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圖書(shū)簡(jiǎn)介：

詳細(xì)說(shuō)明：

本書(shū)內(nèi)容包括：一、塑料模設(shè)計(jì)。介紹各種塑料模的設(shè)計(jì)方法、實(shí)例和有關(guān)資料，以及相關(guān)的塑料材料性能、塑件結(jié)構(gòu)分析等。二、塑料模制造。全面介紹各種加工方法，包括特種制模技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)件加工、電加工、數(shù)控加工等。三、塑料模材料、熱處理及表面處理。四、塑料模試模、維修管理及價(jià)格計(jì)算。五、塑料模CAD/CAM/CAE技術(shù)。可供從事塑料模設(shè)計(jì)、制造、使用維修及管理工作的技術(shù)與管理人員，大中專院校師生參考。"

前言
第1篇塑料模具設(shè)計(jì)
第1章塑料性能
1.1 材料特性
1.2 可模塑性
1.3 熔體流動(dòng)特性
1.4 熔體的彈性表現(xiàn)
1.5 塑料的熱力學(xué)性質(zhì)
1.6 熔體在管隙中的流動(dòng)分析
參考文獻(xiàn)
第2章塑件結(jié)構(gòu)的工藝性
2.1 塑件常用成形方法
2.2 塑件幾何形狀
2.3 嵌件設(shè)計(jì)
2.4 軸承設(shè)計(jì)
2.5 齒輪設(shè)計(jì)
2.6 光學(xué)塑件設(shè)計(jì)
2.7 塑件尺寸精度
參考文獻(xiàn)
第3章注射模設(shè)計(jì)
3.1 概述
3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.3 分型面與排氣槽設(shè)計(jì)
3.4 成型零件設(shè)計(jì)
3.5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.7 螺紋塑件脫出機(jī)構(gòu)
3.8 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.9 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.10 低發(fā)泡注射模設(shè)計(jì)
3.11 熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)
3.12 注射模與注射機(jī)的關(guān)系
3.13 無(wú)流道凝料注射模
3.14 注射模典型結(jié)構(gòu)20例
參考文獻(xiàn)
第4章壓模設(shè)計(jì)
4.1 概述
4.2 壓模成形零件設(shè)計(jì)
4.3 壓模結(jié)構(gòu)與壓機(jī)的關(guān)系
4.4 成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.5 壓模結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)
4.6 壓模通用模架
4.7 壓模加熱與冷卻
4.8 聚四氟乙烯壓模設(shè)計(jì)
4.9 泡沫塑料壓模設(shè)計(jì)
4.10 壓模結(jié)構(gòu)實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第5章傳遞模設(shè)計(jì)
5.1 概述
5.2 傳遞模設(shè)計(jì)
5.3 傳遞模結(jié)構(gòu)舉例
參考文獻(xiàn)
第6章熱成形模具設(shè)計(jì)
6.1 熱成形及應(yīng)用
6.2 制品設(shè)計(jì)的工藝性
6.3 吸塑成形模設(shè)計(jì)
6.4 壓縮空氣成形模設(shè)計(jì)
6.5 模具材料
參考文獻(xiàn)
第7章擠塑模設(shè)計(jì)
7.1 概述
7.2 擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)
7.3 板材與片材模設(shè)計(jì)
7.4 管材與線纜包覆模設(shè)計(jì)
7.5 異型材機(jī)頭設(shè)計(jì)
7.6 吹膜機(jī)頭設(shè)計(jì)
7.7 其它機(jī)頭設(shè)計(jì)
7.8 共擠出技術(shù)
7.9 機(jī)頭加熱與壓力測(cè)量
7.10 擠塑模的機(jī)械設(shè)計(jì)
7.11 擠塑模結(jié)構(gòu)10例
參考文獻(xiàn)
第8章中空吹塑模設(shè)計(jì)
8.1 概述
8.2 吹塑制品設(shè)計(jì)
8.3 吹塑模設(shè)計(jì)
8.4 注射吹塑模設(shè)計(jì)
8.5 注射拉伸吹塑技術(shù)
8.6 吹塑模常用材料
參考文獻(xiàn)
第9章塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化
9.1 模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要性
9.2 塑料注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)
9.3 注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)
9.4 注射模大型模架標(biāo)準(zhǔn)
第2篇塑料模具制造
第10章塑料模制造工藝及裝配
10.1 概述
10.2 毛坯鍛造
10.3 平面加工
10.4 型腔加工
10.5 孔加工
10.6 型腔光飾加工
10.7 型腔表面強(qiáng)化處理
10.8 模具裝配
參考文獻(xiàn)
第11章塑料模標(biāo)準(zhǔn)件加工
11.1 塑料注射模模架
11.2 模板鏜孔
11.3 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿加工
11.4 模架裝配
第12章電火花成形加工
12.1 概述
12.2 電火花成形機(jī)床
12.3 電火花成形加工規(guī)律
12.4 電火花穿孔加工
12.5 型腔電火花加工
參考文獻(xiàn)
第13章電火花線切割加工
13.1 概述
13.2 電火花線切割機(jī)床
13.3 電火花線切割加工工藝規(guī)律
13.4 線切割加工操作
13.5 線切割加工編程
參考文獻(xiàn)
第14章數(shù)控機(jī)床加工
14.1 概述
14.2 數(shù)控加工的基本原理
14.3 數(shù)控加工程序編制方法
14.4 數(shù)控程序代碼及程序格式
14.5 數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)
14.6 APT自動(dòng)編程語(yǔ)言
第15章數(shù)控銑床加工
15.1 工作原理
15.2 數(shù)控銑床種類、型號(hào)及規(guī)格
15.3 銑刀類型、規(guī)格及選用
15.4 表面銑削加工方法
15.5 數(shù)控銑床加工程序編制
附件數(shù)控銑床產(chǎn)品（廠家、型號(hào)、性能）
第16章數(shù)控車床加工
16.1 數(shù)控車床概述
16.2 數(shù)控車床種類、型號(hào)及規(guī)格
16.3 數(shù)控車床的加工編程
16.4 數(shù)控車削加工編程實(shí)例
附件數(shù)控車床產(chǎn)品（廠家、型號(hào)、性能）
第17章加工中心加工
17.1 工作原理
17.2 加工中心的結(jié)構(gòu)與分類
17.3 加工中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
17.4 加工中心的加工編程
附件數(shù)控加工中心產(chǎn)品簡(jiǎn)介（廠家、型號(hào)、性能）
第18章坐標(biāo)磨床加工
18.1 概述
18.2 坐標(biāo)磨床
18.3 坐標(biāo)磨床的加工技術(shù)
18.4 影響孔距精度的因素及其改善的建議
18.5 確保孔徑一致性的措施
第19章三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的應(yīng)用
19.1 測(cè)量?jī)x器的選擇原則
19.2 極限誤差與公差的關(guān)系
19.3 使用量?jī)x方法舉例
19.4 三坐標(biāo)萬(wàn)能測(cè)量機(jī)
19.5 測(cè)量方法舉例
第20章經(jīng)濟(jì)模具及特種與快速制模技術(shù)
20.1 概述
20.2 鑄造法
20.3 擠壓法
20.4 電鑄法
20.5 電鑄模實(shí)例
20.6 激光立體造型制模技術(shù)
第21章型面研拋技術(shù)
21.1 手工研拋和機(jī)械研拋技術(shù)
21.2 擠壓珩磨拋光
21.3 電解拋光與電解修磨
21.4 超聲波拋光
21.5 塑料模具型面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)
第22章型腔花紋加工
22.1 概述
22.2 照相制版設(shè)備
22.3 畫(huà)稿設(shè)計(jì)和照相制版
22.4 型腔花紋制作
22.5 型腔表面花紋的化學(xué)腐蝕
參考文獻(xiàn)
第3篇塑料模具材料、熱處理與表面處理
第23章塑料模材料的基本性能要求
23.1 概述
23.2 塑料模材料的使用性能要求
23.3 塑料模材料的可加工性
第24章塑料模常用材料及熱處理
24.1 塑料模常用材料的分類
24.2 塑料模材料的選擇原則
24.3 塑料模常用鋼材及其熱處理
24.4 塑料模用鋼的冷處理
24.5 銅合金的熱處理
24.6 鋁合金的熱處理
24.7 鋅合金
第25章塑料模的表面處理
25.1 表面處理的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用
25.2 化學(xué)熱處理
25.3 塑料模的電鍍與化學(xué)鍍
25.4 真空鍍與氣相鍍
參考文獻(xiàn)
第4篇塑料模具試模、維修及價(jià)格計(jì)算
第26章塑料模具的試模
26.1 概述
26.2 注射成形機(jī)的選用
26.3 模具的安裝
26.4 塑料選用及工藝條件的選擇
26.5 試注射方式
26.6 成形缺陷及所采取的改正措施
26.7 試模后的修整
第27章模具的驗(yàn)收、維修及保養(yǎng)
27.1 模具的驗(yàn)收
27.2 模具的管理
27.3 塑料模維修
27.4 模具的保養(yǎng)及維護(hù)
第28章塑料模的價(jià)格計(jì)算
28.1 影響模具價(jià)格的主要因素
28.2 塑料模價(jià)格的簡(jiǎn)易計(jì)算法
28.3 塑料模價(jià)格的詳細(xì)計(jì)算方法
第5篇塑料模具CAD/CAM/CAE技術(shù)
第29章塑料模CAD/CAM的硬件和軟件配置
29.1 概述
29.2 CAD/CAM系統(tǒng)的配置
29.3 典型的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)構(gòu)型
29.4 CAD/CAM系統(tǒng)的分類與選型原則
29.5 CAD/CAM系統(tǒng)的集成及其關(guān)鍵技術(shù)
29.6 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
第30章塑料模結(jié)構(gòu)CAD
30.1 注射模結(jié)構(gòu)CAD的內(nèi)容與特點(diǎn)
30.2 模具CAD中的數(shù)據(jù)流與數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)
30.3 模具CAD中的幾何構(gòu)型
30.4 模具型腔、型芯和模具圖的生成
30.5 流道系統(tǒng)的交互設(shè)計(jì)
30.6 模具零件的強(qiáng)度和剛度校核
30.7 塑料模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)展望
第31章典型的塑料模CAD/CAE軟件簡(jiǎn)介
31.1 C-VIEW
31.2 C-DESIGN
31.3 C-FLOW
31.4 C-FLOW/EZ
31.5 C-COOL
31.6 C-PACK
第32章塑料模CAE的基本原理
32.1 注射成形充模過(guò)程的數(shù)學(xué)描述
32.2 一維流動(dòng)模擬
32.3 二維流動(dòng)模擬
32.4 流動(dòng)模擬的有限元方法
32.5 流動(dòng)模擬的邊界元方法
32.6 冷卻分析
32.7 充模后的保壓、收縮與應(yīng)力分析
32.8 塑料模CAE的最新進(jìn)展

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