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顯微硬度
現在，磨料的硬度多用顯微硬度表示。顯微硬度是一種壓入硬度，反映被測物體對抗另一硬物體壓入的能力。測量的儀器是顯微硬度計，它實際上是一臺設有加負荷裝置帶有目鏡測微器的顯微鏡。測定之前，先要將待測磨料制成反光磨片試樣，置于顯微硬度計的載物臺上，通過加負荷裝置對四棱錐形的金剛石壓頭加壓。負荷的大小可根據待測材料的硬度不同而增減。金剛石壓頭壓入試樣后，在試樣表面上產生一個凹坑。把顯微鏡十字絲對準凹坑，用目鏡測微器測量凹坑對角線長度。根據所加負荷及凹坑對角線長度就可計算出所測物質的顯微硬度值。
由于所用金剛石壓頭的形狀不同，顯微硬度又分為維氏(Vickers)顯微硬度在努普(Knoop)顯微硬度四種。
維氏顯微硬度是用對象為130°的金剛石四棱錐作壓入頭，其值按下式計算：
HV＝18.18*(P/d2)
式中：HV－維氏硬度，Mpa；
P－荷重，kg；
d－凹坑對角線長度，mm。
努普硬度是用對棱角為170°30′和130°的金剛石四棱錐作壓入頭，其值按下式計算：HK=139.54·P/L2。式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑對角線長度，mm。我國和歐洲各國采用維氏硬度，美國則采用努普硬度。兆帕(MPa)是顯微硬度的法定計量單位，而kg/mm2是以前常用的硬度計算單位。它們之間的換算公式為1kg/mm2=9.80665Mpa。常用磨料的顯微硬度見下表。
品 種 維氏顯微硬度/Mpa(kg/mm2)
棕剛玉 19 600~21 600(2 000~2 200)
白剛玉 21 600~2 600(2 200~2 300)
鉻剛玉 21 600~22 600(2 200~2 300)
單晶剛玉 21 600~23 500(2 200~2 400)
微晶剛玉 19 600~21 600(2 000~2 200)
礬土燒結剛玉 16 700(1 700)
鋯剛玉 14 700(1 500)
金剛石 78 500(8 000)
碳化硼 49 000(5 000)
碳化硅 30 400~3 330(3 100~3 400)
石榴石 13 300(1360)
石英 8 000(820)
運輸和保管
為避免磨具在運輸和保管過程受損，必須注意：
長途運輸要用木箱或柳條筐條妥善包裝，并用稻草和鋸末等軟質物將磨具隔開，防止碰撞和沖擊。
陶瓷磨具不能放在潮濕或冰凍的地方，橡膠磨具不可與油接觸，樹脂磨具有能與堿接觸，否則會降低磨具強度及磨削力。
磨具應存放在干燥地方，室溫不低于5攝氏度。
磨具應按規(guī)格分開放置，存放處設有標志，以免出現混亂和差錯，放置方法應視磨削形狀大小而定。直徑大或較厚的磨具應直立和稍傾斜擺放，較薄和較小的砂輪應平疊擺放，但不宜過高，并在其上其下各放一平整鐵板，防止砂輪變形或破裂。
有機磨具存放時間不宜超過一年。超期磨具，使用前應進行強度檢驗。經過改制后的砂輪也應重新進行回轉試驗后方能使用。
安裝
安裝砂輪應注意以下幾個方面：
砂輪安裝前，必須校對其安全速度。標志不清或無標志砂輪，必須重新經過回轉試驗。
安裝前，要用木槌輕敲砂輪。如發(fā)現有啞聲，說明砂輪內可能有裂紋，不能使用。
夾在砂輪兩邊的法蘭盤，其形狀、大小、必須相同。法蘭盤直徑為砂輪直徑的一半，內側要求有凹槽。在砂輪端面和法蘭盤之間，要墊上一塊厚度約為1~2mm的彈性紙板或皮草、耐油橡皮墊片，墊片直徑略大于法蘭盤的外徑。
應依次對稱地擰緊法蘭盤螺釘，使夾緊力分布均勻。但用力不宜過大，以免壓裂砂輪。
砂輪安裝好后，至少須經過一次靜平衡才能安裝到磨床上。
磨削時的安全操作
磨削時應注意以下事項：
開車前必須仔細檢查各操作手柄或按鈕是否在正確位置，磨床的各種運動是否正常。
新砂輪使用前，要先空轉5min。確認運轉正常后，先將砂輪外圓及兩端面修平整，然后連同法蘭盤一起卸下，再進行一次靜平衡。
在砂輪運轉過程中，操作者均不應站在砂輪回轉平面方向。
磨削前要仔細檢查被磨工件裝夾是否正確，緊固是否可靠，特別應注意調整好擋塊位置，并予以緊固，注意防止砂輪碰撞夾頭，卡盤或頂尖座。
磨削時，應在工件和砂輪都處在正常運轉狀態(tài)下再進刀(進刀不得過猛)；同樣，必須在退刀后才能停車。
不能兩人同時操作一臺磨床。
操作者不得靠在磨床上，以免發(fā)生事故。
工件尚在運轉時，不能進行測量，切忌用手觸摸砂輪或用棉砂擦拭轉動著的工件。
操作者應穿合身的工作服，戴口罩，以免吸入灰塵和磨削液霧珠。女工應戴工作帽，修整砂輪時應戴防護眼鏡，以免碎屑飛入眼中。
停車前應先切斷供液系統(tǒng)，并讓砂輪空轉1—2min，以甩掉砂輪中吸附的磨削液。 |
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