下面筆者重點介紹鏡面光亮的電化學拋光工藝特性。不銹鋼借助直流電流通過特定電解質、傳遞到對極的導體，從而使陽極上的不銹鋼件表面去除一層金屬，使凹凸不平表面達到整平，光亮的表面，稱為不銹鋼電化處理技術——電化學拋光。
　　不銹鋼電化光亮的處理過程是金屬陽極溶解，陽極形成氧化膜及陽極釋放出氧的三個過程在同時進行。所以說電化光亮處理對不銹鋼產品及各種金屬構件無氫脆性。

　　經過電化光亮處理的不銹鋼產品，可保持原來產品的幾何形狀，產品的光亮度及清潔度可保持2年以上不走樣，同時還能除去產品上的細毛刺，特別適用于易損零件及難以達到區域的去毛件，如精密車床零件、光學、電機、電子零件和家用電器等。

　　電化光亮處理技術在去毛刺同時，也能去除零件表面上微裂紋及嵌入的外來雜質，它沒有能量輸入零件表面，即對拉、壓應力的表面可變成無應力表面，從而提高了產品的疲勞抗力。
不銹鋼產品經電化光亮處理后可使其耐腐蝕性能提高2—3倍。因為不銹鋼經電化處理后鉻鎳氧化物組成強化的鈍化膜，解決了其表面貧鉻貧鎳層，形成富集的鉻、鎳鈍化層。

　　不銹鋼產品經電化光亮處理后，產品的清潔度得到提高。因為電化處理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。如熱水器中電加熱管長期在水中，水中的鈣、鎂雜質易結在管子上侵蝕管子引起穿孔。但經過電化光亮處理后，水垢物不易結牢，大大地提高了其使用壽命。

　　又如制藥設備，所有藥劑相接觸表面都要有較高的清洗性和清潔度及耐腐蝕等要求。電化光亮處理技術能滿足這個要求，它是制藥設備必須使用的工藝技術之一。

　　4、不銹鋼彩色處理技術應用

　　彩色不銹鋼處理技術，從工藝角度來說有化學法和電化學法，他們在特定電解質中處理可以得到不同顏色，從而提高了不銹鋼的耐磨性、防腐性和花色品種，應用于不同場合，得到不同的經濟效益。

　　制作彩色不銹鋼方法有如下幾種：①高溫氧化法，②化學氧化法，③電化學氧化法，④離子植入法，⑤氣相裂解法。

　　各種處理方法概況如下：

　　(1)高溫氧化法是在特定的熔鹽中將工件浸入保持一定的工藝溫度、時間后，使工件形成一定厚度的氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

　　(2)化學氧化法是在特定溶液中，通過控制溫度和時間形成各種膜的顏色，一般用“因可法”較多，不過要能保持產品色澤一致的話，必須使用參比電極來控制。

　　(3)電化學法是在特定電解液中，通過控制溫度、電壓時間來形成一定厚度氯化膜的色澤，這個工藝較成熟，應用較廣。

　　(4)離子植入法是通過真空中氣化離子沉積于不銹鋼表面，如市面上手表殼，表帶的金黃就是采用這種工藝技術，適用于大批量生產。

　　(5)氣相裂解法，工藝較復雜，工業上應用比較少，本文不作多述。

　　5 結 論

　　(1)不銹鋼件經上述表面處理后，能使其防腐性提高2—3倍，能去毛刺，提高其防粘性能，達到美觀精飾外表，給人們以華麗、高貴的感覺。