色紡紗手工配色的操作工藝
http://www.dcyhziu.cn 2007/6/7 源自:中華職工學習網 【字體：
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色紡紗就是不同顏色的色纖維經均勻混合后紡制而成的色紗。由色紡紗制成的面料具有色澤柔和豐滿、層次感強及特有的麻點效果，深受消費者喜愛。談到色紡紗的配色，其實和染色配色相似，染色配色以染料為材料，而色紡紗配色則以色纖維為材料。如何提高手工配色準確性，減少色差，提高大小樣之間的符合率是保證色紗質量，減少成本的關鍵一步。
1 分析配色對象
如果是自行開發的新花色品種就按照設計工藝、配色比例直接選取所需色纖維進行配色；如果是客戶來樣，就要對來樣進行分析，是紗線的首先拆成散纖維，這樣便于分析出紗線有幾種色纖維組成并確定其顏色；是色織面料的先要弄清面料是否經過漂白、防縮、柔軟等整理，沒有整理的便可直接把它拆成紗線，再拆成散纖維，然后確定其纖維組分及顏色。經過處理的，應慎重考慮配色所選用的纖維顏色的色光在處理后是否會發生改變。
2 選擇合適的色纖維進行配色
2.1 選取配色纖維
如果所用色纖維已有，就可直接取來配色，若沒有就需要染，特別要注意的是色光應和來樣色光一致。
2.2 估計配色比例并稱取好配色纖維待用
在色紡紗生產中，配色比例就是各色纖維組分與整個配色組分的干重百分比，用重量百分比來表示。在配色中常常遇到以下情況：
�。�1）當配由同一種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計好各顏色組分所占比例而稱重配色時無需考慮纖維回潮率，可直接稱其干重配色。例如：純棉棗紅色紗各配色組分為：棗紅棉60 %、紅光黑棉25 %、白棉15 %。若整個組分干重500 mg，則需棗紅棉500 × 60 % = 300（mg），紅光黑棉500 × 25 % = 125（mg），白棉500 × 15 % = 75（mg）。
�。�2）當配由多種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計好各顏色組份所占干重比例而稱重配色時必須考慮纖維回潮率， 即稱重前先換算出各色纖維在公定回潮率下的公定重量，這樣才能保證配色比例正確。例如：假設已估計好一混紡色紡紗各配色組分為：紅藏青棉30 %、翠藍Modal 40 %、白棉20 %、黑滌綸10 %，整個組分干重500 mg，則需稱紅藏青棉500 × 30 % ×（1 + 8.5 %）= 162.75（mg），翠藍Modal 500 × 40 %×（1 + 13.1 %）= 226.2（mg），白棉500 × 20 % ×（1 + 8.5 %）= 108.5（mg），黑滌綸500 × 10 % ×（1 + 0.4 %）= 50.2（mg）�！ �
2.3 將稱取好的色纖維均勻混合、梳理、牽伸，最后用手把其搓成紗線進行對色
采用的混合工具為兩把一面均貼有梳棉刺輥針布刷子，針向相反，尺寸為：長15 cm ×寬12 cm× 厚2 cm。
使用刷子混合時，動作要慢而輕，以免損傷纖維和造成棉結�；旌暇鶆蚝笥美w維牽伸器進一步牽伸梳理纖維，制成纖維粗條，然后用手把其搓成粗細均勻的紗線（一般可以搓成20 S ～ 30 S的紗線）。搓時把粗條一端固定，用手指捏住另一端邊拉伸邊加捻，動作要協調一致，確保紗線條干和捻度。紗線搓成后，進行初次對色。然后根據對色結果修改配色比例，為提高配色效率，可一次性制定多個配色方案并列進行，再分別進行稱量、混合、牽伸梳理、搓線對色，直至確定3個和來樣顏色（特別是色光）極為相似的配色方案。接著再依照該3個方案配制成粗條到細紗機上紡出紗支與客戶指定樣一致的3段紗線，作為確認樣A、B、C，然后讓客戶選擇確認一種，而不能主觀臆斷。然后依照客戶確認樣制定大樣，配色工作也就完成。
3 注意事項和措施
�。�1） 在打確認樣之前應該先弄清楚客戶的各種要求，如原樣色光偏向，是否有特殊整理，纖維染色用染料是否被指定等。
�。�2）使用精密電子天平，準確稱量、減少誤差，使誤差降至1 %以內。
（3） 所打樣紗線一定要和客戶來樣或指定樣紗支、捻度一致，否則對色不準。這是因為同樣情況下紗線越細、捻度越大顏色越深，色光也會改變。
（4）一般來說常用的對色光源有：晴天自然北光、D65、TL84、CWF燈。但一定要以客戶指定的光源為準，因為在不同光源下產生不同的色光，甚至面目全非，這樣就會因色光不同而造成工廠和客戶產生分歧。
�。�5）對色要由專人負責，且目光要統一。因為不同的人在辨色方面有很大差異，目光偏向不同，很難達到色光上的統一。
�。�6）保持混棉刷和纖維引伸器清潔，每用一次都要清潔一次。
�。�7）客戶提供的原始樣和已經客戶確認的確認樣一定要客戶簽字。因為在實際生產中經常會發生客戶在中途調換標樣或以另一塊標樣來驗收大貨，矢口否認先前提供的原始樣，從而引起大貨色光方面的糾紛。
�。�8）一般確認樣以A、 B、 C色給客戶確認，并做好留樣，以便生產時取出對應的打樣對色依據。
�。�9）仿色時應重視分品種、分色系而留樣，積累資料建立色樣庫（有對應的實際生產樣更好），不斷提高仿色打樣能力。
4 結論
生產實踐證明，要提高色紗色光的準確性和穩定性, 提高色紡紗符樣率，必須從上述幾個環節抓起，特別要做到以下幾點：
�。�1） 所打樣紗線一定要和客戶來樣或指定樣材質、紗支、捻度一致；
�。�2） 對色要由專人負責，且目光要統一 ；
�。�3） 一般確認樣以A、 B、 C色給客戶確認 ；
（4）一定要以客戶指定的光源為準，并且要摸清客戶的目光偏向
1 分析配色對象
如果是自行開發的新花色品種就按照設計工藝、配色比例直接選取所需色纖維進行配色；如果是客戶來樣，就要對來樣進行分析，是紗線的首先拆成散纖維，這樣便于分析出紗線有幾種色纖維組成并確定其顏色；是色織面料的先要弄清面料是否經過漂白、防縮、柔軟等整理，沒有整理的便可直接把它拆成紗線，再拆成散纖維，然后確定其纖維組分及顏色。經過處理的，應慎重考慮配色所選用的纖維顏色的色光在處理后是否會發生改變。
2 選擇合適的色纖維進行配色
2.1 選取配色纖維
如果所用色纖維已有，就可直接取來配色，若沒有就需要染，特別要注意的是色光應和來樣色光一致。
2.2 估計配色比例并稱取好配色纖維待用
在色紡紗生產中，配色比例就是各色纖維組分與整個配色組分的干重百分比，用重量百分比來表示。在配色中常常遇到以下情況：
�。�1）當配由同一種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計好各顏色組分所占比例而稱重配色時無需考慮纖維回潮率，可直接稱其干重配色。例如：純棉棗紅色紗各配色組分為：棗紅棉60 %、紅光黑棉25 %、白棉15 %。若整個組分干重500 mg，則需棗紅棉500 × 60 % = 300（mg），紅光黑棉500 × 25 % = 125（mg），白棉500 × 15 % = 75（mg）。
�。�2）當配由多種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計好各顏色組份所占干重比例而稱重配色時必須考慮纖維回潮率， 即稱重前先換算出各色纖維在公定回潮率下的公定重量，這樣才能保證配色比例正確。例如：假設已估計好一混紡色紡紗各配色組分為：紅藏青棉30 %、翠藍Modal 40 %、白棉20 %、黑滌綸10 %，整個組分干重500 mg，則需稱紅藏青棉500 × 30 % ×（1 + 8.5 %）= 162.75（mg），翠藍Modal 500 × 40 %×（1 + 13.1 %）= 226.2（mg），白棉500 × 20 % ×（1 + 8.5 %）= 108.5（mg），黑滌綸500 × 10 % ×（1 + 0.4 %）= 50.2（mg）�！ �
2.3 將稱取好的色纖維均勻混合、梳理、牽伸，最后用手把其搓成紗線進行對色
采用的混合工具為兩把一面均貼有梳棉刺輥針布刷子，針向相反，尺寸為：長15 cm ×寬12 cm× 厚2 cm。
使用刷子混合時，動作要慢而輕，以免損傷纖維和造成棉結�；旌暇鶆蚝笥美w維牽伸器進一步牽伸梳理纖維，制成纖維粗條，然后用手把其搓成粗細均勻的紗線（一般可以搓成20 S ～ 30 S的紗線）。搓時把粗條一端固定，用手指捏住另一端邊拉伸邊加捻，動作要協調一致，確保紗線條干和捻度。紗線搓成后，進行初次對色。然后根據對色結果修改配色比例，為提高配色效率，可一次性制定多個配色方案并列進行，再分別進行稱量、混合、牽伸梳理、搓線對色，直至確定3個和來樣顏色（特別是色光）極為相似的配色方案。接著再依照該3個方案配制成粗條到細紗機上紡出紗支與客戶指定樣一致的3段紗線，作為確認樣A、B、C，然后讓客戶選擇確認一種，而不能主觀臆斷。然后依照客戶確認樣制定大樣，配色工作也就完成。
3 注意事項和措施
�。�1） 在打確認樣之前應該先弄清楚客戶的各種要求，如原樣色光偏向，是否有特殊整理，纖維染色用染料是否被指定等。
�。�2）使用精密電子天平，準確稱量、減少誤差，使誤差降至1 %以內。
（3） 所打樣紗線一定要和客戶來樣或指定樣紗支、捻度一致，否則對色不準。這是因為同樣情況下紗線越細、捻度越大顏色越深，色光也會改變。
（4）一般來說常用的對色光源有：晴天自然北光、D65、TL84、CWF燈。但一定要以客戶指定的光源為準，因為在不同光源下產生不同的色光，甚至面目全非，這樣就會因色光不同而造成工廠和客戶產生分歧。
�。�5）對色要由專人負責，且目光要統一。因為不同的人在辨色方面有很大差異，目光偏向不同，很難達到色光上的統一。
�。�6）保持混棉刷和纖維引伸器清潔，每用一次都要清潔一次。
�。�7）客戶提供的原始樣和已經客戶確認的確認樣一定要客戶簽字。因為在實際生產中經常會發生客戶在中途調換標樣或以另一塊標樣來驗收大貨，矢口否認先前提供的原始樣，從而引起大貨色光方面的糾紛。
�。�8）一般確認樣以A、 B、 C色給客戶確認，并做好留樣，以便生產時取出對應的打樣對色依據。
�。�9）仿色時應重視分品種、分色系而留樣，積累資料建立色樣庫（有對應的實際生產樣更好），不斷提高仿色打樣能力。
4 結論
生產實踐證明，要提高色紗色光的準確性和穩定性, 提高色紡紗符樣率，必須從上述幾個環節抓起，特別要做到以下幾點：
�。�1） 所打樣紗線一定要和客戶來樣或指定樣材質、紗支、捻度一致；
�。�2） 對色要由專人負責，且目光要統一 ；
�。�3） 一般確認樣以A、 B、 C色給客戶確認 ；
（4）一定要以客戶指定的光源為準，并且要摸清客戶的目光偏向
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