一、主要技術(shù)內(nèi)容：

　　我國豬皮資源居世界首位，豬皮革產(chǎn)量約占全國各種皮革總產(chǎn)量的70%，由于品種和飼養(yǎng)條件等原因，我國豬原皮質(zhì)量低劣。其中70%的原皮只能加工成修面革、勞保手套革等低檔產(chǎn)品，極大影響了我國制革廠的經(jīng)濟效益和皮革制品的出口創(chuàng)匯。為此，在“七五”期間，國家科委、國家經(jīng)委及國家財政部決定圍繞面粗質(zhì)次豬皮的制革工藝技術(shù)問題組織科技攻關(guān)。

　　經(jīng)過持續(xù)四年的努力，通過380多個方案的試驗，終于探索出解決我國豬皮粒面（毛孔）粗，傷殘重，油脂含量高，部位差別大（指整張皮不同部位厚薄和膠原纖維編織緊密度差異）等問題的一整套新工藝。該工藝采用多工序強電解質(zhì)脫脂、兩步法脫毛膨脹、醛鋁樹脂預處理、剖白濕皮、結(jié)合復鞣、大面積補傷殘、凸花磨絨及強化局部處理等關(guān)鍵技術(shù)措施，從根本改變了原有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使豬皮革中高檔比例從20%上升到70%。

　　采用新工藝使主產(chǎn)品正面服裝革、絨面服裝革和軟鞋面革質(zhì)量水平大幅度提高，并配套開發(fā)了水染革、軟包裝革、家俱革、箱包革、凸花絨面革、正苯胺革、修苯胺革、軟修面革、二層裙革、仿古革、樹紋箱包革等二十個新品種。

　　新工藝的特點是：面向100%的豬原皮（不是專挑好皮）；利用100%的國產(chǎn)設(shè)備；采用100%的國產(chǎn)材料；全面改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使中高檔革選皮率提高100%；節(jié)約紅礬30%，降低鉻污染50%。

　　二、新技術(shù)應(yīng)用情況：

　　該項目于1989年8月通過國家級鑒定。專家評議認為，該項成果達到國際先進水平。十年來，煙臺皮革研究所已完成在全國19個省市自治區(qū)96家企業(yè)完成科研成果推廣，累計增加產(chǎn)值38億元，出口創(chuàng)匯4.2億美元。由于其先進性、成熟性和顯著的經(jīng)濟社會效益，該成果于1990年被輕工業(yè)部授予唯一的科技進步一等獎，并于1991年獲得國家科技進步一等獎。****總書記于1991年3月看了采用新技術(shù)加工的豬皮革樣品連聲稱贊：“你們科技人員為國家為人民做了件大好事。”

　　通過攻關(guān)推廣，使這些制革廠中高檔產(chǎn)品比例由20%提高到70%以上。產(chǎn)品平均售價提高0.9元/SF，每張皮利潤提高4.0元。產(chǎn)品通過制品加工，60%用于出口。在全國皮革質(zhì)量評比中，采用新工藝的煙臺制革廠，豬正面服裝革和豬軟鞋面革雙雙榮獲第一名。采用新工藝的威海制革廠，獲得豬正面服裝革第二名。許昌、鄂州、遵化等制革廠通過推廣，短期內(nèi)實現(xiàn)扭虧為盈，成為同行業(yè)經(jīng)濟效益在全國名列前茅的企業(yè)。目前有150家企業(yè)要求轉(zhuǎn)讓此項技術(shù)，國家科委和輕工業(yè)部正在統(tǒng)一規(guī)劃，有步驟有計劃地在全國推廣實施。

　　三、應(yīng)用范圍和條件：

　　該技術(shù)完全采用國產(chǎn)化工材料和常規(guī)制革設(shè)備，國內(nèi)大、中、小制革廠均可推廣應(yīng)用。推廣廠家應(yīng)具備兩個條件：1、嚴格的工藝管理；2、完備、良好的制革設(shè)備，起碼應(yīng)有精密片皮機、削勻機、擠水伸展機、平板熨皮機、小型去肉機。