1、我國阻燃木質(zhì)材料及制品生產(chǎn)現(xiàn)狀 

　　經(jīng)過近20年的發(fā)展，目前我國共有木質(zhì)防火門生產(chǎn)企業(yè)372家，建筑內(nèi)裝修用阻燃木材生產(chǎn)企業(yè)28家，阻燃膠合板和細(xì)木工板生產(chǎn)企業(yè)26家，阻燃裝飾板生產(chǎn)企業(yè)15家，阻燃刨花板生產(chǎn)企業(yè)6家，阻燃纖維板生產(chǎn)企業(yè)4家，飾面型防火涂料生產(chǎn)企業(yè)111家。 

　　除木質(zhì)防火門外，阻燃木材及其制品在我國建筑內(nèi)裝修上的應(yīng)用尚未得到普及，目前絕大多數(shù)建筑內(nèi)裝修工程采用涂刷防火涂料對(duì)木材及人造板進(jìn)行防火保護(hù)，與發(fā)達(dá)國家相比存在非常大的差距。主要問題是： 

　　① 產(chǎn)品品種、檔次不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求。 
　　② 受木材空隙構(gòu)造的制約，液體很難滲入到絕大部分木材內(nèi)部，絕大部分木材難于進(jìn)行阻燃浸漬處理。 
　　③ 阻燃浸漬處理木材需要進(jìn)行二次干燥，干燥周期為15～45天，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。 
　　④ 對(duì)單板進(jìn)行阻燃浸漬處理及干燥時(shí)，單板破損較大，操作復(fù)雜。 
　　⑤ 阻燃處理后，木材及人造板強(qiáng)度降低15～40%，影響了產(chǎn)品的應(yīng)用。 
　　⑥ 阻燃處理木材及制品價(jià)格較高。 
　　⑦ 有關(guān)消防法規(guī)未得到有效的實(shí)施。 

　　使用防火涂料對(duì)木材及其制品進(jìn)行防火保護(hù)，存在以下問題： 

　　① 使木材及其制品喪失了天然紋理優(yōu)美的裝飾效果，雖然薄型透明防火涂料問世后一定程度保留了天然木材的紋理及花紋，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木質(zhì)感明顯降低； 
　　② 經(jīng)過一段時(shí)間后涂層產(chǎn)生龜裂，降低了防火和裝飾效果； 
　　③ 3次以上的涂刷或噴涂工作，增加了現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量和難度； 
　　④ 水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶劑型防火涂料對(duì)環(huán)境造成污染，目前還沒有使用壽命超過3年的飾面型防火涂料。 

　　2、木材及其制品阻燃浸漬處理新技術(shù)國內(nèi)外目前常用的木材及其制品阻燃處理方法主要有兩種，常壓法和加壓法。前者有涂刷法、噴淋法、浸漬處理法、冷熱槽法、雙擴(kuò)散法等；后者又稱真空—加壓法，包括滿細(xì)胞法、半細(xì)胞法、頻壓法、循環(huán)法等。

　　通常需要阻燃劑均勻分布于木質(zhì)材料內(nèi)部，為了提高浸透性和浸透深度，國內(nèi)外研究人員提出了以下浸漬處理新方法。 

　　(1) CO2超臨界流體處理木材技術(shù)：此方法幾乎能處理所有樹種的木材而對(duì)處理材無明顯不良影響 。Demessie E S等使用二氧化碳或其與甲醛的混合體研究超臨界流體處理對(duì)花旗松心材氣體滲透性的影響， 試樣的滲透性提高，與溫度、壓力的變化及助溶劑無關(guān)，對(duì)抽提物有增溶作用，部分試樣滲透性降低可能是因?yàn)槿芙獾某樘嵛镏匦挛龀觥?nbsp;

　　(2) 木材激光刻痕法：激光刻痕法不破壞木材組織，且使藥劑容易注入。與爪狀刀具刻痕法相比，激光刻痕法浸注到木材中的藥液提高50%以上。 

　　(3) 低壓水蒸氣爆破法：低壓水蒸汽爆破法，可破壞閉鎖的紋孔，改進(jìn)胞間通導(dǎo)性而改良透過性，電子顯微照片表明爆碎處理后紋孔部分有選擇性的破壞。 

　　(4) 壓縮前處理技術(shù)：先將木材進(jìn)行橫向壓縮，紋孔周邊和紋孔膜有選擇性的破壞，孔圈導(dǎo)管內(nèi)的侵填體也被破壞,改善了滲透性。 

　　(5) 熱水（汽）處理法：對(duì)于針葉樹材，熱水(汽) 處理可除去覆被于紋孔的阿拉伯半乳糖膠等物質(zhì)，開放閉塞的紋孔對(duì)，從而改善了滲透性；蒸煮處理的處理強(qiáng)度越大，改善滲透性的效果越大，電子顯微照片表明蒸煮處理后有開裂的紋孔塞[3]。采用微波加熱對(duì)木材進(jìn)行預(yù)處理,不但能提高加熱速度,且能改進(jìn)藥劑的滲透性。 

　　(6) 震蕩加壓處理法：在對(duì)木材進(jìn)行加壓處理的同時(shí)，施以震蕩的方法。震蕩家業(yè)處理后，藥劑透入度與吸著量有明顯的增加。 

　　(7) 對(duì)于使用酶、微生物、細(xì)菌來改善木材的滲透性。 

　　(8) 聲波和超聲波處理法：在對(duì)木材進(jìn)行加壓處理的同時(shí)，施以聲波或超聲波的作用，也是改善木材滲透性的一個(gè)研究方向。 

　　(9) 離心轉(zhuǎn)動(dòng)處理技術(shù)：在離心分離機(jī)中浸漬木材，在常壓下的離心浸漬使木材對(duì)藥劑的吸收量增加。 

　　3、新型木質(zhì)材料用阻燃劑和處理工藝木材阻燃劑主要以無機(jī)的P-N系為主。為了提高阻燃效果和抗流失性、降低吸濕率和毒性，主要進(jìn)行了以下研究：

　　(1) 選擇合適的助劑、乳化劑，將非水溶性阻燃劑配成水溶液或乳液用于木質(zhì)材料的阻燃處理，降低阻燃木質(zhì)材料的吸濕性、流失率、以及阻燃劑對(duì)木質(zhì)材料強(qiáng)度的影響。

　　(2) 采用雙重?cái)U(kuò)散法，在木質(zhì)材料內(nèi)部生成不溶于水的化合物。 

　　(4) 阻燃、防腐、防蟲多功能木質(zhì)材料處理劑的研究。 

　　(5) 協(xié)效劑、消煙劑的研究。 

　　4、防火薄板及其應(yīng)用 

　　防火薄板是指厚度為0.2～5mm、能夠提高被保護(hù)材料燃燒等級(jí)和耐火極限的一種新型板材，由骨架材料、粘結(jié)劑和阻燃劑等成分構(gòu)成。在發(fā)達(dá)國家，防火薄板已經(jīng)在建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)件、可燃材料的防火保護(hù)上得到廣泛應(yīng)用，克服了防火涂料和木質(zhì)材料阻燃浸漬處理中存在的問題。 

　　用途如下： 

　　(1) 用于可燃材料的防火保護(hù)和裝飾：厚度通常為0.2～0.5mm，與可燃材料復(fù)合后的燃燒性能符合B1級(jí)(難燃)材料的要求。 

　　(2) 替代飾面型防火涂料，用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)建、可燃建筑材料的保護(hù)和裝飾，使其耐火極限達(dá)到1.0～3.0小時(shí), 厚度通常為0.3～5mm。 

　　(3) 用于高級(jí)木質(zhì)防火門的生產(chǎn)，提高木材利用率和生產(chǎn)效率，厚度通常為0.5～1.5mm。 
現(xiàn)行的木質(zhì)防火門結(jié)構(gòu)如圖1所示。門框的制作工藝步驟依次分：(1)對(duì)木材進(jìn)行干燥；(2) 將干燥木材加工成規(guī)格料；

　　(3)對(duì)規(guī)格料進(jìn)行阻燃浸漬處理，固體阻燃劑用量甲級(jí)防火門每立方米木材大于110公斤，乙級(jí)防火門每立方米木材大于90公斤；

　　(4)對(duì)阻燃浸漬處理木材進(jìn)行二次干燥；

　　(5)對(duì)阻燃處理規(guī)格料D2進(jìn)行精加工，砂光、銑槽、開榫、打眼、鑲嵌膨脹防火條F、組裝；(6)檢驗(yàn)、包裝、入庫。

　　門扇的制作工藝步驟依次為：

　　(1)對(duì)木材進(jìn)行干燥；

　　(2) 將干燥木材加工成規(guī)格料；

　　(3)對(duì)規(guī)格料進(jìn)行阻燃浸漬處理，固體阻燃劑用量甲級(jí)防火門每立方米木材大于110公斤，乙級(jí)防火門每立方米木材大于90公斤；(4)對(duì)阻燃浸漬處理木材進(jìn)行二次干燥；(5)對(duì)阻燃處理規(guī)格料D1進(jìn)行精加工，砂光、開榫、打眼、組裝成框架；(6)在框架內(nèi)填充硅酸鋁纖維毯或巖棉板B，涂刷高溫膠，之后鋪裝硅酸鋁纖維氈C，并用22號(hào)鐵絲網(wǎng)等金屬等固定在骨架上；(7)在骨架表面涂刷膠粘劑、組坯，面板A+門扇骨架+面板A；(8)組坯后的門扇用熱壓機(jī)或冷壓機(jī)加壓成型；(9)對(duì)寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行精加工；(10)用阻燃處理木材D2封邊；(11) 砂光、檢驗(yàn)、入庫。門扇骨架料D1通常為松木，門框及封邊料D2通常為裝飾效果好的闊葉樹材，選材符合GB14101－1993《木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》。 

　　現(xiàn)行工藝的主要問題是： 

　　(1)對(duì)阻燃浸漬處理木材進(jìn)行二次干燥所需時(shí)間，門扇骨架料為15～25天，門框料為30～45天，加工周期長(zhǎng)； 
　　(2)為了防止火焰或煙從填充材料B與骨架材料D1之間穿透，骨架材料D1必須加工成圖1所示的凸字型，用硅酸鋁纖維氈C遮擋接縫； 

　　(3)硅酸鋁纖維氈C強(qiáng)度低、剛性差，必須用鐵絲網(wǎng)或薄鐵片加釘子固定在骨架料D1上； 

　　(4)門框料D2為整料，下料時(shí)必須去掉影響裝飾效果的木材缺陷，木材利用率低，發(fā)達(dá)國家已基本采用集成材生產(chǎn)門框。 

　　使用防火薄板的新型高級(jí)木質(zhì)防火門結(jié)構(gòu)如圖2所示。特點(diǎn)為：(1)僅對(duì)封邊條D2進(jìn)行阻燃浸漬處理，由于D2的厚度僅為6～15mm，阻燃浸漬處理時(shí)間可以縮短2/3，二次干燥時(shí)間可以縮短4/5，縮短了加工周期；(2)門框內(nèi)部料D1使用松木或集成材，門框用飾面防•耐火薄板C2的表面為與封邊條D2相同樹種的刨切微薄木，具有很高的強(qiáng)度和耐磨性能，在不影響門裝飾效果的前提下，可以節(jié)約大量珍貴闊葉樹材D2的用量，降低門的成本及售價(jià)；(3)門扇的組坯次序?yàn)槊姘濉⒎阑鸨“錍1、骨架、填充巖棉板B、防火薄板C1、面板，然后一次熱壓成型，效率高。 

　　目前使用的建筑內(nèi)裝修用阻燃裝飾板的結(jié)構(gòu)見圖3。先生產(chǎn)阻燃人造板（阻燃膠合板、阻燃刨花板、阻燃中密度纖維板），然后用刨切微薄木或阻燃浸漬裝飾紙對(duì)阻燃人造板進(jìn)行飾面，在刨切微薄木表面涂刷阻燃劑。由于人造板均為機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，適合大批量生產(chǎn)，調(diào)整規(guī)格及品種比較困難，調(diào)整規(guī)格生產(chǎn)小批量訂單廢次品損失較大，成本高，加工周期長(zhǎng)。 

　　使用防火薄板的建筑內(nèi)裝修用新型阻燃裝飾板結(jié)構(gòu)如圖4所示。基材B為普通人造板，可根據(jù)建筑內(nèi)裝修工程的需要，簡(jiǎn)單地生產(chǎn)各種品種和規(guī)格的阻燃裝飾板，加工周期短。