1、引言

　　在日用瓷、衛生潔具和建筑陶瓷產品生產中，除鐵是一道必不可少的工序。隨著原材料品質的逐步下降，加上用戶對產品質量要求的不斷提高，除鐵工序變得越來越重要，隨之生產廠家對除鐵設備要求也越來越高。在各類陶瓷原料中含機械鐵、氧化鐵和鐵礦物等，以及在制造過程中混入的機械鐵，這些鐵雜質在不同的陶瓷產品中對質量產生的危害也不盡相同，所以盡可能除去鐵雜質是陶瓷生產中的重要課題。目前各類陶瓷生產廠常用的除鐵方法就是通過磁選進行除鐵，由于各類鐵磁雜質的磁性不同，以及各類磁選設備的磁性能不同，所以除鐵效果也相差甚遠。就一般而言除鐵工序應根據原料含鐵量、含鐵雜質的磁性及產品的質量要求選用合適的磁選設備。總的來講除鐵設備應具備盡可能高的工作場強和磁場梯度、足夠的磁化距離，在滿足產量的前提下，盡可能低的流速，以及及時的清洗，就可以滿足不同產品的除鐵要求了。

　　對不同的產品，除鐵的設備和方法是不同的，下面分別進行介紹。

　　2、日用瓷原料的除鐵

　　在日用瓷產品生產中釉漿、泥漿、匣缽的制作中都需要進行除鐵。

　　1、釉漿除鐵：釉漿的特點是：含鐵量較少、粘度較大、處理量不大、除鐵要求高。釉漿除鐵的基本要求是：經過325目篩過篩、釉漿需有良好的流動性(從球磨機出來，熱釉漿流動性很好，而靜置時間長，處于絮狀的釉漿須經充分攪拌才具有良好的流動性)、足夠的磁化流程、不低于12000Gs的工作場強及盡可能高的磁場梯度，流速一般控制在6～8cm/s，同時應根據情況在10～30min內進行清洗。這樣，在較高的磁場強度和磁場梯度作用下就能產生非常強的磁力，強大的磁力可克服緩慢流動釉漿的機械阻力、粘附力，將大部分機械鐵和部分氧化鐵吸出，實現釉漿的高質量除鐵，這樣可基本消除斑點，減少色差，提高產品白度。目前普遍使用的小功率電磁除鐵機(1～3kW)，其工作場強僅1800～3500Gs左右，由于設計和結構上的原因，其磁場強度弱，磁場梯度不高，故磁力不強，除鐵效果不佳。該產品生產已數十年，技術上沒有大的更新，隨著陶瓷產品質量要求的提高，已經越來越不適應廠家的除鐵要求，于是許多企業將兩臺、三臺甚至四臺電磁除鐵機串聯使用，期望提高除鐵質量，但是由于多臺除鐵機的磁場強度相同，這樣使用，除鐵效果不會有明顯的提高。相對來說多臺電磁除鐵機采用并聯，可以有效地降低釉漿的流速，從而達到提高除鐵效果之目的。現在全國許多地方電力供應不穩定，有時出現突然拉閘，也造成了電磁除鐵機因停電消磁而污染釉漿的現象。另外：凡是除鐵效果好的除鐵機必然要經常清洗(如果除不了鐵自然就不需清洗，這個道理十分簡單)，有的企業使用電磁除鐵機4～8小時才清洗一次，其除鐵效果可想而知。佛山市達威磁電設備有限公司生產一種新型永磁強磁高梯度除鐵機，工作場強12000Gs以上，采用高梯度軟磁介質，可多腔工作，單腔逐個清洗，除鐵工序不需停漿。該機除能去除大部分機械鐵外，還能去除部分氧化鐵，除鐵效果極佳。

　　2、泥坯漿除鐵：日用瓷坯漿的除鐵難度小于釉漿除鐵，但是處理量較大，除鐵要求也是較高的。現在許多企業采用電磁除鐵機、除鐵槽、永磁棒、永磁板等方式除鐵，這對于中、低檔日用瓷產品基本可以滿足除鐵要求，但作為高白瓷生產仍不能滿足要求，如有可能最好采用永磁強磁高梯度除鐵機。由于坯漿除鐵不干凈，面釉是很難遮蓋這些缺陷的，坯漿若除鐵干凈，也可提高產品的白度。

　　3、匣缽料除鐵：現在許多陶瓷生產企業仍采用匣缽，匣缽料若除鐵不干凈，匣缽料中的鐵在高溫作用下會污染裝在閘缽中的日用瓷，影響日用瓷產品質量。

　　匣缽料一般采用干法除鐵，主要去除機械鐵。目前企業多數采用滾筒式磁選機，這類磁選機一般表磁不高，作用深度淺，加上給料無控制，除鐵效果不理想。閘缽料除鐵最好采用帶式除鐵機，它可以有效地控制布料的厚度以及運行速度，如果適當控制材料的濕度，這樣就可以得到理想的除鐵效果。

　　3潔具原料的除鐵

　　在潔具生產中，除鐵同樣是一道相當重要的工序，多數顧客在選購潔具時講究外表潔白，容不得半點瑕疵，所以無論是知名品牌企業還是私人小企業對潔具原料的除鐵可以說都做足了功夫。

　　1、釉漿除鐵：潔具釉漿要求高，用量較大，且粘度大，選用除鐵設備除了要有高的磁場強度和磁場梯度外，設備的處理能力也要足以保證釉漿的流速足夠慢，同時要及時的清洗，這樣就能保證釉漿的除鐵質量。

　　2、坯漿除鐵：潔具坯漿用量大，含鐵雜質多。坯漿除鐵基本要求是除掉較大顆粒的機械鐵。坯漿在除鐵前盡可能用60目篩過篩，然后進行除鐵，選用磁選機工作場強一般在6000～7000Gs就可以了，但工作腔要足夠大，以增加容鐵量，減少清洗的頻率。現在可選用永磁強磁全自動除鐵機，效果是令人滿意的。