l 引言

　　隨著高分子化學(xué)的發(fā)展，近 30 ～ 40 年來我國涂裝技術(shù)取得了顯著的發(fā)展，但同時也帶來了多種公害。所謂公害，就是隨著生產(chǎn)活動所造成的、涉及相當(dāng)范圍的大氣污染、水質(zhì)污染、土壤污染、噪聲、振動、地面沉降和惡臭等對自然環(huán)境和生活環(huán)境的危害。可預(yù)想，除地盤下沉外，上述其他一切公害都直接或間接地與涂裝作業(yè)有關(guān)。涂料生產(chǎn)廠和涂裝作業(yè)場所產(chǎn)生多種污染，與火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、石油精制和大型化工企業(yè)等相比，它們的影響范圍要小，但其性質(zhì)一樣。所以，涂裝的三廢以出現(xiàn)在局部地區(qū)為特征。由于涂裝作業(yè)場所產(chǎn)生大量廢氣、廢水和廢渣，污染大氣和水質(zhì)，因此其主要的危害是大氣污染和水質(zhì)污染。

　　2 涂裝與大氣污染

　　造成大氣污染的主要物質(zhì)是煙塵、粉塵和有害氣體。在噴涂作業(yè)時，向空氣中散發(fā)液滴、漆霧、溶劑蒸氣。液滴也是粉塵的一種；溶劑蒸氣是一種有害和有異味的氣體物質(zhì)。一般液態(tài)涂料中溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占 50 ％ ～ 60 ％ ( 有的甚至高達(dá) 80 ％ ) ，在涂裝過程中全部揮發(fā)排入大氣中。在晾干 ( 包括白干 ) 、烘干時，除涂料中的全部溶劑外，還有分解氣體、高沸點(diǎn)的溶劑蒸氣排人大氣中凝結(jié)成液滴。在采用油、煤氣或天然氣作為烘干室熱源的場合，還應(yīng)該考慮防止硫的氧化物對大 氣的污染。

　　目前我國廢氣處理方式主要有催化燃燒法、直接燃燒法和活性炭吸附法等。

　　催化燃燒法是利用催化劑使廢氣中的有機(jī)溶劑蒸氣發(fā)生氧化燃燒，生成水和二氧化碳，從而達(dá)到除去廢氣中有害物的方法。它擁有占地面積小、燃料消耗少、投資較小等優(yōu)點(diǎn)，但有機(jī)廢氣需先預(yù)熱至 250 ～ 300 ℃ ，并且濃度達(dá)到 10 ～ 15 g ／ m 才能達(dá)到催化效果，否則廢 氣無法處理。

　　直接燃燒法是將有機(jī)廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解，變成無臭無害的二氧化碳和水蒸氣的一種方法，它具有燃燒效率高、維護(hù)簡單、占地面積小、余熱可充分利用、不需要 對廢氣進(jìn)行預(yù)處理等優(yōu)點(diǎn)，它的缺點(diǎn)是投資較高。 活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，氣體中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。它擁有處理效率高、溶劑可回收利用、投資較小等優(yōu)點(diǎn)，對有機(jī)廢氣需進(jìn)行漆霧預(yù)處理以免影響吸附能力，活性炭吸附飽和后，不能再進(jìn)行廢氣處理，需要退回供貨商進(jìn)行再生。

　　 采用活性炭吸附法，使用活性炭纖維氈為吸附材料，活性炭纖維氈具有較大的比表面積及較大的吸附容量，對于有機(jī)廢氣具有良好的吸附效果，此方式是工程中有機(jī)廢氣處理的有效和可行的方式。

　　同時還必須考慮噴砂、噴丸等涂裝前處理工位產(chǎn)生的粉塵所造成的大氣污染，從酸洗、磷化處理排出的液滴及干打磨所產(chǎn)生的粉塵等的危害。

　　3 涂裝與水質(zhì)污染

　　涂裝工廠的主要廢水可分為如下幾種：①表面處 理廢水；② 噴漆室廢水；③ 電泳涂漆廢水；④ 涂膜的濕 打磨廢水；⑤ 酸洗廢水；⑥刷洗廢水等。