在印后加工工序中，將電力轉(zhuǎn)換成熱力，風力，壓力，沖擊力，剪切力，光合化力等共同作用于印品載體，繼而運用載體基材自有應力，機械設備各種功能應力，激發(fā)輔助材料分子引力等多重力綜合于加工界面。這些多重力，實質(zhì)上充滿變量。因外界條件變化，載體基材隨之產(chǎn)生相對應力，而發(fā)生形態(tài)、物理，化學性質(zhì)的變化。

　　各種作用力在施加于印品載體過程中，因設備技術狀況作用對象反應程度，輔助材料性能特點等綜合因素，動態(tài)地隨之發(fā)生從方向到量值諸方面的變化。

　　各類輔助材料相互作用后，以及受外來作用力及固化過程復雜反應帶來的物理結(jié)構(gòu)，化學性能變化，其分子運動各具特性。隨之產(chǎn)生出不同、不等的分子運動。

　　當上述多重內(nèi)，外力在作用過程及受體上相互作用(例如合并，對沖，延伸，扭曲等)，又生成方向各異，量值懸殊的新應力。新生的多種形式的力，繼續(xù)不停地在相互改變、相互交織相互干擾，反復作用。從某種意義上講，對印品表面進行整飾或黏結(jié)成型的最終效果，是由對印后加工中不同階段、不同形式的多重力的認識、應用、調(diào)控所決定的。

　　印品在后加工工序中將改變形態(tài)

　　在這個過程的前期，印品因環(huán)境發(fā)生變化，載體基材發(fā)生性能與形態(tài)的物理、化學變化。從原不均衡的壓縮狀態(tài)剛獲解脫，通過結(jié)構(gòu)破壞后的自動修復，纖維組織自救性連通輸導，逐步恢復到比較均勻的半自由舒展狀態(tài)。載體將主動，迅速地啟動吸濕或排濕功能，以保持與外界環(huán)境的濕平衡。

　　隨著這種運動，載體基材自身新聚合成內(nèi)強外弱，縱輕橫重，正面小于反面的方向不同，量值不一的內(nèi)應力。

　　這個過程的中期，印品載體因受到機械或人工等強加外力作用，又被動地產(chǎn)生反作用力。作用力，反作用力及內(nèi)生應力相互作用的結(jié)果，相互而生成合力以作用面為臨界邊沿，向周邊漸漸擴散分解為壓力一剪切力一彈力等。

　　這個過程的后期，印品載體又以重新被加工過的新面貌、新形態(tài)，重現(xiàn)近似前期的多重力，但無論從方向、大小諸方面，又有新的變化。

　　載體基材的變化無時不在進行，因材質(zhì)和氣候條件的不同而異。當多重力相互作用又不能達到平衡時，往往是載體內(nèi)生應力影響來各項作用力，破壞加工效果。例如覆膜制品出皺，上光制品出現(xiàn)有規(guī)律條紋、花斑或成膜不勻，燙印或凹凸印制品的加工圖文不完整，光澤度較差或變色，膠訂過程的書芯或封面失漏或重疊等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量安全。

　　當載體基材受制于氣候條件變化時，作為主要載體的紙張又具“脫敏性”，即其內(nèi)生應力會因一定時間內(nèi)外界刺激而逐漸降低，并趨于平穩(wěn)。這時可采用溫，濕度合理調(diào)控技術，控制其內(nèi)生應力適應自身變化規(guī)律并符合加工外力需求．將內(nèi)外條件互動而生的負面影響降到最低，創(chuàng)造安全可靠的加工環(huán)境。

　　印后加工機械設計宜采用圓壓圓結(jié)構(gòu)

　　各類機械設備的制造過程，既有各級標準允許的精度誤差，也有選用材質(zhì)固有的質(zhì)量缺陷，還不可避免地在測量，組合裝配等階段的粗略偏差。出現(xiàn)諸如噪音過大、磨合不佳，超標徑向跳動與軸向竄動、工作界面游移，壓力起伏波動、運行速度不勻等故障，尤其是配套采用氣動，液壓輔助裝置，以不同類別動力供給裝置，能量輸導系統(tǒng)、相應工作界面、調(diào)控允許質(zhì)量等的技術狀態(tài)，反應速度、控調(diào)精度等更復雜的因素．使機械動力作用在工作界面造成各種偏差。

　　為解決生產(chǎn)過程出現(xiàn)的各種問題．工程技術人員通常加大工作壓力(無論是機械式、氣動式、液壓式、電磁式)予以應對。其結(jié)果是．因載體基材有一定的可壓縮性，有時也會暫時緩解原有癥狀�？蓮娂佑谠O備之上的阻尼負荷隨之增加。不僅加重了動力系統(tǒng)的負擔和能量消耗，也使傳動系統(tǒng)長期處于高溫狀態(tài)，加劇不正常磨損和材質(zhì)早期疲勞。造成傳動桿扭曲、輸送帶拉伸斷裂，軸承損壞，軸套燒結(jié)等質(zhì)量事故。

　　不正當?shù)膲毫ψ饔迷诠ぷ鹘缑�，會使模切系統(tǒng)壓痕條變形、壓痕版移位、制品基材內(nèi)側(cè)開裂，也會使各類輥筒的金屬軸芯出現(xiàn)撓曲形變，有的需校正，嚴重者失效報廢，更使其軸．輥、筒外部包覆的橡膠面層或介質(zhì)彈性失效而變形，或過度磨損而無法使用。

　　印后加工與高分子材料介質(zhì)所產(chǎn)生的高分子引力

　　在高分子新介質(zhì)作用于印品載體時，以液態(tài)形式才能實現(xiàn)對載體的加工界面，尤其是以油墨印層的潤濕。高分子材料介質(zhì)是不同性能的固態(tài)高分子材料，輔料填充類物質(zhì)等，與占比重極大的有機溶劑軟化，溶解混合而成。它必須盡快徹底固化，才能使其高分子量發(fā)生作用。

　　其合成組分中有機溶劑類物質(zhì)的揮發(fā)，依賴強大的外力(如熱力、氣流力)對作用載體實施拉抻力，擴張力。鑒于現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度、大氣壓、相對密度、氣流速度，熱流量等諸多外在因素，使得有機溶劑分子很難脫離原組合介質(zhì)向大氣空間的擴散，總是在不同層面形成不同的密度群。

　　隨著生產(chǎn)加工的持續(xù)進行，工作現(xiàn)場的溫度持續(xù)升高，濕度逐漸下降，揮發(fā)出大量有機溶劑氣體，其分子濃度不斷加大。同時，機械設備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的電磁場能量，加工基材運行時摩擦生成的靜電荷能量、輸導機件對磁力線切割又產(chǎn)生新電荷能量，都在不斷地疊加積累。

　　因此，生產(chǎn)現(xiàn)場同時存在火源(不斷疊加積累附載于加工主體上的靜電)、極易燃燒的物質(zhì)(高濃度的有機溶劑揮發(fā)物，以有機溶劑為主份量的高分子材料介質(zhì)、紙質(zhì)印品、塑料薄膜等)，助燃氧氣(現(xiàn)場的空氣及配置并運行工作的抽氣、排風裝置)，這三種燃燒基本要素，極大地威脅著生產(chǎn)安全。

　　當有機溶劑氣體分子的濃度，加工設備上集聚的靜電荷增加到一定濃度時，必然向外界(人體．設備、材料、工件等)釋放能量產(chǎn)生靜電火花，將會瞬間引燃燃點(在18℃～44℃之間)極低的高濃度氣態(tài)有機溶劑，造成突發(fā)性火災，危及生產(chǎn)工作人員及財產(chǎn)安全。

　　為了避免此類事故發(fā)生，必須進行設備改造，裝配有高導電性能的接地裝置，以使生產(chǎn)中產(chǎn)生的靜電荷及時入地中和，降低靜電在機械設備或所承載加工件上集聚的能量。此外，還要改造現(xiàn)有通風換氣設備，加快、加大與外部環(huán)境的氣流交換，降低現(xiàn)場有機溶劑類揮發(fā)物質(zhì)密度。同時增設加濕裝置，控制現(xiàn)場相對濕度不低于60％，以大氣中的水汽分子來限制靜電荷的聚集�？梢源祟惐Ｊ氐母牧挤桨竵斫档蜕�產(chǎn)現(xiàn)場危險等級。

　　殘留在高分子材料介質(zhì)中的有機溶劑成分，因其揮發(fā)速率只有純?nèi)軇┑?／15。將隨其作用的加工體，如書刊、包裝物等，在流通，使用過程繼續(xù)揮發(fā)逸出，造成印后加工之后的污染。把不安全因紊擴展向更大空間。為確保產(chǎn)品質(zhì)量安全．生產(chǎn)過程安全，消費使用安全，應積極推進技術創(chuàng)新，應用印品表面預處理、熱熔膠復合、光敏固化等創(chuàng)新技術和無溶劑新型材料，使印后加工成為讓人們放心的清潔工程。