吸收塔安裝
http://www.dcyhziu.cn 2007/6/12 源自:互聯(lián)網(wǎng) 【字體：
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(1) 底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。
(2) 吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺上組合，組合平臺整體平整度≤3mm。殼體組合包括預組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復測、內壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300 mm處，以便殼體安裝時調整。檢查內容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯口量、筒壁上平面高差。
(3) 吸收塔殼體安裝。質量要求：筒壁局部凹凸變形在1m長度范圍內允許值≤5mm；筒壁高度允許偏差0.05%H≤30mm；筒壁鉛錘允許偏差0.０5％H≤30mm；罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差≤30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊接后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。
(4) 吸收塔殼體加強筋安裝。吸收塔殼體外側有環(huán)形加強筋和豎直加強筋。加強筋隨殼體同步安裝。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應經(jīng)射線金相檢查合格。質量檢查內容：加勁環(huán)標高、水平、對口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準修割，須調整筒壁找對口間隙。
(5) 罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中
心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質量。
(6) 所有開孔及內部構件和進出管道接口安裝。吸收塔加強筋安裝完成后，安裝內部構件和在筒壁上進行各種開孔。開孔前，必須準確測量劃出位置線，經(jīng)驗收后方可進行。質檢內容：檢查各支架及支架梁的中心、標高，檢查焊接厚度和表面質量，要求支架梁標高與噴淋管開孔中心標高誤差控制在≤5mm。開孔劃線并復查管接座中心、標高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。
(7) 煙氣進出口煙道接口安裝。質量檢查內容：單片組合幾何尺寸、法蘭對角線、焊接質量、煙氣進口中心、標高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護情況。
(8) 吸收塔內部襯膠準備工作。對所有的焊縫進行打磨至光滑平整，并對整個內表面進行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。
(2) 吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺上組合，組合平臺整體平整度≤3mm。殼體組合包括預組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復測、內壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300 mm處，以便殼體安裝時調整。檢查內容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯口量、筒壁上平面高差。
(3) 吸收塔殼體安裝。質量要求：筒壁局部凹凸變形在1m長度范圍內允許值≤5mm；筒壁高度允許偏差0.05%H≤30mm；筒壁鉛錘允許偏差0.０5％H≤30mm；罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差≤30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊接后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。
(4) 吸收塔殼體加強筋安裝。吸收塔殼體外側有環(huán)形加強筋和豎直加強筋。加強筋隨殼體同步安裝。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應經(jīng)射線金相檢查合格。質量檢查內容：加勁環(huán)標高、水平、對口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準修割，須調整筒壁找對口間隙。
(5) 罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中
心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質量。
(6) 所有開孔及內部構件和進出管道接口安裝。吸收塔加強筋安裝完成后，安裝內部構件和在筒壁上進行各種開孔。開孔前，必須準確測量劃出位置線，經(jīng)驗收后方可進行。質檢內容：檢查各支架及支架梁的中心、標高，檢查焊接厚度和表面質量，要求支架梁標高與噴淋管開孔中心標高誤差控制在≤5mm。開孔劃線并復查管接座中心、標高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。
(7) 煙氣進出口煙道接口安裝。質量檢查內容：單片組合幾何尺寸、法蘭對角線、焊接質量、煙氣進口中心、標高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護情況。
(8) 吸收塔內部襯膠準備工作。對所有的焊縫進行打磨至光滑平整，并對整個內表面進行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。
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