鏈篦機－－回轉(zhuǎn)窯球團技術(shù)

1 簡介

　　鏈篦機 — 回轉(zhuǎn)窯球團技術(shù)是采用鏈篦機干燥、預(yù)熱生球，回轉(zhuǎn)窯固結(jié)、焙燒球團，環(huán)冷機上冷卻成品球團的一種球團工藝。該技術(shù)生產(chǎn)的球團礦是一種優(yōu)質(zhì)的高爐原料，含鐵品位高，冶金性能好，適合較長時間貯存和遠距離運輸?shù)壬唐坊瘍?yōu)勢。與燒結(jié)礦搭配使用，可有效的降低高爐焦比和提高高爐產(chǎn)量，能使高爐爐料結(jié)構(gòu)合理化；工藝先進，二次能源利用充分，環(huán)境清潔；球團礦質(zhì)量高、能耗低，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益好。而豎爐球團的技術(shù)，球團質(zhì)量不均勻、對原料適應(yīng)性差，難于大規(guī)模生產(chǎn)。
　　根據(jù)我國鋼鐵和礦山企業(yè)的現(xiàn)狀和特點，自 2002 年以來，我們研制開發(fā)建成了二十幾條中小型鏈篦機－回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線（詳見業(yè)績表）。這些工程以工藝先進、實用、投資省，建設(shè)快，投產(chǎn)達產(chǎn)快，效益好而得以迅猛發(fā)展。

2 先進的技術(shù)裝備和控制水平

　　以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本為目的，充分吸取國內(nèi)同類型球團廠建設(shè)的經(jīng)驗和國外先進技術(shù)，使主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。主體生產(chǎn)線設(shè)備全部采用 PLC 系統(tǒng)實現(xiàn)集中聯(lián)鎖控制，關(guān)鍵生產(chǎn)崗位設(shè)有監(jiān)控工業(yè)電視，達到國內(nèi)先進的自動化程度。

3 完善的環(huán)境保護、工業(yè)安全衛(wèi)生及消防措施

　　嚴(yán)格控制粉塵、廢氣的排放，無工業(yè)廢水外排，以保護該地區(qū)的生態(tài)。系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)主抽風(fēng)機系統(tǒng)進入除塵器，初始濃度 1 ～ 1 .5g /Nm 3 ，除塵效率：＞ 98% ，煙氣凈化后經(jīng) 35m 煙囪排放，粉塵排放濃度＜ 80mg/Nm 3 ； SO 2 排放量 74.85kg /h ，排放濃度 237.4mg/Nm 3 ，均符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　關(guān)于勞動安全與衛(wèi)生措施，按國家有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對新建筑物設(shè)置防雷、防火安全設(shè)施。對高溫管道、風(fēng)機采取必要的隔熱措施，對生產(chǎn)過程中的粉塵、噪音進行治理，確保工人在生產(chǎn)中的安全和身心健康。

4 節(jié)能

　　貫徹合理利用能源和節(jié)約能源的宗旨，設(shè)計中使鏈篦機 - 回轉(zhuǎn)窯 - 環(huán)冷機系統(tǒng)中熱氣體循環(huán)使用，對生球進行干燥、預(yù)熱和焙燒，有效利用熱能，降低能耗，生產(chǎn)用水循環(huán)使用，以節(jié)約水資源。

5 設(shè)計規(guī)模

　　設(shè)計生產(chǎn)線年產(chǎn)氧化球團 30 、 40 、 50 、 60 、 80 、 100 、 120 、 200 、 300 萬噸。

6 燃料、原料適用性強

　　燃料：煤粉、高爐煤氣、高焦混合煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和發(fā)生爐煤氣都可滿足需求。

　　原料：球團生產(chǎn)所使用的含鐵原料以鐵精粉（磁鐵精粉、赤鐵精粉）為主，鐵的品位 ≥66.5%, 粒度 ( 0.074mm ) ≥80%, 水份 ≤10%. 為改善生球的粒度組成，提高生球和干球的強度，在球團原料中加入一定比例的膨潤土。

7 設(shè)計范圍

　　配料系統(tǒng) --- 烘干混勻系統(tǒng) --- 潤磨系統(tǒng) --- 造球 --- 生球篩分及布料系統(tǒng) -- 鏈篦機－回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) --- 風(fēng)系統(tǒng) --- 成品冷卻及貯存系統(tǒng) --- 生產(chǎn)輔助設(shè)施。

8 工藝簡述

　　磁鐵礦粉和赤鐵礦粉和膨潤土在配料室按一定比例進行配比。配比完后的混合料在干燥機烘干 ( 水份由 10% 經(jīng)過烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混勻 , 在潤磨機上對混合料進行潤磨 , 通過拉式皮帶機把潤磨好的混合料送至造球盤造球 , 通過布料篩分系統(tǒng)均勻把生球布在鏈篦機上 , 生球在鏈篦機上進行干燥、預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中固化、焙燒，在環(huán)冷機上冷卻（溫度 ≤ 150℃ ），最后通過皮帶機或鏈板機運至成品場儲存。成品球團礦粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占 90% 。返料、除塵灰均返回使用，能夠充分回收和利用資源并確保生球的質(zhì)量。