俗話說，印刷品質量“三分在印刷，七分靠制版”。那么，當前我國塑料軟包裝行業所用凹版的質量如何？其市場狀況怎樣？凹印制版企業的分布以及其生產能力又如何？

　　上世紀90年代初，受國內包裝市場飛速發展和國際凹印制版先進設備迅速更新的影響，凹印制版設備與技術得到快速發展，制版企業遍地開花，版材市場供不應求。90年代中后期，隨著無膠片雕刻技術的引進，以及計算機的普及與性能提高，制版質量大幅提高，制版周期不斷縮短。而經歷了近20年的高速發展，我國軟包裝凹印制版行業目前大致呈現如下特點。

　　１．裝機總量大，設備性能優良

　　以衡量凹印制版業能力的重要指標—電子雕刻機的裝機總量來劃分，世界凹印制版企業主要分布在四大區域：歐洲、北美、日本和中國。我國為650多臺，遠遠多于日本的350臺，歐洲的330臺，美國和加拿大的300臺。而電雕機基本全從德國、瑞士和美國進口。此外，印前分色拼版、數字打樣、色彩管理、工作站、電鍍設備以及打樣等設備也幾乎全部進口。

　　２．國內市場需求大，應用廣泛

　　據不完全統計，目前我國從事凹印及相關行業企業超過7000家，其中以食品、醫藥和日化用品包裝印刷為主的塑料軟包裝類印刷企業就占到6500家以上。

　　按照目前制版企業的產量規模，基本可以滿足市場需求。而且，目前包裝印刷業的發展態勢良好，相信正是軟包裝制版業發展的良好契機。

　　３．行業發展迅速，利潤率高

　　2000年起，隨著制版企業數量不斷增加，生產總量相應上升，市場劃分更加細致，加之價格戰愈演愈烈，造成企業利潤大幅下降，于是部分大型軟包裝類制版企業紛紛轉向了轉移印花、皮革壓紋、防偽印版等領域。但隨著制版市場的日趨成熟，整體市場對印版的需求仍將不斷增大。

　　４．受包裝市場影響，地域分布鮮明

　　目前，凹印制版企業主要分布在廣東省的東莞、汕頭、珠海等地，這些地區的制版業起步早、發展快，質量與服務水平位居全國前列；上海、江蘇、浙江一帶，盡管整體生產水平稍次于廣東，但部分企業具有較高水平；北京、天津、山東地區，整體水平不及南方沿海，但牢固占據北方市場；河南、河北兩省，制版業整體雖處于中等水平，但該地區市場需求特別大；云南、四川一帶，以煙包業務印版居多，從而帶動軟包裝制版的發展，在西部地區占有重要地位。

　　５．關鍵設備幾乎全進口，仿真機導致產品質量差

　　目前，中國凹印制版行業的關鍵設備幾乎全為進口，而對設備操作及維護的相關培訓卻十分缺乏，導致各個企業操作人員操控設備的熟練程度不一，從而直接影響到設備的使用情況及產品的產量與質量。

　　而一些凹印制版企業為了降低投資成本，大量采用國內一些企業生產的仿真設備，如電鍍槽、凹印打樣機等，這些設備雖然在價格上具有優勢，但實際應用中，無論是設備自身穩定性，還是生產產品質量穩定性，都無法與同類進口設備相媲美，主要表現為電鍍設備制造粗糙，電流穩壓系統不好，打樣設備壓力不足、不均勻，套印不準等，不能準確傳遞客戶及設計者的意圖。

　　６．電鍍打樣無標準，生產質量受影響

　　據調查，平均月生產版滾筒量在3000根以上的制版企業，每月因機加工、電雕、電鍍等硬性問題，偏色、層次、打樣等軟性問題而造成版滾筒返工的，已經達到了生產總數的６％～７％，而在小企業，這一比例數字更大。其中，版滾筒掉鉻、起皮、耐印力不足以及打樣等是造成印版問題的主要原因。

　　作為凹版基材的基本處理方法，電鍍工藝十分重要，但各制版公司僅以自己的經驗為依據，沒有形成一套比較科學的、具有指導性的工藝規范，不僅致使生產中許多版滾筒返工重做，甚至造成電雕打針、損毀重要機械設備等嚴重故障。

　　而當前一些制版公司的凹印打樣質量很不穩定，加上工藝參數不規范，里、表印油墨不分，甚至把凹版打樣當作一個隨意調整的可變因素。這樣既誤導了客戶，又影響了印刷，使上下工序失去了依據和標準，影響生產效率及產品質量。

　　７．從業人員技能水平不一，整體專業素質低

　　絕大多數制版人員不了解基本的印刷、印后加工工藝，而在多數制版企業內，依然采用“師傅帶徒弟”的傳統方式，而非采用針對性的專業培訓。這種方式不僅延長了技術人員的成熟周期，也不利于新技術的引進應用。

　　同時，國內職業教育相對滯后也是造成從業人員整體專業素質低的原因。目前，有的企業已經意識到這一點，開始與專業院校聯合建立實習基地或聘請專業教師講授理論知識，定期培訓員工等。