關注環保新紀元的開創，在下一世紀，過氧化氫在漂白化學呂中將會占有顯著的地位。它是一個不會形成毒害的有益漂白劑，有利于環境的保護。

　　原先，過氧化氫主要用于機械將的漂白。現今，在化學將和脫墨漿的漂白中得到快速的增長。

　　堿性過氧化氫在機械漿的漂白中，可以取得高白度、高穩定性，在高得率條件下，不能增加強度。從中濃單段漂白現已發展到高濃單段和兩段漂白。漂白過程中已有完善的控制系統，有在線的光學測試頭和殘余化學品的測試頭。今天針葉木CTMP漿的漂白白度可達80攝氏度ISO，闊葉木漿的折度可達85攝氏度ISO。

　　化學漿的漂白是一個有爭議的問題。由于漂白廢液中有微量的二惡英，就促使漂白朝向比元素氯漂白在十年前已經開始，目的是為了消除有機氯化物的產生。

　　在工藝技術的進步中，過氧化氫在無元素氯漂白(ECF，以二氧化氯為基礎的漂白工藝)和全無氯(TCF)的漂白中成為主要的漂白劑。過氧化氫作為真正漂白劑以獲得高白度，發展得好些之快是把環境保護因素考慮在內的。三年前，在100攝氏度溫度能上的帶壓氧漂，在許多工廠中得到完善。更增強了過氧化氫的漂白效率，還可以節約漂白成本。

　　將來，過氧化氫與氧氣、二氧化氯、臭氧將成為主要的漂白劑，最后的研究開發目標是實現化學漿廠的無污染排放(TEF)。

　　由于環保的影響，廢紙的循環利用將是一個重要的發展趨勢。過氧化氫在廢紙脫墨的三個階段中都得到應用。

　　過去的傳統的做法是把過氧化氫與其他脫墨化學品一起加入碎漿機中的，用以減少纖維在堿性條件下的"黑化"作用。同時又能氧化沒墨中的膠粘物質，以加速油墨粒子的脫去。在這種應用中，它對舊報紙、舊雜志和其他含磨木漿的廢紙脫墨發揮了良好的作用。在其他脫墨過程中，它用在后續中濃漂白塔中或用在高濃漂白塔中，可提高白度3-10%。它常常比單獨使用還原劑漂白可獲得較高的白度。可以提出這樣一個流程，將過氧化氫與亞硫酸氫鹽結合用于漂白，使之具有生產不同級別、不同產品的靈活性。為了獲得脫墨商品紙漿，現代的脫墨車間，使用帶壓的過氧化氫漂白，使之具有對受有色物污染的辦公混合廢紙、機械漿和未漂纖維等除色的潛力。

　　在脫墨生產線中，常常包括一個熱分散系統，用以減小紙漿中肉眼可見的油墨粒子的料粒徑。但這樣的處理也會帶來對白度的不良影響。由于對漂白條件的優化，在分散中加入過氧化氫另一個優點就是提高后續浮選的效率。在一個現代化的脫墨車間，分散系統是與過氧化氫后續漂白相結合的。