在打葉復烤中，工藝與質量密不可分，只有就煙葉的水分、形態、雜質、霉爛情況，搞好原料分析，掌握好第一手資料，才能制定出詳細的作業計劃，為打葉復烤提供技術支持，在具體工作中我們可針對不同地域、不同等級煙葉的特征，在不同季節選擇不同的工藝操作。

　　下面僅從兩個工藝環節談一下個人看法：

　　一、煙葉回潮預處理。一般來講，當煙葉水分大于16%，煙葉柔軟、松散，環境溫度不是很低時，可不經過真空回潮（客戶要求作真空回潮處理時除外）；當來料水分小于16%，有板結現象或者煙葉油分差、葉片結構緊密、成熟度差時，則進行真空回潮處理，從而緩解煙葉板結程度，增加葉片溫度和含水率，達到減小煙葉造碎的目的；如來料水分小于16%，但煙葉松散、油分好，可不進行回潮，只提前將原料調進場存區增溫。通過對煙葉的預處理，可達到滿足后序加工對物料的工藝要求的目的。

　　二、潤葉。潤葉的目的是提高煙葉的含水率和溫度，使葉片柔軟，增加葉片韌性，提高煙葉的抗張強度和延伸率。有關實驗表明：當含水率為16%～20%時，煙葉抗張強度（延伸率）隨含水率增大而提高，超過這一范圍后，隨含水率的升高而降低（延伸率趨于平緩），因此我們在打葉復烤潤葉時應根據煙葉的這一物理特性來合理調節。一般來講，煙葉油分、身份、成熟度好，潤葉時應根據相應等級確定潤葉水分和溫度，*下限掌握；煙葉油分差、葉片結構緊密、成熟度差，潤葉操作時應按相應的等級確定潤葉水分和溫度，*上限掌握�？傊�，在潤葉這個工藝環節，我們應根據當年煙葉生長的特點，按不同地域、不同等級煙葉的物理特性，以國家標準和公司打葉復烤工藝規程為指導，不能死套國標和照搬照抄他人的做法，要參考我們前期投打相同或者接近等級煙葉的基本參數，合理制定一、二潤的潤葉含水率和潤葉溫度，并在生產過程中不斷優化工藝參數，以保證潤出煙葉的形態柔軟，溫度適宜，無潤紅、水漬煙現象，使煙葉具備最大的機械強度，為后序加工提供合格的物料。