改革開放以后，我國國民經濟持續高速發展，對不干膠材料的要求也與日俱增。20世紀90年代開始，不干膠市場以每年超過15％的速度增長，是印刷領域增長最為突出的一個部分。

　　隨著眾多不干膠廠家紛紛上馬投產，對不干膠材料及相關印刷工藝的要求也各有特點。本文擬就不干膠材料的構成因素及其對印刷過程中的某些影響作一簡介，與大家共同討論。

　　簡單地說，普通不干膠材料主要由三部分構成：面材、膠水、底紙。面材分紙類面材及膜類面材。膠水的分類則較為復雜，以用途而言分為永久性膠水、半永久性膠水及可移除性膠水，常用的分類為格拉辛底紙(半透明，適用于光電控制及自動貼標)、膜類底紙(多為PET膜，高透明度，高抗張強度，適合于高速貼標系統和高度透明標簽)、牛皮底紙(國內多用于手工貼標的標簽底紙．也是膠印印刷不干膠材料常用底紙)。

　　以上是簡述了常見不干膠材料的構成。此外尚有一些特殊不干膠材料，其構成形式也不盡相同，如模內標簽(inmouldlabel、面材背面涂布特殊熱熔膠、無底紙)、RFID標簽(面材背面附有傳感線圈，多用于物流標簽)、多層不干膠(有多層底紙及多層膠水，用于物流標簽，血袋上也有應用)等。

　　不干膠材料的印刷與普通印刷的原理并沒有什么不同，但是由于不干膠材料的結構不同于普通印刷紙張，所以其印刷過程還是有它的自身特點。

　　首先是印刷方式。目前，在美國，不干膠印刷以柔版為主，歐洲兼有柔版及輪轉凸版，我國則是以凸版為主，柔版、膠印為輔。近兩年來，柔版在國內發展很快。至于不干膠材料的印刷油墨，國內市場常用UV凸版油墨和高粘度溶劑型油即印制出清晰、美觀、色彩飽滿、無瑕疵的標簽。尤其是彩色標簽印刷，應避免產生印刷白點、鬼影(墨杠)、顏色不準確、油墨附著力不良、色澤度不夠甚至漏印等問題。為此除了要把好標簽質檢關嚴防不良品流出廠外，關鍵是在印刷過程中控制好相關環節，從根本上杜絕不良印刷品的產生。

　　不干膠材料是標簽印刷的載體，而不干膠材料的構成因素如面材，直接決定著標簽印刷的質量，膠水特性及涂布質量、底紙特性及質量都會影響到標簽的印刷品質。合格的不干膠材料應該是清潔而整齊的面材上面及底紙非涂硅面無臟物、無紙粉、膠水涂布平整均勻、底紙平整且有一定的抗張強度和韌性，這對標簽印刷都是很重要的。

　　不干膠材料的面紙大致可分成紙類及膜類不同材質對印刷工藝的要求也不相同。紙類面材可分為模造紙(雙膠紙)、銅版紙、鏡面墨粘度不宜過低(油墨中不宜調入太多降粘劑)。銅版紙的吸墨性適中是最適合印刷的紙張品種之一(個別歐洲進口的銅版紙由于其密度及表面涂布特性不同用平壓平凸版印刷實地色塊時，會出現發花的現象，這時可以嘗試減輕印壓，提高油墨粘度。如果仍然不能改善，則只能更換紙張品種)。鏡面銅版紙的吸墨性相對較差，所以油墨中可以適當加入一些降粘劑，適當加大印壓(不一定，視實際情況而定)。有些歐洲進口的鏡面銅版紙表面涂布太致密，表面太封閉，所以吸墨性很差，上膠印機印刷時，很容易被蹭花，有時用手指就能將油墨擦掉。這類鏡面銅版紙只能用于凸版或柔版印刷。鏡面銅版紙還有一個特點，即可能發生片狀掉粉尤其在用柔版印刷時。改善方法是適當提高UV燈功率或烘干強度。