棉紡企業(yè)日常使用的細紗前檔膠輥經常遇到機械波或成紗條干較差等問題。機械波對布面質量的危害極大，而且導致機械波的原因比較復雜并容易突發(fā)。以下我們通過在實際生產中遇到的幾個較為典型的實例，來具體分析細紗膠輥產生機械波的成因、特點及預防措施。
實例一：膠輥脫殼
以前，我公司購進2000只國內某廠生產的細紗膠殼，以正常程序進行沖套、磨礪、表面處理，然后上機使用，測試成紗條干結果顯示一切數(shù)據(jù)正常。但是過了一個月后，我們發(fā)現(xiàn)有機械波產生，而且數(shù)量逐日增多。下機回磨后再使用則機械波消除，但幾天后又開始出現(xiàn)機械波，如此反復，只好全部拆下停用。后來經仔細觀察，我們發(fā)現(xiàn)膠殼的鋁襯套和膠體脫離，脫離層在兩端的就比較容易發(fā)現(xiàn)，而有的則出現(xiàn)在膠殼中間的位置，就比較難發(fā)現(xiàn)了。
我們建議棉紡企業(yè)在選購膠殼時一定要選擇信譽好、質量穩(wěn)定的供應商。
實例二：沖套操作不當
我公司一直以來使用的細紗膠殼都是鋁襯套的。沖套時，由于導向頭與鐵芯的同心度出現(xiàn)了偏差，導致套制出來的膠輥有個別膠殼位移，上機時就產生機械波。
針對這種情況，我們將鐵芯支托架和導向頭進行同步加工改良，使膠殼和鐵芯的中心線控制在0.1毫米以內，這樣膠輥套偏的現(xiàn)象就徹底解決了。
還有一種情況是，由于套皮輥機推桿的動程調整不當或用力過大也會出現(xiàn)膠殼受力擠壓過度而導致鋁襯套變形，在鐵芯和鋁襯套之間出現(xiàn)間隙，當膠輥上機使用時，由于受壓而出現(xiàn)打頓，嚴重的就會產生機械波。
我們的解決方法是，套制操作前，精確度量好套皮輥機推桿的動程。
實例三：磨削量過小
有一次，我公司有一臺細紗前檔皮輥使用一個周期后下車回磨，一切都按規(guī)程進行，各步驟均沒有什么改變。可是上機使用后就發(fā)現(xiàn)有部分紗錠出現(xiàn)機械波。下機回磨后再使用，機械波消除。
經認真分析，我們發(fā)現(xiàn)是膠輥的磨削量不足導致膠輥表面硬度不勻而造成機械波。眾所周知，當膠輥使用了一段時間后，表面會出現(xiàn)中凹或有壓痕等深淺不一的現(xiàn)象發(fā)生。若我們將膠輥不磨過痕是不行的；若我們將膠輥磨到一定位置，看似磨過痕了，但實際上膠輥表面有些地方剛削去表皮，這個位置的硬度還是較高的，比原膠體高出約2°左右，這主要是羅拉壓痕等造成的。而有些地方由于受壓較小，壓痕很淺或無壓痕，在同樣磨削量的前提下，它的硬度就跟原膠體差異不大。這時，由于膠輥表面的硬度不一致，就必定會產生機械波。當把膠輥拆下再磨一次后，由于膠輥表面各個點的硬度極接近，機械波自然就消除了。
我們建議的預防方法是嚴格按規(guī)定的磨削量執(zhí)行，正常情況下每次應不少于0.3毫米，切不可貪圖節(jié)約而減少磨削量，那只會得不償失。
實例四：長時間光照
一般情況下，棉紡企業(yè)磨好一臺皮輥后就放置在皮輥室備用。但有一次，我公司磨好一臺細紗前檔皮輥后，一直沒有安排上機使用。
一個月后，我們再拿到機上使用時，在檢測棉紗的過程中就發(fā)現(xiàn)部分管紗產生了輕微的機械波，只好全臺拆下。后來經我們仔細觀察發(fā)現(xiàn)，膠輥表面出現(xiàn)了顏色深淺不一的兩個面。原來是因為膠輥經長時間放置，上面部分受光線照射，時間一長也就使膠輥朝上的部位老化變硬，顏色變深，雖然硬度只變化了約1°左右，但對成紗質量的影響還是不小的。后來，我們把這臺皮輥回磨后再上機使用，機械波就消除了。
因此，我們建議皮輥磨好后應盡早安排上機使用，若要放置較長時間，則必須用較厚的布遮蓋避光。
除此之外還有很多導致機械波的因素，如鐵芯軸承磨損、打頓、缺油等，又如膠輥表面硬度不一致或有油污、臟物、破損、或較深的羅拉壓痕、起槽、纏花等原因，以及羅拉軸承不良、羅拉彎曲、羅拉表面沾附臟污、磨皮輥機砂輪不鋒利、抖動等因素，都足以使紗線產生機械波。面對如此眾多復雜的可變因素，棉紡企業(yè)還必須做好以下幾方面的工作：
一是選擇信譽好、質量穩(wěn)定的膠殼生產商或供應商；二是定期對皮輥室的套皮輥機、磨皮輥機等設備進行保養(yǎng)、調校；三是每根鐵芯和每只膠殼在裝配前都應嚴格檢查，尤其是鐵芯使用了超過十年的更要小心；四是磨礪膠輥前，鐵芯先加足油，然后打磨，并要嚴格按規(guī)定的磨削量執(zhí)行，切忌貪圖節(jié)約而因小失大；五是膠輥應放置在恒溫恒濕的儲存間，避光放置，待用時間不可過長；六是加強對制作人員的技能培訓，端正工作態(tài)度和作風。
】
相關鏈接