鏈篦機(jī)－－回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)技術(shù)

1 簡(jiǎn)介

　　鏈篦機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)技術(shù)是采用鏈篦機(jī)干燥、預(yù)熱生球，回轉(zhuǎn)窯固結(jié)、焙燒球團(tuán)，環(huán)冷機(jī)上冷卻成品球團(tuán)的一種球團(tuán)工藝。該技術(shù)生產(chǎn)的球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的高爐原料，含鐵品位高，冶金性能好，適合較長(zhǎng)時(shí)間貯存和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)壬唐坊瘍?yōu)勢(shì)。與燒結(jié)礦搭配使用，可有效的降低高爐焦比和提高高爐產(chǎn)量，能使高爐爐料結(jié)構(gòu)合理化；工藝先進(jìn)，二次能源利用充分，環(huán)境清潔；球團(tuán)礦質(zhì)量高、能耗低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好。而豎爐球團(tuán)的技術(shù)，球團(tuán)質(zhì)量不均勻、對(duì)原料適應(yīng)性差，難于大規(guī)模生產(chǎn)。
　　根據(jù)我國(guó)鋼鐵和礦山企業(yè)的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，自 2002 年以來(lái)，我們研制開(kāi)發(fā)建成了二十幾條中小型鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)（詳見(jiàn)業(yè)績(jī)表）。這些工程以工藝先進(jìn)、實(shí)用、投資省，建設(shè)快，投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)快，效益好而得以迅猛發(fā)展。

2 先進(jìn)的技術(shù)裝備和控制水平

　　以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本為目的，充分吸取國(guó)內(nèi)同類(lèi)型球團(tuán)廠建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。主體生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備全部采用 PLC 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中聯(lián)鎖控制，關(guān)鍵生產(chǎn)崗位設(shè)有監(jiān)控工業(yè)電視，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化程度。

3 完善的環(huán)境保護(hù)、工業(yè)安全衛(wèi)生及消防措施

　　嚴(yán)格控制粉塵、廢氣的排放，無(wú)工業(yè)廢水外排，以保護(hù)該地區(qū)的生態(tài)。系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)入除塵器，初始濃度 1 ～ 1 .5g /Nm 3 ，除塵效率：＞ 98% ，煙氣凈化后經(jīng) 35m 煙囪排放，粉塵排放濃度＜ 80mg/Nm 3 ； SO 2 排放量 74.85kg /h ，排放濃度 237.4mg/Nm 3 ，均符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　關(guān)于勞動(dòng)安全與衛(wèi)生措施，按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)新建筑物設(shè)置防雷、防火安全設(shè)施。對(duì)高溫管道、風(fēng)機(jī)采取必要的隔熱措施，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵、噪音進(jìn)行治理，確保工人在生產(chǎn)中的安全和身心健康。

4 節(jié)能

　　貫徹合理利用能源和節(jié)約能源的宗旨，設(shè)計(jì)中使鏈篦機(jī) - 回轉(zhuǎn)窯 - 環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)中熱氣體循環(huán)使用，對(duì)生球進(jìn)行干燥、預(yù)熱和焙燒，有效利用熱能，降低能耗，生產(chǎn)用水循環(huán)使用，以節(jié)約水資源。

5 設(shè)計(jì)規(guī)模

　　設(shè)計(jì)生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)氧化球團(tuán) 30 、 40 、 50 、 60 、 80 、 100 、 120 、 200 、 300 萬(wàn)噸。

6 燃料、原料適用性強(qiáng)

　　燃料：煤粉、高爐煤氣、高焦混合煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和發(fā)生爐煤氣都可滿(mǎn)足需求。

　　原料：球團(tuán)生產(chǎn)所使用的含鐵原料以鐵精粉（磁鐵精粉、赤鐵精粉）為主，鐵的品位 ≥66.5%, 粒度 ( 0.074mm ) ≥80%, 水份 ≤10%. 為改善生球的粒度組成，提高生球和干球的強(qiáng)度，在球團(tuán)原料中加入一定比例的膨潤(rùn)土。

7 設(shè)計(jì)范圍

　　配料系統(tǒng) --- 烘干混勻系統(tǒng) --- 潤(rùn)磨系統(tǒng) --- 造球 --- 生球篩分及布料系統(tǒng) -- 鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) --- 風(fēng)系統(tǒng) --- 成品冷卻及貯存系統(tǒng) --- 生產(chǎn)輔助設(shè)施。

8 工藝簡(jiǎn)述

　　磁鐵礦粉和赤鐵礦粉和膨潤(rùn)土在配料室按一定比例進(jìn)行配比。配比完后的混合料在干燥機(jī)烘干 ( 水份由 10% 經(jīng)過(guò)烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混勻 , 在潤(rùn)磨機(jī)上對(duì)混合料進(jìn)行潤(rùn)磨 , 通過(guò)拉式皮帶機(jī)把潤(rùn)磨好的混合料送至造球盤(pán)造球 , 通過(guò)布料篩分系統(tǒng)均勻把生球布在鏈篦機(jī)上 , 生球在鏈篦機(jī)上進(jìn)行干燥、預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中固化、焙燒，在環(huán)冷機(jī)上冷卻（溫度 ≤ 150℃ ），最后通過(guò)皮帶機(jī)或鏈板機(jī)運(yùn)至成品場(chǎng)儲(chǔ)存。成品球團(tuán)礦粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占 90% 。返料、除塵灰均返回使用，能夠充分回收和利用資源并確保生球的質(zhì)量。