“早在國家剛剛提出‘用信息化改造傳統產業’的時候，造紙企業就已經開始紛紛上信息化系統，當時，造紙業談信息化比較多，而且許多企業都是上的ERP系統，特別是黑龍江斯達，自己還做了一個‘斯達模式’，這都是兩年前就已經做的了。現在造紙業的信息化，感覺已經處于平穩狀態，并沒有前兩年那么熱了。”中國造紙協會秘書長趙偉如是說。 

　　經調查，造紙行業的信息化總體水平不是很高，只有極個別的大型造紙廠在信息化方面有所成就，就像趙偉所說，造紙企業大部分都是上的ERP系統，對于底層車間的MES(制造執行系統)只有一兩個大型造紙廠上了此系統。如：湖南泰格林紙業和山東華泰紙業。 

　　那么，為什么大部分造紙企業的信息化都不太盡如人意呢?表現尤為明顯的是一些中小型造紙企業，他們對信息化真的沒有需求嗎?還是讓我們聽聽專家的看法吧…… 

　　近年來，在舉國上下都強調“信息化帶動工業化”概念的潮流推動下，造紙企業的信息化也得到很大的發展。 

　　造紙企業信息化的基本模式為：由企業信息管理中心牽頭，在由局部工控計算機網、監控計算機網和管理計算機網組成的三級管理網絡基礎上，對造紙生產、管理、經營的全過程，包括原材料采購、產品銷售和生產流程等關鍵環節進行信息采集、存儲、集成與處理，并據此進行決策優化，使企業在生產和經營中降低成本、提高質量、增強效益。 

　　造紙企業信息化的典型代表是黑龍江斯達造紙有限公司。該企業自20世紀90年代中期開始，通過推進企業信息化，逐步實現企業管理從定性到定量、從靜態到動態、從事后分析到超前控制的轉變，實現了資源的優化配置，產生了巨大的經濟和管理效益:通過實現物資采購網絡化管理，采購價格平均下降7.5%。年降低采購成本1000多萬元;通過實現銷售管理信息系統，在銷售人員沒有增加的情況下，企業自銷份額上升到95%以上，基本擺脫了對中介商的依賴，產銷率和回款率達到100%;管理信息網建成后，改月成本計算為旬成本電算化，每10 天計算一次企業全成本，用前10天的成本來約束指導后10天的成本，使原來企業每年12個調整期變成36個調整期，縮短了生產成本反映周期，做到隨時掌握生產、經營狀況，同時使考核由定性轉變為定量，量化分解到每個員工，大大提高了成本控制力。 

　　以斯達公司為代表，國內一些主要的制漿造紙企業已基本實現了企業信息化改造。在國家信息化測評中心(CECA)自2003年度開始舉辦的每年一次的“中國企業信息化500強”調查活動中，制漿造紙企業連續3年每年在其公布的“中國企業信息化500強”名單中均有7～8家，包括了山東晨鳴紙業集團股份有限公司、華泰集團有限公司、岳陽紙業股份有限公司、福建省南紙股份有限公司、福建省青山紙業股份有限公司等國內大部分知名制漿造紙企業。 

　　然而，從在國民經濟中具有重要地位的制漿造紙行業總體來看，其企業信息化程度與其他重要的流程工業行業如石化、冶金、化工等相比還有很大差距。在3年的“中國企業信息化500強”中，冶金和石化化工行業每年入選企業分別都在30～40家，大大超過制漿造紙企業的入選數，就是這種差距的重要表現。 

　　產生這種差距的主要原因之一，與制漿造紙行業的企業構成有關。《中國紙業大全》(2005～2006)收錄的3000多家制漿造紙企業中，年產量十萬噸以上企業只有幾十家，全年營業收入超過億元的企業也只有300多家，其余多為中小型企業，在技術實力和管理能力方面存在很多先天不足，實現企業信息化的基礎條件比較差。