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位置：中華職工學習網 >> 職工學習中心 >> 制漿、造紙和紙制品生產加工人員 >> 紙制品制作人員 >> 正文

標題：紙箱生產因素與瓦楞紙箱強度的關系
日期：2007/6/26 源自:中華職工學習網	【字體：】

瓦楞紙箱強度是包裝容器質量檢驗的重要技術指標，這些指標的高低，一方面反映了原材料質量的優劣程度，另一方面也反映了加工工藝的質量狀況。生產工藝情況表明，要提高瓦楞紙箱的強度，僅僅靠采購好的原材料是不夠的，做好生產過程的質量控制，也是提高瓦楞紙箱強度的重要一環。所以，正確了解和認識影響瓦楞紙箱強度的有關因素，對于更好地進行生產和提高產品質量都具有十分重要的意義。
原紙技術指標及其與瓦楞紙箱強度的關系　　
　　定量定量又稱為克重，它是指每平方米紙的重量，用g／m2表示。定量的計算公式為：試樣稱量／試樣的面積。定量是衡量紙張物理性能的重要指標，一般來說，紙的定量高，它的抗張強度、環壓強度、撕裂度、挺度和厚度指標相對就高。用高定量的紙材制作瓦楞紙箱，其抗壓強度相對就高些。所以，要制作強度高的瓦楞紙箱，選擇高定量的紙材，往往是客戶的基本要求之一�！　�
　　緊度它是指每立方厘米紙張的重量，用g／cm3來表示。其計算公式為：　　

　　紙的緊度如何，反映了它的纖維組織結構的疏密程度。箱板紙和瓦楞紙的緊度值高，它們的耐破度、環壓強度、耐戳穿和抗張性能相對就好，那么，紙箱的整體強度相對也就高。但是，若緊度過大，紙材容易脆裂，尤其是白板紙，緊度值若明顯大于標準，其耐折度性能將會有所下降。所以，用白板紙作面層裱合的瓦楞紙板，不宜采用緊度過高的白板紙，以免影響紙箱搖蓋的耐折度。　　
　　環壓強度將標準試樣長(縱向)152±0.2mm，寬12.7±0.1mm，取10片進行檢測，其中5片正面朝外進行檢測。另外5片反面朝外裝入環形托盤中檢測，之后，通過公式換算就可以求出原紙的環壓強度。一般來說，用環壓強度好的紙制作出來的紙箱強度相對就高。環壓強度計算公式為：RF／152。式中的R表示環壓強度，單位kN／m；F是試樣壓潰時讀取的力值，單位N；152是試樣的長度，單位mm。國標中的環壓指數的標準數值，是衡量原紙的抗壓性能的重要指標，它是指原紙的環壓強度與定量的比值，單位為N·m／g。該指標的計算公式為：Rd=1000R/W。式中的Rd表示環壓指數，R表示環壓強度，W是試樣的定量，單位g／m2。原紙的環壓指數如何，很大程度上影響著紙箱的整體強度，尤其是對紙箱的抗壓強度影響較大。
　　施膠度紙張、紙板在生產時，施加一定量的松香膠等耐水性的膠體物后，使紙面增加抗水性，這種生產加工工藝稱為施膠。施膠度是衡量膠量大小的質量指標，按照國家標準，可采用墨水劃線法和表面吸收重量法進行檢測。工廠也可因陋就簡，用“滴水法”檢測紙面的施膠度。其做法是：在紙面滴一點水，若水滴洇滲速度快，說明施膠度不好；若水滴不易出現洇滲現象，水珠浮在紙面上，說明施膠度就好。制作瓦楞紙箱的原紙，要求施膠度要好，這樣不易吸濕，紙箱的含水率穩定，可較好地保證紙箱的強度。
　　含水率所謂含水率是指紙或紙板中水分的含量，用百分比表示，其檢驗的計算公式為：　　

　　含水率對紙箱箱體強度有著很大的影響，所以，這也是含水率成為紙箱的三個重要缺陷檢驗項目之一的主要原因。當紙箱的含水率偏高時，其耐戳穿抗壓強度和耐破強度等性能將相對下降。瓦楞紙具有一定的耐壓、抗張、抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高的話，紙質就顯得柔軟、挺度差，壓楞和粘合質量也差。如果水分明顯低于下極限標準值時，壓楞時就容易出現破裂現象。如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時，單面機加工出來的瓦楞紙板，就容易出現卷曲，下工序裱合時就容易出現起泡和脫膠現象，使紙箱的強度明顯下降。
耐折度紙箱作為一種包裝容器，其搖蓋需經常作開啟活動，這就要求紙材應具有一定的耐折能力。紙的橫向耐折度是測定紙在一定的張力、速度和角度條件下，對150×15mm規格的試樣作1350角的往復性折疊試驗，當紙樣斷裂時，即為耐折度的檢驗次數。制造箱板紙和折板紙的漿料特性、紙的含水率、緊度、纖維長度和結合力的牢度以及原紙受存放時間和溫度等因素的影響，很大程度上決定著原紙的耐折度。所以，要提高紙箱的耐折度性能，做好原材料的質量把關是重要的一環。
　　生產設計、瓦楞紙板特性與瓦楞紙箱強度的關系
　　箱體形狀、結構紙箱的結構不同，其抗壓強度也將截然不同。紙箱的支撐力最大的應該是：箱體中四個邊角和緊鄰邊角的側邊。可見，正方形紙箱的支撐力相對就比較大些。此外，箱體周長越長，高度越高，其抗壓強度相應就越低；開孔面積越大，且越靠近邊角的箱體的抗壓性能就越下降，所以，設計時應注意這些情況。
　　瓦楞楞型的定義、特點按照GBT6544—1999標準規定，UV形瓦楞紙板分為A、C、B和E型四種。A楞型的楞高為4.5～5mm，300mm長度單位內楞數32～36個；C楞型的楞高為3.5～4mm，300mm長度單位內楞數36～40個；B楞的楞高為2.5～3mm，300mm長度單位內楞數48～52個；E楞型的楞高為1.1～2mm，300mm長度單位內楞數92～100個。A楞型的瓦楞高而寬，故有大楞型之稱。A楞型的紙箱承受平面壓力性能比B和C楞型差，但其承受垂直壓力性能較高，所以，較適合于制作盛裝不耐壓物品的紙箱，使用比較普遍。C楞型紙箱的楞高和單位長度內的楞數，以及它的性能，介于A和B楞型之間，其又有細楞型之稱，適用于盛裝一般物品。B楞型的瓦楞低又密，故耐垂直壓力性能較差，但平面耐壓性能較高，所以用B楞型紙適用于盛裝瓶裝類的食品等。E楞型紙板瓦楞低矮而又細密，故又稱為微型楞。E楞型的紙板具有重量輕、緩沖性能好、平面抗壓強度好等特點，利于直接進行印刷。A、C、B這三種楞型的瓦楞紙板，還可以組合成雙瓦楞和三瓦楞的紙板，使紙箱的強度得到大幅度的提高。香煙、玻璃容器等類不耐壓的產品，大多數采用抗壓、耐沖擊性強的多層結構的瓦楞紙箱包裝�！　�
　　瓦楞波形的特點瓦楞的波形是指瓦楞上下兩個頂端及其相邊線的形狀。瓦楞紙板的波形對紙箱的抗壓強度有著一定的影響作用。瓦楞的波形有U形、V形和UV形三種。U形楞呈圓弧形狀，這種瓦楞紙板緩沖性、彈性好，瓦楞輕微的變形可迅速復原，楞頂不易斷裂。但其所承受的壓力比V形楞的紙板差，且芯紙和黏合劑的用量較多。V形楞呈三角形狀，楞形由直線組成，兩條直線相交構成的楞角為600。V形楞紙箱具有芯紙和黏合劑的用量少，且有堅固耐用的良好特性。它的平面耐壓強度明顯高于U形楞的紙箱，但是它的楞形一旦受壓變形，就難以恢復原狀。UV形楞兼容了V、U形的優點，彌補了各自的缺陷，能承受較高的壓力，使紙箱的強度得到較大的提高。
紙板生產工藝、設備不良因素與瓦楞紙箱強度的關系　　
　　單面機生產的瓦楞紙板質量如何，對瓦楞紙箱強度的影響很大，而單面機產品的質量，主要體現在紙板的硬度、平整度、粘合強度和瓦楞成型效果等方面。生產工藝情況表明，瓦楞紙板的強度如何，箱板紙和瓦楞紙的質量固然是具有影響作用的因素，但是如果生產工藝控制不當，就是再好的紙質也生產不出高強度的瓦楞紙板。實驗檢測對比和分析中發現，有時用定量、環壓強度等指標值高的紙材，制作出來的瓦楞紙板的硬度反而不如用定量和環壓指數都低的紙制作的瓦楞紙板，究其原因，主要有：　　
　　沒有正確進行選紙和用紙瓦楞紙板是由箱板紙和瓦楞紙粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過大時，那么，在吸收膠水和加熱以后，紙的伸縮變化也將明顯差異，這就很容易造成紙板的卷曲，使紙箱的強度下降。所以，紙卷上機之前，最好先對原紙的含水率進行檢測，盡量選擇含水率相接近的箱板紙和瓦楞紙配套進行生產，以防止紙板出現卷曲現象�！　�
　　機器速度不適單面機的速度過快或過慢，都將影響紙板的硬度和粘合強度。尤其是當原紙水分偏高時，機器的生產速度過快的話，容易因預熱時間短，以及瓦楞楞峰上的“吃膠”時間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機器速度太慢的話，紙板受熱時間相對就加長，紙板就容易變脆，并且過熱的溫度會使黏合劑過早固化，影響粘合效果，所有這些都會降低紙板的強度。所以，機器的生產速度應根據原紙含水率的高低、預熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮，合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產質量。根據生產工藝總結的經驗，機器速度的掌握可參照下表：　　

　　粘合不良紙板粘合質量如何，直接影響到紙箱的抗壓強度。而粘合質量又主要取決于黏合劑特性和操作工藝，如黏合劑的粘度、PH值、固體含量和糊化溫度等理化指標，以及黏合劑的調配操作。為保證紙板的粘合強度，必須使用好的原輔材料，要根據生產實際情況，調整好黏合劑的配比，控制好攪拌時間，將黏合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水質。在生產過程中，要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機器速度與蒸汽壓力、溫度和黏合劑涂布量的關系，防止起泡、假膠、脫膠不良現象的發生，這樣，才能較好地提高紙箱的強度�！　�
　　機器零部件存在不良情況當瓦楞輥軸頭、軸承出現磨損或損壞，造成瓦楞輥松動、平行度差以及楞齒損壞等現象時，則容易出現扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質量問題。此外，老式單面機、導紙片出現磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙過大時，容易因瓦楞紙出現跳動情況，造成粘合不良和高低楞現象。所有這些不良現象的存在，都會降低紙箱的抗壓強度，對此，應根據出現故障現象的部位，采取相應的措施進行處理。　　
　　瓦楞輥粘雜質當瓦楞輥楞槽上粘異物時，則會使瓦楞紙板出現偏斜楞、倒楞或塌楞現象，這樣，容易出現粘合不良情況。同時又會降低紙箱的強度。對此，應將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問題�！　�
　　印刷壓力不當采用對瓦楞紙板下面進行直接印刷的生產工藝，如果印刷壓力過重的話，容易對瓦楞產生破壞作用。而影響紙箱的強度。所以，預印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強度。　　
　　綜上所述，影響紙箱強度指標的因素有很多，原材料質量狀況、生產設備狀況，以及生產工藝控制的合適與否，都會影響紙箱的強度。所以，正確了解和認識這些情況，從原材料到生產過程進行認真的控制，才能有效地提高紙箱的產品質量，滿足客戶的需求。

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