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標(biāo) 題：水刺無紡布
日期：2007/6/14 源自:互聯(lián)網(wǎng)	【字體：】

水刺法又稱射流噴網(wǎng)成布法，是一種重要的非織布加工工藝，由于水刺法的獨特工藝技術(shù)，它廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領(lǐng)域。其纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維等。目前水刺布的主要用途為三大類，即醫(yī)用、人革用和擦潔用，其銷售方向：人革用水刺布主要是內(nèi)銷，醫(yī)用水刺布主要是外銷出口，擦潔用水刺布則出口與內(nèi)銷各占一部分。現(xiàn)在銷售價格最高約為3.6萬元/噸。
　　
　　一、新技術(shù) ：
　　1、水刺復(fù)合技術(shù)：水刺復(fù)合技術(shù)的研究與發(fā)展，不僅克服了部分非織造產(chǎn)品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域，而且促進(jìn)了水刺技術(shù)乃至整個非織造布工藝的發(fā)展和提高。（1）水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。由于木漿價格比水刺法常用的短纖維便宜得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產(chǎn)品比全部用纖維的產(chǎn)品便宜，在價格上很競爭力，但在工藝上對過濾系統(tǒng)要求很高。產(chǎn)品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及衛(wèi)生巾內(nèi)芯材料。水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合的設(shè)備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。（2）水刺與長絲紡粘纖網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。該方法復(fù)合的產(chǎn)品兼具紡粘非織造布較市制強(qiáng)力和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強(qiáng)度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復(fù)合的設(shè)備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術(shù)。（3）水刺與濕法成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術(shù)，由Detex公司的濕法成網(wǎng)技術(shù)結(jié)合日本Unicharm公司注冊的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強(qiáng)力和柔軟性等同于甚至超過傳統(tǒng)干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強(qiáng)力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領(lǐng)域。
　　
　　2、水刺的織物整理功能新技術(shù)：1995年美國的BBA公司開發(fā)了Interspun工藝并申請了專利。利用該工藝，通過水刺來對織物表面進(jìn)行處理，可以對織物的結(jié)構(gòu)與性能有積極的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項合作協(xié)議，F(xiàn)leissner公司為此項技術(shù)的獨家機(jī)器供應(yīng)商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對機(jī)織布進(jìn)行處理的系統(tǒng)，被稱作是對機(jī)織物后整理工藝的一項革命性措施。機(jī)織物進(jìn)行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔；根據(jù)水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應(yīng)；還可消除織物在工藝過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，使經(jīng)紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現(xiàn)象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經(jīng)絲光處理一般。因此經(jīng)水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡化，具有很明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品廣泛用于裝飾布、過濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。
　　
　　3、水刺技術(shù)新進(jìn)展：英國Loughborough大學(xué)機(jī)械工程系的Memis Acar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產(chǎn)工業(yè)用布，由于玻璃纖維無卷曲，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為干法非織造工藝很難加工。大多數(shù)玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工的，但是美國北卡羅萊州立大學(xué)（NCSN）已經(jīng)成功開發(fā)了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑6.5um的細(xì)旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力，因此不同纖度的玻纖混合，細(xì)旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強(qiáng)水刺纏結(jié)能力。將玻纖與低熔點滌綸混合，可以生產(chǎn)玻鄉(xiāng)土增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料。美國Auburm大學(xué)的研究人員使用NGSN設(shè)備發(fā)現(xiàn)水刺法可以生產(chǎn)土布，目前土工布是由針刺和熱軋工藝生產(chǎn)的。研究人員發(fā)現(xiàn)改變水刺壓力和纖網(wǎng)受水針作用的時間可以改變土工布的孔徑。孔徑是土工布的關(guān)鍵指標(biāo)，特別是用其做沙土反濾層，允許水流穿過而阻止土壤運動。延長纖網(wǎng)受水針作用的時間或提高水刺壓力，可以增強(qiáng)纖網(wǎng)水刺纏結(jié)效果，而使織物孔徑縮小。孔徑尺寸可以在線調(diào)節(jié)不必停車，從而提高生產(chǎn)速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡便。
　　
　　二、新產(chǎn)品
　　　水刺加工技術(shù)有了突破性的進(jìn)展，PGI公司的Miratec水刺非織造布和Freudonberg公司的Evolon水刺非織造布是有能力替代紡織品與針織品的新一代水刺產(chǎn)品，產(chǎn)品的推出給水刺法廣闊的市場前景與發(fā)展方向作了最好的注釋，為水刺技術(shù)開拓了一個具有巨大潛力的新市場。
　　　　 PGI公司的Miratec織物無論在觀念上還是在性能上都是水刺非織造布最具創(chuàng)新的發(fā)展。時間將會告訴人們，Miratec織物能否在其針對的耐用紡織品領(lǐng)域開創(chuàng)一個廣闊的市場，價格可能是值得考慮的主要因素。PGI公司所展示的有限樣品區(qū)別于目前任何非織造布工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。事實上非織造布這一詞匯并沒有被用來描述這種產(chǎn)品，該產(chǎn)品在纖網(wǎng)成形和整理方式上都有所創(chuàng)新。先PGI的奇考比公司之前，J&J公司研究并在1996年申請了專利，即“用發(fā)散的激光鉆孔工藝加工織物成形裝置的支撐體”。有理由相信，正是該技術(shù)使得Miratec產(chǎn)品的形狀幾乎復(fù)制了大多數(shù)三維紡織品的花紋組織。這個專利告訴人們，按照預(yù)先設(shè)定的掃描圖像，在成形滾筒的某一固定點移動激光束，激光束便能在成形滾筒上雕刻出花紋，多元的峰頂、峰谷、孔眼等。經(jīng)水刺后，成形滾筒上的花紋會轉(zhuǎn)移到水刺非織造布上，使水刺非織造布呈現(xiàn)紡織品的風(fēng)格。Miratec產(chǎn)品不僅僅具有該項優(yōu)點，其縱、橫向還有很高的強(qiáng)力，而且產(chǎn)品還可以具有真正的彈性。顯然，整理起著關(guān)鍵的作用。PGI公司稱該新技術(shù)為Apex技術(shù)。Mirarec織物面向耐久型紡織品市場，而由Apex技術(shù)生產(chǎn)的用即棄非織造布稱作Miralace(熱軋工藝），同樣可以呈現(xiàn)各種花紋圖案。PGI公司于1998年底開始生產(chǎn)Miratec水刺非織造布，2000年公司又投產(chǎn)兩面三刀條Miratec生產(chǎn)線。PGI公司與其用戶Johnson Controls有限公司建產(chǎn)了合作伙伴關(guān)系，使Miratec水刺非織造布的用途從目前主要用于家具與家庭裝飾用品拓寬到汽車內(nèi)飾板中。
　　　　美國耐克(Nike)公司現(xiàn)已推出以75%再生聚酯纖維為原料，并利用PGI公司的Apec水刺技術(shù)制作無袖低領(lǐng)運動衫，這是非織造布在服裝上的一大進(jìn)步，該產(chǎn)品采用超聲熔接縫合，并具有調(diào)節(jié)溫度的功能。
　　　　世界最大的非織造布生產(chǎn)商Freudenberg NOnwovens 公司（德國）2000年2月推出了商品名為Evolon的紡粘長絲微旦新型水刺非織造布，由含有紡絲、成網(wǎng)與水刺的單一流水線生產(chǎn)。該專有工藝是其在非織造布生產(chǎn)上第三個主要技術(shù)突破（該公司聲稱在1948年生產(chǎn)出第一批短纖非織造布，在1965年開發(fā)出了第一個紡粘工藝）。Freudenberg總經(jīng)理兼主席Hermann Eidel說：“該布的一步生產(chǎn)工藝比得上機(jī)織布與針織布所需要的多步秤工藝。這一特點加上Evolo非織造布生產(chǎn)工藝包括從聚合物切片復(fù)合長絲，成網(wǎng)后由高壓水刺工藝分裂復(fù)合纖維（每根復(fù)合纖維可分裂成數(shù)根平滑的微纖維）并同時固結(jié)（纏結(jié)）纖網(wǎng)，最終生產(chǎn)出含有0.05dtex-2.5dtex微纖維的非織造布。據(jù)說，與常規(guī)的微纖維相比，該工藝長絲中聚合物有更高的分子取向。Evolo水刺非織造布可以經(jīng)受常規(guī)水洗，其在各個方向上都有較高的拉伸強(qiáng)度、較高的抗撕裂性以及良好的懸垂性與手感。預(yù)計Evolo非織造布將瞄準(zhǔn)廣泛的耐用品與用即棄產(chǎn)品市場，尤其是傳統(tǒng)紡織品占支配地位的服裝市場，包括成人與兒童的運動服、便服以及工作服等。例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非織造布可以做T恤衫和運動服。
　　　　 Freudenberg公司目前有一條Evolo中試生產(chǎn)線正在運轉(zhuǎn)，該公司說，2000年夏天在法國Colmar工廠投產(chǎn)一條工業(yè)化生產(chǎn)線，并計劃在2002年再投產(chǎn)一條 Evolo生產(chǎn)線。
　　三、國內(nèi)概況：
　　
　　我國現(xiàn)有水刺布非織造布生產(chǎn)線共18條，其分布為浙江8條，廣東3條，海南2條，安徽、河南、北京、河北、四川各一條，這18條生產(chǎn)線中，7條為歐洲設(shè)備，6條為臺灣設(shè)備，5條為國產(chǎn)設(shè)備。
　　
　　目前浙江省是全國水刺布生產(chǎn)的大省，杭州市是全國水刺布生產(chǎn)的大市，共有4條生產(chǎn)線。現(xiàn)有18條生產(chǎn)線總計設(shè)計能力為25000噸，但實際生產(chǎn)能力僅為設(shè)計能力的80%，達(dá)不到設(shè)計能力，原因主要是鋪網(wǎng)機(jī)的實際生產(chǎn)速度遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計水平，例如ASSLIN公司鋪網(wǎng)機(jī)說明書上的速度為60M/min，但實際只能達(dá)到30-40M/ min，其次是梳理機(jī)速度低，不能按設(shè)計能力生產(chǎn)。個別工廠的烘干能力偏低，因而造成實際生產(chǎn)能力與原設(shè)計之差距。目前水刺布的主要用途分為三大類，即醫(yī)用、人造革用和擦潔用，其銷售方向是人造革用水刺布主要是內(nèi)銷，醫(yī)用水刺布主要是外銷出口，擦潔用水刺布則出口與內(nèi)銷各占一部分。現(xiàn)在銷售價格，最低為28000元/噸，最高為36000元/噸。各工廠實際生產(chǎn)成本為22000元/噸上下，工廠有一定經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　目前水刺布技術(shù)的發(fā)展方向是向著高速度、高質(zhì)量、滾筒式水刺邁進(jìn)，影響我國水刺技術(shù)前進(jìn)的原因主要是缺少大型高速度、高產(chǎn)量、高質(zhì)量梳理機(jī)；我國尚不能制造滾筒式水刺機(jī)；缺少實際鋪網(wǎng)生產(chǎn)速度達(dá)70-100M/ min以上的鋪網(wǎng)機(jī)；目前國內(nèi)有關(guān)各水刺設(shè)備制造工廠不能積極吸取美國、法國和德國各廠的成功經(jīng)驗進(jìn)行分工合作，而是各自為政、互不配合。
　　
　　我國的水刺非織造布的研究開發(fā)生產(chǎn)已近十年，無論從品種、規(guī)模、質(zhì)量、設(shè)備都有顯著的提高，基本上適應(yīng)了目前國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。水刺非織造布的涉及了醫(yī)藥衛(wèi)生、輕工、電子、環(huán)保等學(xué)科領(lǐng)域，推動了國內(nèi)傳統(tǒng)化纖和差別化纖維的發(fā)展。
　　
　　至2000年底，我國水刺非織造布生產(chǎn)線已達(dá)18條，其中歐洲設(shè)備為7條，臺灣設(shè)備為6條，國產(chǎn)設(shè)備為5條。設(shè)計生產(chǎn)能力為29450噸/年。估計今年實際水刺非織造布產(chǎn)量18500噸/年。如銷售單價按34元/kg計算，總銷售額為6.29億人民幣。水刺非織造布產(chǎn)量目前已與日本持平，日本1999年實際產(chǎn)量17000噸/年，銷售額按738日元/kg計，總額為12546百萬日元。如折合美元，日本為（1美元=106日元）11835.8萬美元，我國銷售總額為（1美元=8.3元）7578.3萬美元。從上述數(shù)據(jù)分析我國水刺非織造布在相同的產(chǎn)量條件下，所創(chuàng)造的附加值較低，與日本相比相差1.5倍多。另據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年約進(jìn)口來料加工各類水刺布多達(dá)4000噸/年左右。我國水刺非織造布發(fā)展到今天，如何面對加入WTO后激烈的國際市場競爭，拋棄低水平重復(fù)建設(shè)的不良習(xí)慣，創(chuàng)建具有我國企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)等問題，值得進(jìn)行深入討論。
　　1．我國水刺非織造布技術(shù)主要特點：
　　（1）今年我國水刺非織造布與去年相比生產(chǎn)線增加三條（國產(chǎn)），生產(chǎn)能力增加3000～3500噸/年。但實際產(chǎn)量今年從去年10000多噸增加到目前18500噸，增加幅度為45.9%。主要是水刺非織造布生產(chǎn)企業(yè)重視了市場的開發(fā)，拓展了水刺非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域，用量增加。其二是國際上生產(chǎn)和銷售非織造布的大公司開始做中國水刺非織造布市場及產(chǎn)品，結(jié)識我國非織造布同行，物色合作伙伴，及收購兼并生產(chǎn)企業(yè)等。
　　
　　（2）國內(nèi)水刺非織造布主要集中在兩大類，即醫(yī)用敷料紗布、手術(shù)衣等以及人造革基布。相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品變化不大，技術(shù)差異很小，尤其表現(xiàn)在水刺人造革基布上，而且重復(fù)建設(shè)突出，為爭奪市場份額而進(jìn)行惡性價格競爭。水刺人造革基布售價下降幅度為（48000元/噸降為35000元/噸）27.1%，實際有些生產(chǎn)廠銷售價還要低的多，故下降幅度還要大。
　　
　　(3)隨國內(nèi)水刺非織造布生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，國產(chǎn)水刺生產(chǎn)線比重增大，目前為5條，占27.7%，預(yù)計仍會繼續(xù)增加。國產(chǎn)生產(chǎn)線主要產(chǎn)品是人造革薄型基布。工藝路線基本相同。設(shè)備仍屬跟隨型，與歐洲進(jìn)口設(shè)備相比，整體水平較低，缺少自己的知識產(chǎn)權(quán)及軟件。
　　
　　2.水刺非織造布的技術(shù)進(jìn)步：
　　
　　(1).水刺非織造技術(shù)的多元化：目前，我國水刺非織造布前道工序清一色采用梳理成網(wǎng)工藝，一定程度限制了水刺非織造布品種開發(fā)，而日本在今年的大阪非織造布展覽會上推出的水刺非織造布來看，既有干法造紙漿粕/聚酯水刺布，又有合成纖維紡粘（復(fù)合纖維）水刺布、銅氨紡粘水刺布等。我國在上述產(chǎn)品及工藝方面尚屬空白，這方面應(yīng)引起非織造布行業(yè)重視。
　　
　　隨著國內(nèi)水刺非織造布技術(shù)日趨成熟，發(fā)展輥筒式水刺機(jī)是一個重要課題，但要注意輥筒式水刺機(jī)工藝路線配套，需要有高速成網(wǎng)機(jī)相匹配，如生產(chǎn)有網(wǎng)孔水刺布，平網(wǎng)水刺更換品種較輥筒水刺要方便。多元化發(fā)展，有利于提高我國水刺非織造布技術(shù)水平。
　　
　　隨著水刺技術(shù)應(yīng)用發(fā)展及完善，水刺非織造布應(yīng)用界線被突破，躍向機(jī)織物和針織物的替代領(lǐng)域，具有代表性的是德國Freudenberg公司生產(chǎn)的水刺紡粘非織造布，商品名為Evolon，它是將復(fù)合紡粘長絲纖網(wǎng)，經(jīng)高壓水針連續(xù)沖擊，使長絲分裂成不同纖度（0.05～2.5dtex）的細(xì)旦長絲。Evolon 紡粘非織造布具有優(yōu)良的力學(xué)性能，較高的透濕和透氣性，手感柔軟。產(chǎn)品表面經(jīng)整理后Evolon與普通的機(jī)織物和針織物同時具備良好洗滌性和優(yōu)異的懸垂性能。據(jù)介紹70g/m2的Evolon非織造布可做T恤衫，150g/m2可制成運動服裝等。
　　
　　采用高壓水刺技術(shù)對傳統(tǒng)織物進(jìn)行表面處理，改善紡織材料的結(jié)構(gòu)和性能。使得紗線變得松散并與相鄰紗線中的纖維纏結(jié)，使得經(jīng)、緯紗在交織點處的紗線連結(jié)更加緊密，隨水刺頭壓力增加而經(jīng)緯紗的連結(jié)更加密實。織物經(jīng)高壓水刺工藝后，經(jīng)緯紗線再次重新再分配而均勻地分布在布面中，從而徹底消除了原織物本身具有的張應(yīng)力。機(jī)織布經(jīng)水刺后，具有很好的起絨作用，增加織物厚度，透氣，透濕能力增強(qiáng)，并改善上染率等。水刺技術(shù)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用也具有廣闊的前景。
　　
　　(2).水刺生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備理性化：水刺纏結(jié)纖網(wǎng)加固機(jī)理表明，水經(jīng)過噴水板，在壓力作用下，水針穿透纖網(wǎng)，并在傳送帶（底網(wǎng)）的織線（平板）上反彈，水針直接穿刺和反彈使得纖網(wǎng)纖維位移纏結(jié)。在水刺工藝區(qū)中，配置負(fù)壓裝置吸水，將通過纖網(wǎng)的多余水份吸走。由于纖維纏結(jié)受噴水頭水壓，吸水裝置負(fù)壓力，纖維網(wǎng)密度，生產(chǎn)速度及纖維性能等綜合因數(shù)的影響，水刺生產(chǎn)線在生產(chǎn)高克重時，往往需要提高水泵壓力和吸水裝置負(fù)壓。根據(jù)國內(nèi)目前合成纖維及粘膠纖維性能，東華大學(xué)非織造研究發(fā)展中心及國外專家普遍認(rèn)為，水刺非織造布比較經(jīng)濟(jì)型的定量在220g/m2以下。整條水刺線在能耗方面，按產(chǎn)量與能耗進(jìn)行比較，每噸水刺非織造布耗電2000～2500kwh，明顯高于紡粘700～1000kwh，熱扎非織造布150～200kwh，針刺非織造合成革基布300～350kwh。國產(chǎn)高壓水泵應(yīng)用推廣，尤其是水刺工作壓力100bar以下很適用，具有使用壽命長，備件更換方便，價格便宜，裝機(jī)容量45kw。
　　
　　另外，需要說明水過濾裝置有兩大系統(tǒng)，即合成纖維及粘膠纖維水刺水過濾系統(tǒng)和棉及槳粕水刺水過濾系統(tǒng)。目前國內(nèi)引進(jìn)全部水刺的水過濾系統(tǒng)如不進(jìn)行改造，只能適合化纖水刺非織造布工業(yè)化生產(chǎn)，其主要原因為：①由于棉纖維和漿粕纖維具有一定量短絨率，和不同成熟度。②棉纖維在漂白工藝中，一些氧化劑可以使棉纖維發(fā)生降解，漿粕纖維中含有少量的半纖維素，木素及果膠，脂肪，多糖類雜質(zhì)，極易在水循環(huán)系統(tǒng)中形成膠狀體，堵塞噴水板噴水孔。這些往往需要考慮專用過濾器，并應(yīng)配備足夠容量以保證水循環(huán)系統(tǒng)工藝要求。
　　
　　(3).產(chǎn)品技術(shù)與理論研究：水刺加工技術(shù)及機(jī)械兩者如何緊密有機(jī)結(jié)合是一種重要的理念，它包含著工藝軟件、實際經(jīng)驗和本地化的特色。非織造布生產(chǎn)受其工藝的影響和限制，許多工藝數(shù)據(jù)均受特定條件（機(jī)械，原料，工藝，操作水平等）因素影響，光用實驗方式得出，完全的照搬，無法做出理想的產(chǎn)品。因此，企業(yè)必須根據(jù)自身軟件和硬件條件具備的情況，在反復(fù)實踐中提高技術(shù)。開展企業(yè)技術(shù)進(jìn)步是創(chuàng)新的關(guān)鍵。
　　
　　我國水刺非織造布發(fā)展已近10年，隨著加入世界貿(mào)易組織日期的臨近，面對國際的競爭，我們水刺非織造布企業(yè)，機(jī)械制造企業(yè)必須再次向世界同行業(yè)學(xué)習(xí)，降低成本，提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量，創(chuàng)立自主知識產(chǎn)權(quán)，此外應(yīng)迅速建立相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)企業(yè)水刺非織造布的標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提升。
　　
　　目前，應(yīng)積極鼓勵企業(yè)、研究部門、市場營銷三結(jié)合，開發(fā)自己的水刺法技術(shù)和產(chǎn)品，鼓勵申請自己的水刺法技術(shù)和產(chǎn)品專利。多學(xué)科相結(jié)合改良水刺非織造布及機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用新型化纖及環(huán)保型原料，充分與濕法工藝，紡粘工藝，干法造紙工藝及傳統(tǒng)織造工藝進(jìn)行合理組合，創(chuàng)出各種新型技術(shù)及水刺產(chǎn)品，是可行之道。東華大學(xué)與浙江、江蘇等單位合作對水刺法工藝技術(shù)理論，機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行了較系統(tǒng)的實驗和理論分析，噴水力學(xué)模型建立，水過濾系統(tǒng)淤堵機(jī)理分析，水刺非織造布功能性整理等等，這些研究成果縮小了我國與國外在水刺法工藝?yán)碚撗芯可系牟罹啵瑸殚_發(fā)新型水刺非織造材料起到理論指導(dǎo)作用。
　　
　　3.看法與建議：水刺非織造技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，由于用途不同后加工條件不同，對水刺非織造布的要求各異，從發(fā)展的觀點來看，我國水刺非織造布的品種和數(shù)量，尚不能滿足水刺技術(shù)的提高和應(yīng)用范圍日益拓展的需要，我國與國外水刺非織造布在設(shè)備水平、后處理工藝、新產(chǎn)品研制速度、新材料應(yīng)用等方面均有差距，為進(jìn)一步促進(jìn)我國水刺非織造布的技術(shù)進(jìn)步，提出下列建議：
　　(1).行業(yè)協(xié)會應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，整體提高產(chǎn)品技術(shù)水平，加快行業(yè)及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，促進(jìn)行業(yè)內(nèi)公平競爭。
　　(2).企業(yè)需積極成為創(chuàng)新主體，積極與研究部門合作，加快新品種研制，加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)。
　　(3).企業(yè)應(yīng)積極發(fā)展新技術(shù)、新工藝，提高企業(yè)產(chǎn)品檔次與特色，重視“十五”期間技術(shù)更新，在新設(shè)備、新技術(shù)上應(yīng)敢于投資，保持技術(shù)上的領(lǐng)先地位。

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