此可見，定子繞組故障及轉(zhuǎn)子籠條斷裂是引起高壓電動(dòng)機(jī)燒損的主要原因：
1 電機(jī)故障原因分析
1.1 絕緣老化
高壓電動(dòng)機(jī)因加工工藝等種種原因，不可避免的使絕緣內(nèi)部存在一定的氣隙，在電機(jī)運(yùn)行過程中，這些電場(chǎng)集中的地方，可能發(fā)生局部放電現(xiàn)象，長(zhǎng)期的電腐蝕造成線棒絕緣強(qiáng)度下降，形成絕緣事故。
1.2 線圈固定工藝不良，引起絕緣磨損
線圈固定不良主要表現(xiàn)在槽部或端部線圈的松動(dòng)，端部線圈空、松、當(dāng)線圈在槽部或端部固定不良時(shí)則會(huì)因電動(dòng)力作用，引起線圈絕緣磨損，甚至造成線圈端部變形。
線圈固定不良往往表現(xiàn)在綁線不緊，緊固件不牢固綁環(huán)與端部線圈緊固程度不夠，槽楔打得不緊，槽內(nèi)上下層匝間墊條選擇不當(dāng)?shù)鹊取?BR> 1.3 線棒鼻部存在的問題
1.3.1 絕緣薄弱
線棒鼻部是手包絕緣，往往存在氣隙或夾層，屬于絕緣薄弱部位，如絕緣表面臟污或受潮極易發(fā)生閃絡(luò)事故。94年渾東廠兩臺(tái)10萬(wàn)千瓦機(jī)組給水泵電機(jī)由于進(jìn)入水蒸氣造成電機(jī)同時(shí)燒損，解體檢查故障均在線圈鼻部。
1.3.2 鼻部焊接質(zhì)量不良
目前很多電機(jī)出廠均采用導(dǎo)線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方式，發(fā)現(xiàn)多起漏焊，虛焊的質(zhì)量問題，其后果是引起鼻部焊接處過熱。電機(jī)頻繁起動(dòng)所產(chǎn)生的電動(dòng)力加劇了焊接處故障的發(fā)展，其結(jié)果是熱-機(jī)械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致鼻部燒斷。
焊接質(zhì)量不良可以從電機(jī)直流電阻測(cè)試中及時(shí)發(fā)現(xiàn)，渾江廠三期擴(kuò)建時(shí)購(gòu)進(jìn)的兩臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解體后發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)電機(jī)線棒鼻部連接處均有開焊現(xiàn)象，其中一臺(tái)電機(jī)的鼻部已燒損50%（兩股繞并）。
1.4 鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條斷裂
轉(zhuǎn)子籠條斷裂一般發(fā)生在起動(dòng)頻繁的制粉系統(tǒng)高壓電機(jī)中。由于籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙比較大，而且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀態(tài)，在交變電動(dòng)力的作用下，便在切平面內(nèi)發(fā)生交變彎曲，最大應(yīng)力將集中在懸浮部位。結(jié)果是造成該處疲勞斷裂或開焊，如不及時(shí)處理，將會(huì)引起惡性循環(huán)，造成大量籠條斷裂，降低電機(jī)運(yùn)行性能，甚至于籠條串出刮壞線圈。渾江廠#3爐磨煤電機(jī)就發(fā)生過這樣的事故。
2 防范措施
2.1 結(jié)合大修進(jìn)行有珍對(duì)性的防磨處理
2.1.1 檢查槽楔有無松動(dòng)，空現(xiàn)象，必要時(shí)退出槽楔，選擇合適的墊條重新打緊。
2.1.2 在槽出口處用Ф8浸脂滌綸繩纏繞加封，以防墊條串動(dòng)磨損線絕緣，同時(shí)對(duì)線棒振動(dòng)可起到緩沖作用。
2.1.3 加強(qiáng)線圈鼻部的緣，使用浸脂無堿玻璃絲帶纏繞3-4層，并向線棒延伸20mm左右，待絕緣固化后，再用Ф3浸脂滌綸繩進(jìn)行纏繞加固。
2.1.4 檢查線圈端部R角處要有2-3mm間隙，如有局部不滿足要求可加墊浸脂絳綸氈綁扎處理。
2.1.5 檢查端部綁環(huán)與線圈間如有間隙可用浸脂滌綸氈進(jìn)行充填，綁繩如有松馳可重新綁扎。渾江廠一般兩個(gè)大修期進(jìn)行重新綁扎一次。
2.1.6 對(duì)轉(zhuǎn)子籠條進(jìn)行加固，使用雙股Ф3浸脂滌綸繩于籠條槽出口與匯流環(huán)處和起動(dòng)籠條進(jìn)行環(huán)綁。即可起加固作用，又可防止籠條斷裂后損壞定子線棒。
2.1.7 現(xiàn)場(chǎng)處理線圈鼻部連線時(shí)采用銀焊
2.2 縮短試驗(yàn)周期
2.2.1 預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定,電機(jī)大修時(shí)測(cè)試直流電阻。根據(jù)實(shí)際情況，渾江廠制定測(cè)試周期為一年2次，多年來通過直流電阻測(cè)試發(fā)現(xiàn)十幾臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)隱形缺陷。
2.2.2 根據(jù)多年來測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為，對(duì)于雙Y型內(nèi)部死連接的電動(dòng)機(jī)直流電阻線間差大于0.5%就應(yīng)認(rèn)為有問題進(jìn)行查找故障點(diǎn)。
3 結(jié)束語(yǔ)
渾江廠自92年起就著手對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)進(jìn)行防磨處理，經(jīng)過多年實(shí)踐證明我們方法是行之有效的，從95 年到現(xiàn)在連續(xù)多年杜絕了大電機(jī)燒損事故的發(fā)生。
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