1概述

　　隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)材料的性能提出了更高的要求。從70年代末開始，玻璃鋼作為一種新型的材料逐步進(jìn)入國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民的日常生活中，為大家所熟悉。但多年以來，玻璃鋼的表面質(zhì)量如耐候性、耐磨性差及硬度低等仍是影響玻璃鋼制品進(jìn)一步推廣應(yīng)用的因素。在某些特殊的應(yīng)用環(huán)境中要求玻璃鋼的表面具有某些特殊的功能；外殼、容器、蓋類、貼面板等對(duì)表面質(zhì)量要求高。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)迫切需求外觀好、性能價(jià)格比高的玻璃鋼制品，以提高玻璃鋼制品對(duì)其他材料的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　為了解決上述問題，人們開發(fā)了多種工藝方法，總的來說有兩種，內(nèi)部改性和表面涂裝。內(nèi)部改性方法是利用高性能的樹脂基體、增強(qiáng)纖維和添加劑，提高玻璃鋼的質(zhì)量，但同時(shí)也增加了玻璃鋼的成本。表面涂裝是指在玻璃鋼制品的成型過程中或成型后，使用各種不同的，具有高性能的或某種特定功能的材料對(duì)其表面進(jìn)行修飾、保護(hù)或賦予新的功能，提高制品的質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍的一種工藝方法。表面涂裝是玻璃鋼制品表面高質(zhì)化和多能化的一種有效措施，并無須改變玻璃鋼的制品配方、工藝條件。

　　目前國(guó)內(nèi)高質(zhì)量、低價(jià)格的表面涂裝防護(hù)技術(shù)的開發(fā)較滯后。長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)大部分的玻璃鋼表面防護(hù)主要采用噴漆或噴涂膠衣等簡(jiǎn)單的方法，質(zhì)量較差，并需要經(jīng)常維護(hù)。如北京某高速公路采用南方一玻璃鋼廠生產(chǎn)的防眩板，其噴漆防護(hù)面一年后老化嚴(yán)重，纖維外露。這嚴(yán)重影響了玻璃鋼行業(yè)的整體形象，并對(duì)玻璃鋼的應(yīng)用產(chǎn)生了不良影響。即使在某些重點(diǎn)工程中，采用貼合高性能的聚四氟乙烯薄膜技術(shù)，價(jià)格高且質(zhì)量不能保證。因此，研發(fā)工藝簡(jiǎn)便，性能可靠的玻璃鋼表面防護(hù)技術(shù)是目前較緊迫的一個(gè)課題。實(shí)現(xiàn)玻璃鋼良好的表面性能和其他功能，延長(zhǎng)玻璃鋼的使用壽命，降低使用成本，對(duì)于開拓玻璃鋼的應(yīng)用領(lǐng)域和充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)具有重要意義。

　　2表面涂裝

　　正確選擇涂料及相適應(yīng)的涂裝技術(shù)是提高涂裝性能的必要條件。現(xiàn)代涂料的研究已臻成熟，涂層附著力良好，耐候性及耐腐蝕性好。目前的發(fā)展方向是開發(fā)符合環(huán)保要求的高性能品種。高性能是指高裝飾、重防腐、超耐久、功能化以及便于施工等。環(huán)保性涂料包括水性涂料、粉末涂料和高固體份及無溶劑涂料。在涂裝工藝方面向噴塑、模內(nèi)涂層（IMC）等環(huán)保工藝方向發(fā)展。選擇涂料時(shí)要考慮以下因素：①涂裝的目的；②制品所處的工作環(huán)境要求；③施工的條件，所具有的施工設(shè)備及干燥設(shè)備的條件；④根據(jù)具體的情況，從節(jié)約的原則出發(fā)，結(jié)合當(dāng)前利益和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，直接利益和間接利益；⑤配套性；⑥環(huán)境保護(hù)的要求。高性能的涂層不僅取決于涂層材料本身的質(zhì)量，與形成涂層的全過程的技術(shù)，如涂裝工藝、涂裝設(shè)備和作業(yè)環(huán)境等有極大的關(guān)系。分析國(guó)內(nèi)玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，筆者認(rèn)為以下玻璃鋼表面涂裝工藝有開發(fā)前景。

　　2.1浸塑及噴涂工藝

　　玻璃鋼的表面進(jìn)行處理后，浸入或噴涂粘附一層保護(hù)薄膜，從而達(dá)到提高制品的耐老化性及耐候性等。浸塑工藝適用于小型、外形規(guī)整的制品。噴涂工藝適合于表面積較大、外形規(guī)整的制品。