色紡紗手工配色的操作工藝
http://www.dcyhziu.cn 2007/6/7 源自:中華職工學(xué)習(xí)網(wǎng) 【字體：
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色紡紗就是不同顏色的色纖維經(jīng)均勻混合后紡制而成的色紗。由色紡紗制成的面料具有色澤柔和豐滿、層次感強(qiáng)及特有的麻點(diǎn)效果，深受消費(fèi)者喜愛。談到色紡紗的配色，其實(shí)和染色配色相似，染色配色以染料為材料，而色紡紗配色則以色纖維為材料。如何提高手工配色準(zhǔn)確性，減少色差，提高大小樣之間的符合率是保證色紗質(zhì)量，減少成本的關(guān)鍵一步。
1 分析配色對象
如果是自行開發(fā)的新花色品種就按照設(shè)計(jì)工藝、配色比例直接選取所需色纖維進(jìn)行配色；如果是客戶來樣，就要對來樣進(jìn)行分析，是紗線的首先拆成散纖維，這樣便于分析出紗線有幾種色纖維組成并確定其顏色；是色織面料的先要弄清面料是否經(jīng)過漂白、防縮、柔軟等整理，沒有整理的便可直接把它拆成紗線，再拆成散纖維，然后確定其纖維組分及顏色。經(jīng)過處理的，應(yīng)慎重考慮配色所選用的纖維顏色的色光在處理后是否會發(fā)生改變。
2 選擇合適的色纖維進(jìn)行配色
2.1 選取配色纖維
如果所用色纖維已有，就可直接取來配色，若沒有就需要染，特別要注意的是色光應(yīng)和來樣色光一致。
2.2 估計(jì)配色比例并稱取好配色纖維待用
在色紡紗生產(chǎn)中，配色比例就是各色纖維組分與整個配色組分的干重百分比，用重量百分比來表示。在配色中常常遇到以下情況：
（1）當(dāng)配由同一種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計(jì)好各顏色組分所占比例而稱重配色時無需考慮纖維回潮率，可直接稱其干重配色。例如：純棉棗紅色紗各配色組分為：棗紅棉60 %、紅光黑棉25 %、白棉15 %。若整個組分干重500 mg，則需棗紅棉500 × 60 % = 300（mg），紅光黑棉500 × 25 % = 125（mg），白棉500 × 15 % = 75（mg）。
（2）當(dāng)配由多種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計(jì)好各顏色組份所占干重比例而稱重配色時必須考慮纖維回潮率， 即稱重前先換算出各色纖維在公定回潮率下的公定重量，這樣才能保證配色比例正確。例如：假設(shè)已估計(jì)好一混紡色紡紗各配色組分為：紅藏青棉30 %、翠藍(lán)Modal 40 %、白棉20 %、黑滌綸10 %，整個組分干重500 mg，則需稱紅藏青棉500 × 30 % ×（1 + 8.5 %）= 162.75（mg），翠藍(lán)Modal 500 × 40 %×（1 + 13.1 %）= 226.2（mg），白棉500 × 20 % ×（1 + 8.5 %）= 108.5（mg），黑滌綸500 × 10 % ×（1 + 0.4 %）= 50.2（mg）。
2.3 將稱取好的色纖維均勻混合、梳理、牽伸，最后用手把其搓成紗線進(jìn)行對色
采用的混合工具為兩把一面均貼有梳棉刺輥針布刷子，針向相反，尺寸為：長15 cm ×寬12 cm× 厚2 cm。
使用刷子混合時，動作要慢而輕，以免損傷纖維和造成棉結(jié)。混合均勻后用纖維牽伸器進(jìn)一步牽伸梳理纖維，制成纖維粗條，然后用手把其搓成粗細(xì)均勻的紗線（一般可以搓成20 S ～ 30 S的紗線）。搓時把粗條一端固定，用手指捏住另一端邊拉伸邊加捻，動作要協(xié)調(diào)一致，確保紗線條干和捻度。紗線搓成后，進(jìn)行初次對色。然后根據(jù)對色結(jié)果修改配色比例，為提高配色效率，可一次性制定多個配色方案并列進(jìn)行，再分別進(jìn)行稱量、混合、牽伸梳理、搓線對色，直至確定3個和來樣顏色（特別是色光）極為相似的配色方案。接著再依照該3個方案配制成粗條到細(xì)紗機(jī)上紡出紗支與客戶指定樣一致的3段紗線，作為確認(rèn)樣A、B、C，然后讓客戶選擇確認(rèn)一種，而不能主觀臆斷。然后依照客戶確認(rèn)樣制定大樣，配色工作也就完成。
3 注意事項(xiàng)和措施
（1） 在打確認(rèn)樣之前應(yīng)該先弄清楚客戶的各種要求，如原樣色光偏向，是否有特殊整理，纖維染色用染料是否被指定等。
（2）使用精密電子天平，準(zhǔn)確稱量、減少誤差，使誤差降至1 %以內(nèi)。
（3） 所打樣紗線一定要和客戶來樣或指定樣紗支、捻度一致，否則對色不準(zhǔn)。這是因?yàn)橥瑯忧闆r下紗線越細(xì)、捻度越大顏色越深，色光也會改變。
（4）一般來說常用的對色光源有：晴天自然北光、D65、TL84、CWF燈。但一定要以客戶指定的光源為準(zhǔn)，因?yàn)樵诓煌庠聪庐a(chǎn)生不同的色光，甚至面目全非，這樣就會因色光不同而造成工廠和客戶產(chǎn)生分歧。
（5）對色要由專人負(fù)責(zé)，且目光要統(tǒng)一。因?yàn)椴煌娜嗽诒嫔矫嬗泻艽蟛町悾抗馄虿煌茈y達(dá)到色光上的統(tǒng)一。
（6）保持混棉刷和纖維引伸器清潔，每用一次都要清潔一次。
（7）客戶提供的原始樣和已經(jīng)客戶確認(rèn)的確認(rèn)樣一定要客戶簽字。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)生客戶在中途調(diào)換標(biāo)樣或以另一塊標(biāo)樣來驗(yàn)收大貨，矢口否認(rèn)先前提供的原始樣，從而引起大貨色光方面的糾紛。
（8）一般確認(rèn)樣以A、 B、 C色給客戶確認(rèn)，并做好留樣，以便生產(chǎn)時取出對應(yīng)的打樣對色依據(jù)。
（9）仿色時應(yīng)重視分品種、分色系而留樣，積累資料建立色樣庫（有對應(yīng)的實(shí)際生產(chǎn)樣更好），不斷提高仿色打樣能力。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，要提高色紗色光的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性, 提高色紡紗符樣率，必須從上述幾個環(huán)節(jié)抓起，特別要做到以下幾點(diǎn)：
（1） 所打樣紗線一定要和客戶來樣或指定樣材質(zhì)、紗支、捻度一致；
（2） 對色要由專人負(fù)責(zé)，且目光要統(tǒng)一 ；
（3） 一般確認(rèn)樣以A、 B、 C色給客戶確認(rèn) ；
（4）一定要以客戶指定的光源為準(zhǔn)，并且要摸清客戶的目光偏向
1 分析配色對象
如果是自行開發(fā)的新花色品種就按照設(shè)計(jì)工藝、配色比例直接選取所需色纖維進(jìn)行配色；如果是客戶來樣，就要對來樣進(jìn)行分析，是紗線的首先拆成散纖維，這樣便于分析出紗線有幾種色纖維組成并確定其顏色；是色織面料的先要弄清面料是否經(jīng)過漂白、防縮、柔軟等整理，沒有整理的便可直接把它拆成紗線，再拆成散纖維，然后確定其纖維組分及顏色。經(jīng)過處理的，應(yīng)慎重考慮配色所選用的纖維顏色的色光在處理后是否會發(fā)生改變。
2 選擇合適的色纖維進(jìn)行配色
2.1 選取配色纖維
如果所用色纖維已有，就可直接取來配色，若沒有就需要染，特別要注意的是色光應(yīng)和來樣色光一致。
2.2 估計(jì)配色比例并稱取好配色纖維待用
在色紡紗生產(chǎn)中，配色比例就是各色纖維組分與整個配色組分的干重百分比，用重量百分比來表示。在配色中常常遇到以下情況：
（1）當(dāng)配由同一種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計(jì)好各顏色組分所占比例而稱重配色時無需考慮纖維回潮率，可直接稱其干重配色。例如：純棉棗紅色紗各配色組分為：棗紅棉60 %、紅光黑棉25 %、白棉15 %。若整個組分干重500 mg，則需棗紅棉500 × 60 % = 300（mg），紅光黑棉500 × 25 % = 125（mg），白棉500 × 15 % = 75（mg）。
（2）當(dāng)配由多種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計(jì)好各顏色組份所占干重比例而稱重配色時必須考慮纖維回潮率， 即稱重前先換算出各色纖維在公定回潮率下的公定重量，這樣才能保證配色比例正確。例如：假設(shè)已估計(jì)好一混紡色紡紗各配色組分為：紅藏青棉30 %、翠藍(lán)Modal 40 %、白棉20 %、黑滌綸10 %，整個組分干重500 mg，則需稱紅藏青棉500 × 30 % ×（1 + 8.5 %）= 162.75（mg），翠藍(lán)Modal 500 × 40 %×（1 + 13.1 %）= 226.2（mg），白棉500 × 20 % ×（1 + 8.5 %）= 108.5（mg），黑滌綸500 × 10 % ×（1 + 0.4 %）= 50.2（mg）。
2.3 將稱取好的色纖維均勻混合、梳理、牽伸，最后用手把其搓成紗線進(jìn)行對色
采用的混合工具為兩把一面均貼有梳棉刺輥針布刷子，針向相反，尺寸為：長15 cm ×寬12 cm× 厚2 cm。
使用刷子混合時，動作要慢而輕，以免損傷纖維和造成棉結(jié)。混合均勻后用纖維牽伸器進(jìn)一步牽伸梳理纖維，制成纖維粗條，然后用手把其搓成粗細(xì)均勻的紗線（一般可以搓成20 S ～ 30 S的紗線）。搓時把粗條一端固定，用手指捏住另一端邊拉伸邊加捻，動作要協(xié)調(diào)一致，確保紗線條干和捻度。紗線搓成后，進(jìn)行初次對色。然后根據(jù)對色結(jié)果修改配色比例，為提高配色效率，可一次性制定多個配色方案并列進(jìn)行，再分別進(jìn)行稱量、混合、牽伸梳理、搓線對色，直至確定3個和來樣顏色（特別是色光）極為相似的配色方案。接著再依照該3個方案配制成粗條到細(xì)紗機(jī)上紡出紗支與客戶指定樣一致的3段紗線，作為確認(rèn)樣A、B、C，然后讓客戶選擇確認(rèn)一種，而不能主觀臆斷。然后依照客戶確認(rèn)樣制定大樣，配色工作也就完成。
3 注意事項(xiàng)和措施
（1） 在打確認(rèn)樣之前應(yīng)該先弄清楚客戶的各種要求，如原樣色光偏向，是否有特殊整理，纖維染色用染料是否被指定等。
（2）使用精密電子天平，準(zhǔn)確稱量、減少誤差，使誤差降至1 %以內(nèi)。
（3） 所打樣紗線一定要和客戶來樣或指定樣紗支、捻度一致，否則對色不準(zhǔn)。這是因?yàn)橥瑯忧闆r下紗線越細(xì)、捻度越大顏色越深，色光也會改變。
（4）一般來說常用的對色光源有：晴天自然北光、D65、TL84、CWF燈。但一定要以客戶指定的光源為準(zhǔn)，因?yàn)樵诓煌庠聪庐a(chǎn)生不同的色光，甚至面目全非，這樣就會因色光不同而造成工廠和客戶產(chǎn)生分歧。
（5）對色要由專人負(fù)責(zé)，且目光要統(tǒng)一。因?yàn)椴煌娜嗽诒嫔矫嬗泻艽蟛町悾抗馄虿煌茈y達(dá)到色光上的統(tǒng)一。
（6）保持混棉刷和纖維引伸器清潔，每用一次都要清潔一次。
（7）客戶提供的原始樣和已經(jīng)客戶確認(rèn)的確認(rèn)樣一定要客戶簽字。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)生客戶在中途調(diào)換標(biāo)樣或以另一塊標(biāo)樣來驗(yàn)收大貨，矢口否認(rèn)先前提供的原始樣，從而引起大貨色光方面的糾紛。
（8）一般確認(rèn)樣以A、 B、 C色給客戶確認(rèn)，并做好留樣，以便生產(chǎn)時取出對應(yīng)的打樣對色依據(jù)。
（9）仿色時應(yīng)重視分品種、分色系而留樣，積累資料建立色樣庫（有對應(yīng)的實(shí)際生產(chǎn)樣更好），不斷提高仿色打樣能力。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，要提高色紗色光的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性, 提高色紡紗符樣率，必須從上述幾個環(huán)節(jié)抓起，特別要做到以下幾點(diǎn)：
（1） 所打樣紗線一定要和客戶來樣或指定樣材質(zhì)、紗支、捻度一致；
（2） 對色要由專人負(fù)責(zé)，且目光要統(tǒng)一 ；
（3） 一般確認(rèn)樣以A、 B、 C色給客戶確認(rèn) ；
（4）一定要以客戶指定的光源為準(zhǔn)，并且要摸清客戶的目光偏向
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