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１ 前言
釉面磚經常會出現針孔（開口泡）、痱子（敝口泡）、釉面不平（起皺）、落臟等缺陷。這些問題嚴重影響了產品的質量，并且降低了產品的檔次。解決這些問題刻不容緩。現筆者將對針孔產生的原因進行分析。
釉面磚使用的熔塊釉有：有光透明、有光鋯白和啞光白釉。一般啞光釉不會有針孔，透明釉即使有一點，但由于它本身透明，看起來也不明顯。因此，現在主要談一下有光鋯白釉的釉面針孔問題。下面按著坯料－釉料－燒成（燃料）的順序來介紹，并提出解決方案，以供參考。由于本人水平有限，不妥之處望能指正。
２ 坯料對針孔的影響
２．１坯用原料的影響
坯用原料應盡可能選用燒失量低的原料，保證生產坯料配方的燒失量不超出要求范圍。一般二次燒釉面磚的燒失保持在９﹪以下。特別注意要選用一些含鈣高的泥沙料，這樣可降低硅灰石（降成本）和碳酸鈣（降燒失量）的用量。三水新明珠陶瓷有限公司就用了一種含鈣很高的的沙來代替硅灰石和碳酸鈣。
２．２坯料的細度的影響
坯料的細度應控制在一定范圍之內。太粗了，排氣不凈，反應不完全。堆積不緊密，坯體表面粗糙、空隙多，易吸煙。釉燒時易產生針孔。一般二次燒釉面磚坯料細度保持在：（３．０～３．５）ｇ／１００ｍｌ比重１．７００±。
２．３坯粉的純潔度的影響
現在很多廠家為了降低生產成本，都采用水煤漿爐噴霧干燥塔。它的工作原理是：把球磨到一定細度的水煤漿噴到爐膛燃燒，排出的熱氣用來干燥粉料。如果水煤漿燃燒不完全，就可能會有碳粒混入熱空氣一起進入噴霧塔；因此要過濾好熱空氣。另外，輸送粉料的皮帶磨損后，混入的粉料中的橡膠粒也會對釉面產生一點影響。
２．４坯體成型壓力的影響
在一定范圍內，坯體成型壓力越大，堆積密度越大，越不易排氣，導致坯體有機物質太多（黑心）某廠２５×３３規格磚成型壓力如表１所示：
２．５坯用添加劑的影響
一般坯用添加劑都是無機的，不會有多大的影響。
３ 釉料對針孔的影響：
３．１底釉（化妝土）配方的影響
⑴ 底釉盡可能采用經過煅燒的原料，如燒滑石、燒高嶺、煅燒土、煅燒氧化鋁及熔塊。在使用之前檢測原料是否完全煅燒。
⑵ 底釉不允許使用碳酸鹽，如碳酸鈣、碳酸鋇等。這類型燒后分解氣體的化工料。
⑶ 盡可能用含有多種組份的原料來代替含單一組份的原料。如用硅灰石代替石英和碳酸鈣，用熔塊代替長石、燒滑石等熔劑，用高嶺土（瓷石）代替石英、鋁粉。
⑷ 底釉細度一般在（０．５～０．７）／１００ｍｌ比重１．８２０±。
⑸ 配方實例：煅燒土（用部分氣刀土）５５ ＋煅燒剛玉粉（含有石英，溫度較鋁粉低）６ ＋鋯白熔塊（底釉用）２４，另外加一些燒滑石、石英、長石、鋰瓷石等，降低成本。配方調好后要打餅試燒測燒失、白度、膨脹系數和吸水率（燒結程度）等參數。
３．２面釉（有光鋯白熔塊釉）的影響
３．２．１熔塊釉的組成
作為乳濁劑的鋯英石加入會提高釉的高溫粘度。一般釉的粘度越高針孔就會越多；反之，越少。釉中含有較多的堿性氧化物、氧化鋇和氧化硼，造成表面張力過大，釉融體中的氣泡不易排除，易產生針孔。鋅啞光熔塊釉中的氧化鋅加入量過多，則會提高釉的溫度而影響熔融性，將使釉面容易留下針孔（痱子）。高要市將軍陶瓷廠剛開始用的就是鋅啞光釉，使用一段時間后釉面起了大量的痱子（敝口泡）。改用鈣啞光釉，外加一些生料（增白），燒出來沒有問題，但白度始終達不到鋅啞光熔塊釉。當有光和啞光磚混燒時，極容易產生釉面問題，這時啞光磚最好用半熔塊半生料配方（因為這種配方可根據窯爐進行調整，實用范圍廣）。
３．２．２熔塊的制備
熔塊熔制溫度過高、熔融時間長，致使低熔物大量揮發，釉的高溫粘度增大，釉燒時不利于排氣，
針孔增多。熔制溫度過低、熔融時間短，熔塊沒有化合好，熔融物中出現夾生料，在釉燒時，再次氧化分解而導致針孔。我們在選用熔塊時一定要做好來樣檢測工作，不磨的熔塊粒放在素坯上和已磨好淋釉的磚一起燒，看釉面效果。
３．２．３熔塊配方
Ａ 配制熔塊用的原料細度
一般配制熔塊時用原料的細度并不是都相同。某熔塊廠用的石英粉在１００目左右。也并不是熔劑原料細度就要粗。因此要控制好原料的細度，使配方能到最高燒成溫度共熔。
Ｂ 熔塊配比
一般按表２中的化學組成，計算出幾個配方試燒，應該相差并不是很大。使用溫度決定熔制溫度。
Ｃ 熔塊始熔溫度
有許多廠在熔塊使用時，都會出現針孔現象。特別是一些自已生產熔塊的陶瓷廠家。大多數陶瓷廠都有反應熔塊始熔溫度偏低。筆者曾在三水凡第諾仿古磚上線，成釉燒出來都有大量而密集的針孔，怎么也找不到原因。最終找出原因是原料始熔溫度過低，與窯爐燒成曲線不相適宜。
３．２．４添加劑的影響
陶瓷廠在使用熔塊釉時都會加（５－８）﹪的高嶺土，０．１５％的甲基，０．２５％的三聚。這其中要特別注意添加劑的ｐｈ值，應盡可能保持在中性。
３．３色料的影響
由于色料行業競爭激烈，價格戰早已搬上了桌面。隨著價格的降低，廠家為了保證利潤，大都會在成品色料中外加一部分超細石英粉。這樣做雖然能增強發色能力；但是往往由于石英的細度不夠，溫度太高致釉面大量針孔。現生產釉面磚的廠家在檢測原料時，應加入面釉中燒成看是否有針孔。另外，色料也存在熔制熔塊同樣的問題。未熔透和過熔。色料配方不合理，礦化劑使用不恰當，都會導致釉面針孔。與進口色料相比，國產色料的發色能力和細度遠遠達不到進口的。
３．４印刷釉的影響
印刷釉一般細度都很小，絲網印刷釉一般要過２５０目以上，輥筒印刷釉要過３２５目以上。印刷釉影響釉面針孔的因素主要是印刷釉的加工方式。絕大多數陶瓷生產廠家做絲網印刷釉都是用透明面釉直接球細過篩使用。與之比較ＥＳＭＡＬＧＬＡＳＳ精密陶瓷科技有限公司后更名為星誼精密陶瓷科技有限公司的中溫有光釉粉ｍｍ４０－１０３６ｃ，中溫啞色釉粉ｍｍ４０－１５０７ｃ，是用有光（啞光）透明熔塊，外加超細石英粉和高嶺土配成。然后濕磨、噴霧干燥、干磨。這種加工方式。加工的印刷粉超細，表面能大，發色能力強，懸浮性能好。由于是干粉，因此在加工花釉和花釉配方時加入量精確。而用透明面釉直接球磨做為印刷釉，其未脫水，長時間存放必然存在問題如Ｎａ＋離子析出、添加劑的分解、發酵以及雜質的帶入，這些問題就可能導致釉面針孔。另外，其在配方中的加入量不但不確定，而且水也是引起釉面針孔的原因之一。其配成花釉印在磚上，會導致生釉面水份太高，釉面結構會隨水重排，凸露出許多毛細孔，而燒成時也會由于水的蒸發、吸熱、降低燒成溫度而生燒。
３．５印油的影響
３．５．１絲網印油（印膏）
Ａ 印膏：
黑印膏：腐鈉加水、甲基攪拌而成（還會加一點乙二醇）。
白印膏：甲基加水、三聚球磨而成（還會加一點乙二醇）。
透明印膏：甲基加水攪拌而成（其中甲基必須是低粘的）。
這三種印膏是陶瓷廠用的最多的，特別是仿古磚，但由于其含水量大和原材料的問題，使用時容易導致釉面針現象。
Ｂ 印油：
分散劑（丙三醇等）＋稀釋劑（乙二醇、二甘醇、聚乙二醇、水等）＋懸浮劑（酰胺、乙醇胺等）＋消泡劑＋防腐劑＋流變劑＋防針孔劑＋……
絲網印油的配方用原料基本和輥筒印油相同，只是絲網印油分散介質要多，而輥筒印油稀釋劑要多。
３．５．２輥筒印油
輥筒印油內的懸浮劑如果用氯化胺，那么注意用量要保證在（０．２～０．８）％之內。超過０．８％會使釉面產生大量的針孔。如果流變添加劑用三聚磷酸鈉，那么要控制其用量，避Ｎａ＋離子過多引起釉面針孔。輥筒印油加入水量少，也是其針孔少的因素之一。
我國對添加劑方面的研究較少。現國外所用的添加劑都是合成添加劑。它避免了單一添加劑的缺陷。現在進口輥筒印油比國產的好，其原因也就在這里，國內原材料受局限。
為什么輥筒印花磚燒出來的釉面比絲網印花磚燒出來的釉面要好？大概原因就是這些吧。
３．６球磨和陳腐
３．６．１球磨時間
球磨時間適當，可減少或消除釉泡和針孔。球磨時間短，釉料顆粒粗，施在坯上的粗顆粒易架空成間隙而存儲氣體，細顆粒熔融后，粗顆粒仍未充分熔融填滿間隙，待粗顆粒熔融后，釉面已封閉。 未完待續）
這時，排也間隙中的氣體就可能造成釉泡或針孔。球磨時間過長，球石和內襯磨損，使釉中的高溫物質（Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２）含量增多，熔融體的高溫粘度提高，使逸出氣體的氣孔不易熔平，造成針孔。一般二次燒釉面磚的細度為（０﹒７～０﹒９）ｇ／１００ｍｌ比重１．８２０±。
３．６．２陳腐時間
釉漿的陳腐時間過長，易受雜質（粉塵等）污染，增加造氣物質；同時，堿性物質還會溶于水，而改變釉的成份，尤其儲釉地方溫度高，堿類溶解度過大，釉漿易發酵，導致釉燒后產生釉泡和針孔。
４ 燒成對釉面針孔的影響
釉窯燒成曲線對釉面針孔的影響大概在以下幾個方面：生燒、過燒、始熔溫度點調節不當。干燥窯出來磚水份一般在０．５％以下。因此干燥窯在正常情況下的不影響釉面針孔；但注意陰雨天氣抽濕煙囪抽力的影響。
４．１生燒、過燒
生燒針孔有刀口，針孔較小，并且不是很密集，過燒，針孔無刀口，針孔也很小，但很密集。一般在生產之初要用電爐試燒，并在最高燒成溫度（一般為１０８０℃±）附近不同溫度點各取一片，看釉面燒成情況，確定燒成溫度。
４．２始熔溫度點：
首先把熔塊球細，制成棒狀，烘干。先用電爐燒一下，并在最高燒成溫度附近不同溫度點各取出一條釉棒，看燒成情況，確定始熔溫度。如果始熔溫度點低，那么生產時會由于釉面過早熔融，封閉磚面無法排氣，導致釉面針孔。
４．３燒成氣氛（零壓位）
一定要保證產品在微還原氣氛－零壓位－強氧化氣氛這樣的環境下燒成。
４．４ 燃料的影響：
燃料的影響主要是它的純度和霧化程度。現許多新投產的陶瓷廠為了降低成本，都采用發生爐煤氣生產。要注意其成份的各項指標合格。
５ 解決辦法和預防措施
５．１嚴格控制坯用、釉用原料的燒失量。
５．２選擇合適窯爐燒成制度的熔塊。
５．３調好化妝土，保證低燒失量盡可能用優質原料。
５．４色料、印刷釉、印油，選用時應檢測，保證其對釉面針孔無影響。
５．５嚴格控制釉漿細度和存放時間。
５．６提高淋釉質量，避免氣泡的帶入。
５．７加強素窯的氧化氣氛。
５．８拉開素燒與釉燒溫度，素燒溫度應高于釉燒溫度（８０～１２０）℃。
５．９保證燃料的純度和霧化度。
５．１０合適的釉燒溫度及充分的氧分氣氛。
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６ 實例
對當前產品質量問題的看法和解決措施
本人對近期技術部和制成車間的分析：
１、檢查高嶺土后發現其酸性偏高，更換高嶺土后有一定好轉，但未能徹底解決問題。
２、檢查熔塊認為熔塊質量有問題，更換佛山各廠家熔塊均有此類缺陷。
３、對煅燒高嶺土、石英粉、長石粉、燒滑石粉、三聚磷酸鈉、甲基纖維素的排查均未能發現問題。
４、對球釉球磨內襯、球石全面檢查后未能發現不合格。
５、調整球磨細度后也未能解決問題。
６、更換化妝土也未能解決問題。
７、車間多次調整窯爐燒成曲線和燒成時間后有一定好轉，但只是因溫度的降低，針孔開口變小，同時帶來釉面不平也未能解決問題。
８、同時將別廠產品拿來燒也存在此類問題。
９、將我廠產品拿到別廠燒成有一定的效果，但個別廠家也同樣存在問題，只是好許多。
１０、降低煤氣壓力、加強排水后未能解決問題。
１１、在管道加過濾后火焰有改善，但產品時好時壞未能徹底解決問題。
本人意見、看法和解決措施：
１、從前期的排查看均未有效果，本人認為與材料無大的關系，全佛山那么多廠商的熔塊都試驗過均沒有效果是不可能的事情。
２、在別廠試燒情況看均好過我廠效果。
３、從以上情況看主要問題在煤氣質量上，我們從時間上推算產生問題恰恰在氣站改造后，前期并沒有此類問題產生，各類熔塊在燒成溫度內均沒有大的問題出現。其二、氣站改造后窯爐排酚水量增加達１００％。從氣體分析成份上看似沒有問題，但其中含灰塵量和含水量無法檢測。其三、氣站改造后爐況比前期暢通許多，爐況也相對穩定，但暢通后也帶來一定的負面影響，由于暢通氣體溫度高了、帶來的酚水也就多了、帶來的粉塵量也就多了、帶來的焦油量也就多了。其四、氣站改造后上段溫度明顯降低了４０度，（原１２０度、現在８０度）這樣以煤氣的水份氣化不利。其五、爐內空層與其它同行單位爐況高，許多單位在１－１．５米，個別廠無空層，而我們控制在２米。其六、改造后上下段煤氣比例不合理，上段煤氣量大等等。
４、當然前天在管道上接連加了過濾器。從增加過濾器后的火焰看有好轉，酚水量也減少了許多，但釉面缺陷改善不明顯，這其中有兩個可能性；其一原管道中存留雜質過多要有幾天的過渡。其二過濾器本身就是治標不治本，它有一定幫助但要解決問題還需從氣站的源頭抓起。在保證煤氣爐穩定的條件下繼續對供氣質量上對氣站進行調整。
其實問題早已明白，繼續做一些試驗和調整只會將問題復雜化和增加生產中產生更多的問題。特別是燒成溫度上的調整后對前期產品的對色產生嚴重影響，嚴重影響生產計劃的完成，使產品長時間處于不穩定狀況。確定和穩定燒成溫度和燒成曲線才能有序的將問題解決，變數條件太頻繁不利于有序的解決問題。
作場強一般在6000～7000Gs就可以了，但工作腔要足夠大，以增加容鐵量，減少清洗的頻率。現在可選用永磁強磁全自動
除鐵機，效果是令人滿意的。
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