印刷品的復(fù)制工作，其實質(zhì)就是由兩個部分組成：其一，色彩的分解過程；其二，色彩的組合過程。這個色彩的組合過程稱為套印。彩色印刷的質(zhì)量要求套印準確，在實際工作中由于印刷原材料、印刷工藝、機械設(shè)備等原因都會引起套印不準，只有掌握好印刷工藝技術(shù)，在精良膠印設(shè)備和印刷耗材的基礎(chǔ)上，才能印刷出精美高質(zhì)量的印刷產(chǎn)品。

　　1、紙張是影響套印精度的重要因素

　　紙張具有吸濕性，所以紙對空氣中濕度是非常敏感的，紙張中的水分含量是隨著空氣濕度的變化而變化的。溫濕度增加紙張的含水量也會隨之增加，溫濕度減少紙張的含水量也會隨之減少。

　　紙張的伸縮是造成套印不準的關(guān)鍵，縱絲縷的紙張伸縮率大，橫絲縷的紙張伸縮性較小，在印刷時最好采用橫絲縷的紙張。從紙張的纖維角度上來講，縱絲縷紙張纖維分子結(jié)構(gòu)豎的，伸縮就高，橫絲縷纖維的分子結(jié)構(gòu)因為是橫向伸縮率就會小。另外，因為紙張在整個印刷中均處于一個緊張的狀態(tài)，縱絲縷的紙張受到一定的拉力作用，則會影響套印準確性。

　　紙張對套印精度的影響主要來自于紙張的變形。歸納起來可分為：自然變形和壓力變形。

　　自然變形是紙張在沒有外力的作用下其纖維本身含水量的變化所引起的伸縮變形，具體表現(xiàn)為紙張纖維吸收水分膨脹，脫水后收縮的特性，壓力變形是紙張在膠印中受到橡皮與壓印兩滾筒的滾壓、擠壓的印刷壓力作用下，紙張從咬口部位向拖梢是呈現(xiàn)出扇面的延長，紙張靠近拖梢的部位套印誤差較大。

　　另外，紙張裁切尺寸不規(guī)矩，嚴重歪斜、起皺也會出現(xiàn)套印不準的現(xiàn)象。

　　在膠印之前，各種紙張從造紙廠購進入庫紙張，都要經(jīng)過晾紙機進行吊晾調(diào)濕處理，使紙張的含水量均勻分布，與膠印車間的溫濕度相適應(yīng)，更重要的是調(diào)濕之后的紙張，對環(huán)境溫濕度及版面水分的敏感程度大大降低了，從而達到膠印套印準確的目的。

　　裁切之后的紙張應(yīng)放在膠印車間里，不要放在通風處，并且控制好溫濕度，將紙張用透明塑料掩好蓋嚴，防止紙張的伸縮引起的套印不準確。

　　紙張是印刷過程中重要因素之一，紙張的優(yōu)劣直接決定著影響著印刷的速度以及印刷品質(zhì)量，紙張要求裁切平整，裁切尺寸上下一致，直角度和直線度誤差都盡量小。

　　紙張的含水量要求在6%—8%之間，含水量過高，那么，紙張表面張力和表面的強度降低，塑性增強，印跡的墨膜固化延緩。含水量過低，紙張就容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，并且趨于脆硬，不利于印刷。含水量不均勻則會形成緊邊、荷葉邊。卷曲或凹凸不平等變形的現(xiàn)象，這就要求印刷車間有一個合適的溫度和濕度，溫度控制在18—25℃，相對濕度保持在60—70%，這樣才能有利于紙張的保存和印刷順利進行。

　　2、印版對膠印套印準確影響

　　膠印印版的版材多為薄而輕的鋁合金0.2—0.4mm厚的版材，在印刷過程中，版材的形變或體積的伸縮改變都會影響到套印的準確性。

　　印版的伸縮變形，影響膠印套印的因素：①在裝版、拆版、拉版時用力過量，或者用力不均勻，這樣對PS版金屬鋁合金版材滾筒周向延伸微量的尺寸，從而使印版上圖文部分隨之伸長變形，引起套印不準的弊端；②現(xiàn)在，為了提高印版的耐印率，對于印量多的長版活，都用PS版烘版機進行烘烤，若在烘版的過程中印版受熱不均勻，溫度過高，印版的版基則會變軟，伸縮變形，從而影響準確套印。尤其是對四色疊印的版子，最好放在一起烘烤，保持每張印版在同一溫度、時間的情況下烘烤印版，達到印版伸縮一致，套印準確。

　　3、制版誤差引起印版不準

　　商品包裝裝潢、商標、書刊封面、酒、煙盒各種各類印刷產(chǎn)品，無論是電腦、電分拼版系統(tǒng)輸出的分色軟片，還是通過手工拼版、照相、拷貝、分色出來的軟片，都要仔細校對各色版的“十字線”、“角線”、“中線”、“拖梢線”等各種規(guī)矩線套印是否準確無誤。各種陰、陽圖的規(guī)矩線要細、又黑、光潔，這樣才能看清楚套印是否準確無誤，存在誤差套印不準的問題，及時糾正調(diào)整，軟片誤差不超過0.05mm，膠印印刷時以圖文套住為主，規(guī)矩線為輔。

　　檢驗制版方面的套印誤差情況，最有效的辦法是用膠印打樣進行評價衡量，膠印打樣是承前啟后的工序，是連結(jié)制版與印刷的橋梁紐帶，它可以檢驗制版套印情況，打樣與設(shè)計彩稿之間墨色、尺寸大小、以及圖像文字誤差疏漏的詳實情況，為膠印提供單色、疊色網(wǎng)點，圖文的墨色樣張，以便于印刷參考的依據(jù)。

　　4、輸紙、規(guī)矩部件的調(diào)節(jié)使用

　　為了保證紙張上的圖文套印準確、輸紙系統(tǒng)的分紙動作要求準確，輸紙時要做到整齊、平穩(wěn)、勻速，不能有紙張的歪斜、紙張曲拱、紙張滑移的現(xiàn)象。

　　輸紙臺上的機件很多，各種類型，膠印機生產(chǎn)廠家在輸紙臺上的機件均有差異，但其目的是一樣的，那就是把已經(jīng)分離的紙張整齊、平穩(wěn)、勻速連續(xù)不斷的輸送到膠印規(guī)矩部件上去，輸紙系統(tǒng)調(diào)節(jié)掌握的好，對印刷套印十分有益。

　　膠印的套印準確性與規(guī)矩部件關(guān)系密切，規(guī)矩部件的作用就是當紙張在進入壓印滾筒之前，由規(guī)矩部件對紙張必須達到縱向和橫向位置這兩個方面的正確定位，使每一張印刷的紙張始終在同一相對位置上面，來達到每一張印張圖文套印準確目的。

　　紙張在傳遞和交接轉(zhuǎn)換過程中，因為交接不穩(wěn)造成的印刷紙張相對滑移都會引起套印不準，以及膠印機精度差、輸紙規(guī)矩機件磨損，也會引起套印的誤差。

　　5、膠印潤版液對套印的影響

　　膠印利用了油水不相混溶的原理，工藝中即傳遞油墨，又輸送水分，膠印時先上水，后上墨，潤版液的作用是潤濕印版空白部分，并且在空白部分和油墨之間建立起屏障，使印版空白部分不粘油墨，膠印用水將決定著兩種可能性：其一，引起油墨的乳化現(xiàn)象；其二，因為用水容易使紙張纖維吸水膨脹，給膠印套印帶來麻煩。因此在膠印過程中就要控制好印版版面水分大小，在印版不糊版、臟版的前提下，使用盡量少的水量，從而減少油墨的乳化和紙張伸縮變形的弊端。

　　水量的大小應(yīng)根據(jù)印版圖文部分的面積大小分布，印刷紙張類型和吸水性、機器速度、環(huán)境溫濕度等幾方面確定，操作工要恰到好處掌握水墨平衡，膠印過程中勤看樣張、觀察印刷效果，確保套印準確、質(zhì)量穩(wěn)定。

　　6、印刷機速，色序安排

　　在單色、雙色機四色套印時，最好使用同一速度情況下印刷，不要隨意改變印刷機速，因為印刷速度的改變，一會兒快，一會兒慢，或多或少地會影響到印刷品套印精度，單、雙色機在套印精細產(chǎn)品，最好在極短時間內(nèi)完成，抓緊時間印完。

　　另外，如果彩色印品精度要求高，有條件情況下，還可以在正式印刷前跑一道水，這種辦法可以減少因紙張變形而引起的套印不準現(xiàn)象。

　　印刷色序的安排上做到：①淺淡顏色如黃、天藍、淺紅等先印，較深顏色的墨后印；②主要顏色先印，次要顏色后印；③帶網(wǎng)線疊印，精度要求高先印，實地版、文字、線條圖案后印；④底色先印、壓色后印；⑤圖案小的實地版用墨量少先印，實地圖案大，用墨量多的后印。

　　另外，在裝潢設(shè)計時，就要考慮到印刷、裝訂制作后道工序，套印次數(shù)不能過多、過于繁瑣，保持簡潔明朗的設(shè)計風格。

　　7、滾筒的包襯與套印準確關(guān)系

　　由于印版、橡皮滾筒均有包襯材料，就要正確調(diào)節(jié)襯墊厚度，使包襯厚薄合適，印刷壓力均衡，橡皮布、氈呢、精紡毛料、襯墊紙都是彈性物體，受壓后將有變形可能性。一般是將橡皮滾筒與壓印滾筒之間壓力略大于印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，這樣主要是減少橡皮與印版之間摩擦，從而有利于印版耐印率的提高。另外，因壓印滾筒與橡皮滾筒之間壓力增加大一些，對其它機件影響不大。但是，不宜壓力過大，否則容易將印張輾壓的伸長變形，從而影響套印準確性。