回轉(zhuǎn)窯 -KVS 系統(tǒng)活性石灰技術(shù)

冶金石灰是鋼鐵生產(chǎn)中的重要輔助原料 , 隨著鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和品種的更新，鐵前精料、鐵水預(yù)處理、高效精煉等技術(shù)的發(fā)展，帶動(dòng)了冶金石灰持續(xù)發(fā)展。我公司圍繞提高冶金石灰的產(chǎn)量和改進(jìn)質(zhì)量，在引進(jìn)、消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和裝備的同時(shí)，不斷進(jìn)行科研和技術(shù)創(chuàng)新，為冶金石灰技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1 工藝簡(jiǎn)介

　　豎式預(yù)熱器 —— 回轉(zhuǎn)窯 —— 豎式冷卻器工藝：合格的石灰石塊料輸送到給料斗，經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入振動(dòng)篩，篩上物（＞ 10 mm ）經(jīng)計(jì)量斗交替喂入雙斗提升機(jī)，雙斗提升機(jī)間斷將塊料經(jīng)給料斗喂入豎式預(yù)熱器料倉(cāng)。篩下物用皮帶機(jī)運(yùn)出。

　　預(yù)熱器頂部料倉(cāng)通過(guò)溜料管將物料送入 KVS 豎式預(yù)熱器內(nèi)，預(yù)熱器內(nèi)物料由液壓推料裝置控制下料量。物料分解后通過(guò)預(yù)熱器卸料部分經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料經(jīng)高溫速燒（高溫帶溫度 1450 ℃）后進(jìn)入 KVS 型豎式冷卻器，冷卻風(fēng)通過(guò)分風(fēng)冷卻裝置從四個(gè)區(qū)域和中心風(fēng)帽對(duì)冷卻器料床上的物料進(jìn)行冷卻。冷卻后的活性石灰經(jīng)對(duì)應(yīng)的料封管和變頻電振出料機(jī)喂入板式輸送機(jī)，再通過(guò)耐熱帶式輸送機(jī)和振動(dòng)篩，篩下料（≤ 5 mm ）進(jìn)入粉料倉(cāng)。篩上料（＞ 5 mm ）進(jìn)入成品倉(cāng)。

2 工藝的特點(diǎn)

　　石灰的活性度≥ 370 ml ， CaO 含量≥ 91.5% 。

　　采用 JN2000 系列石灰回轉(zhuǎn)窯。改直齒傳動(dòng)為斜齒傳動(dòng)提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性；窯頭（尾）密封采用最先進(jìn)的雙裙片結(jié)構(gòu)，提高熱效率，保證熱工平衡氣流順暢；主傳動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速。在焙燒的過(guò)程中，由于石灰石在窯體內(nèi)既有軸向的運(yùn)動(dòng)，又有徑向的滾動(dòng)，形成了空間全方位的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，石灰石在窯體內(nèi)采用了輻射、對(duì)流、導(dǎo)熱三種形式加熱，因而使熱量分布最均勻，石灰生過(guò)燒率最低，石灰的活性最高。

　　通過(guò)對(duì)料倉(cāng)下部預(yù)熱器液壓推桿的操縱，可以對(duì)焙燒過(guò)程進(jìn)行人為控制，調(diào)整非常方便。

　　采用全負(fù)壓操作，可達(dá)到環(huán)保的要求。

　　KVS 型豎式冷卻器具備冷卻效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)部件少，故障率極低。 國(guó)內(nèi)其他的 豎式冷卻器和推動(dòng)篦式冷卻器采用中心塔形風(fēng)帽送風(fēng)，排料采用圓盤(pán)出灰機(jī)，鎖氣采用星形卸灰機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)部件多。

　　采用低阻力豎式預(yù)熱器，內(nèi)部設(shè)有低阻力梁，可有效降低煙氣在預(yù)熱器內(nèi)的阻力損失，減少排煙機(jī)的功率消耗。

3 該工藝的效益

　　在燒結(jié)和煉鋼生產(chǎn)中，通過(guò)配加活性石灰，提高了鋼水收得率、燒結(jié)礦品位和燒結(jié)產(chǎn)量，大大的提高了燒結(jié)和煉鋼的綜合效益，根據(jù)新興鑄管股份有限公司使用回轉(zhuǎn)窯石灰后，平均石灰消耗在 46kg 石灰 / 噸鋼，最多時(shí) 50kg 石灰 / 噸鋼 石灰的消耗降低了 10 ～ 30 ％，煉鋼的產(chǎn)量提高 5 ％左右。