国产精品一二三四区,国产伦精品一区二区三区四区视频_,污污黄网站,国产一区二区三区在线视频观看,亚洲国产精品一区二区三区在线观看

欧美一区二区三区四区五区,人人看人人艹,亚洲一区二区中文,99精品视频99,亚洲精品欧美综合四区,国产三区视频在线观看,日韩在线观看一区二区,久久精品色

類型：
頻道：
關鍵字：

位置：中華職工學習網 >> 職工學習中心 >> 紡織、針織、印染人員 >> 纖維預處理人員 >> 正文

標題：控制和減少染色色差淺談
日期：2007/6/14 源自:互聯網	【字體：】

在印染行業中，連續軋染色差的概念范圍很廣，有對樣色差，批間色差、底面色差、左中右色差、批內色差等。這是印染工作者長期遇到的復雜而又難以解決的質量問題。隨著我國紡織品出口擴大，參與國際性競爭愈趨激烈，品質的要求也愈趨嚴格。目前出口染色產品中，左中右色差和批內色差的標準要求在4·5級以上，遠遠高于我國國家標準。同時色差的評定，也由傳統的目光評級轉向電腦的測色和鑒定。即由傳統的匠人技藝上升為科學技術，顏色的傳遞開始由實物色扳向數字化過渡到電腦的對色為CMC、DE值控制在0·6以內，批內色差是0·9以內。而且對色光源亦從普通的辦公室燈光D65、CWF、TL84、D75發展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對色，并且由一燈對色增加到兩燈，叁燈分別對色而要求色光不變。為了達到客戶的品質要求，提高企業出口競爭能力，控制、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個重要課題。本文筆者主要針對如何控制減少左中右色差（俗稱邊色）和批內色差（俗稱LOT色）。根據多年實踐體會，僅供參考。
　　
　　一、抓好原材料的穩定性，可*性，是控制色差的基礎；
　　
　　染色產品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質一致是確保克服LOT色的重要條件。即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數，處理有別，把LOT色嚴格控制在最少量的范圍內。具體有如下做法:
　　
　　l、同一色號的坯布，要求采購部門盡量購入同一棉織廠，同一個批次產地配棉的坯布。
　　
　　2、如中間商供坯，必須分清不同棉織廠的產品，如有兩個廠的坯布，投產時需按批號分別投產。必要時前處理及染色工藝用料要作適當調整，以克服該批產品的批內色差。
　　
　　3、對一些特殊產品，如亞麻、亞麻棉等半漂坯，雖經前處理，但敏感色仍難以控制其LOT色變化�？刂频姆椒ǹ上仍诿狂�
　　
　�。ň恚┤觢米，做好每疋（卷）與試樣的編號記錄，試染較敏感的顏色。然后根據試樣LOT色的結果，將每疋（卷）分批投產。染色時分批調整，可減少LOT色的產生。
　　
　　4、凡同一色號產品，遇原材料變化（包括坯布產地來源，染料，整理劑）供應部門必須通知技術部門，分類堆放，嚴格對比測試，以便工藝、技術上的合理調整，不能以不變應萬變。
　　
　　5、柒化料要堅持按批次需用量備足，一個顏色不論大小，首先要求是同一產地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗的辦法，發現有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產生LOT色。
　　
　　6、不要忽視柔軟劑等后整理劑對色光，深淺及邊色的影響。一個批量大的顏色，在柔軟整理過程中，最好使用同一批產品·
　　
　　在同一機臺上生產。同時也要剪樣對色跟蹤控制，否則批內LOT色和邊色都難以控制。
　　
　　7、染料選擇是否正確，是控制LOT色及邊色的又一關鍵。許多企業接到客戶來樣后就交化驗室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產實踐經驗。他們只管對準小樣與客戶來樣，而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經常小樣送交客戶確認，到生產時才發現問題的存在，這時再去更改染料配伍，又受到色光，對燈變化的制約，顯得十分被動。為此，我們采用的是由電腦配色，根據平時選定的染料組合，選擇DE值最理想的配伍，一式六個的配伍，再送染色主管根據品幀、穩定性強（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產時色差能控制到最穩定。
　　
　　8、三原色雖有萬種變化，但三原色并非萬能。實踐證明:不能全部依*三原色配搭，面對任何一個顏色，最好的辦法是選擇一個近似色染料為主色，根據色光再以其它染料微調。同時染料的配伍要堅持宜少不宜多，越少越好的原則。
　　
　　二、改革強化企業內部管理，是減少色差的保證。
　　
　　印染產品之所以難做，印染廠之所以經營艱難，是印染產品的生產特點所致。印染產品從坯布到成品往往經過10多道工序。生產過程結合著化學、物理、機械、環境、人為等因素的變化。10多個生產環節，任何一個環節出現問題，都會影響到最終產品的質量。因此不斷改革，強化印染產品的生產管理是控制減少色差、確保產品質量的需要。
　　
　　1、堅持以技術為主導的生產運轉管理，是控制色差的可行辦法:
　　
　　印染廠傳統的企業管理，存在著計劃與技術，車間與技術，技術與設備各自為政的弊病。對突出工藝技術和產品質量的位置不利。幾年前，我們把技術和計劃合并為工務部，全廠生產只由工務部一個部門統領。同時把生產運轉管理方式改革為以技術為主導，以品質為重點的管理模式。在確保色差小的前提下，針對難度大的顏色、品種、專門設計前處理工藝。改變了以前多個品種千遍一律的煉漂工藝。強調在生產運轉管理中技術唱主角，計劃、車間，設備當好配角。并把染化料采購劃屬工務部統管。在生產過程中，不論是計劃的調整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權，指揮權在技術主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產輕質的矛盾，體現出"以工藝為核心"的作用確保了質量。
　　
　　2、強化生產運轉中的現場技術管理，是減少色差的關鍵:
　　
　　鑒于印染產品生產的特點，絕大多數色差或其它質量問題都是在生產運轉中產生的。長期以來，印染廠經常提及“預防為主”。但如何體現在實際運轉中呢? 我們認為印染廠的現場監控，質量跟蹤、防微杜漸是最切實的“預防為主”，多年來，我們十分重視生產現場的管理。一切生產計劃、工藝技術人員、辦公地點都設在生產工場里面。無論工務部經理、車間主任，還是煉漂、卷染、軋染、后整理的技術主管及技術員，每天工作的重點就在車間現場，工場（車間）就是辦公室。這樣，技術員對產品的運作、機臺的運轉、員工的操作、品質的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到 "三到現場"（開機時、轉品種、因故停臺必到現場），檢查"四個第一"（接班第一件布、轉品種第一件布、清機后第一件布、設備維修后第一件布），以及認真"抓好三化"（技術操作統一化、工藝上車檢查制度化、下機質量標準化），擻到產品運轉中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機半制品質量也能穩定一致，是控制減少色差的關鍵。
　　
　　3、履行各級質量否決權是控制減少色差的保證:
　　
　　印染生產最致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關。經常出現大量質量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法，除嚴格的管理外，亟需各級對品質認真細致把關。我們履行的是各級質量否決權，實踐證明是減少色差的又一保證。
　　
　　①使用部門發現原材料品質差異，有權責成其退貨，更換的職權。
　　
　　②工藝技術人員對設備狀況要有嚴謹的檢查制度。發現設備問題而影響產品質量時，有權暫停生產。通知設備部
　　
　　門維修到完好為止。
　　
　　③染色技術主管對前處理品質擁有質量否決權。凡發現煉漂半制品影響到染色質量時，有權責成其返工至達標。
　　
　�、苜|檢人員對染色產品中邊色和LOT色的檢查，達不到標準的，有權退回染色主管返修到達標為止。
　　
　�、莞骷壖夹g主管，對屬下員工操作水平和表現，擁有獎懲、調整、辭退權力。凡不符合該崗位技術操作要求的員工·
　　
　　都要堅持處理，妥善安置。
　　
　�、蘅蛻羰恰盎实邸保部蛻粢蚱焚|問題要求產品返修，要無條件接受，不得扯皮拖延。
　　
　　三、認真抓好各環節技術組織措施，才能達到減少色差的目的:
　　
　　染色的邊色和LOT色，并非只有染色過程才會產生的。邊色和LOT色的控制，除涉及企業的管理和原材料外，還有工藝、技術、設備、操作及其控制方法等。整個過程錯綜復雜，任何一個環節的失誤，都會“觸一發而動全身”，而造成色差。
　　
　　1、前處理是控制色差的基礎:
　　
　　染色出現邊色和LOT色，多數人把注意力集中在染色工序里檢查原因。而忽視前處理這個產生色差的基礎。這個片面的傾向，顯然是錯誤的�？梢哉f:前處理毛效、白度的一致，對色差的產生有著舉足輕重的作用。因此，要達到控制減少色差的目的，就必須花力氣先抓好前處理這個基礎工作。
　　
　�、偻藵{凈煮煉透:
　　
　　許多企業由于設備的局限或是計劃及成本因素，往往把退漿煮煉合二為一。但是這種退煮工藝，對于一些含漿率較高的
　　
　　產品（如燈芯絨，巴基斯坦及印度的坯布），其煮漂后毛效十分不穩定。經過摸索，我們認為: 純棉織物的前處理不能忽視退漿的重要性。退漿凈才能煮透，而只有退漿凈才可以給前處理一個穩定的先決條件。實踐中，我們認為: 縫頭→退漿→燒毛→煮漂是最理想的工藝設計，染色產品毛效一般要求8cm以上，左中右及前后的毛效波動要控制2cm以內。
　　
　�、谲堒囓堃郝室恢�:
　　
　　前處理軋車的軋液率，是否保持前后及左中右軋液一致是印染廠容易忽視的問題。尤其是煮漂和絲光軋液的軋車，如軋
　　
　　液率不穩定，必然會引起染色色差產生。因此，要把前處理重點軋車的維護保養提升到染色軋車水平去處理。每周休息天，
　　
　　設備部都要重點去檢修，每周的頭班，技術人員都要測定軋車左中右的軋液率，符合要求才能投入生產。
　　
　　③印染生產中，難以避免突發機電故障，這對容布量較大（600-800M）的連續性退煮漂機臺影響較大。發生此類問題，煮漂停放時間超過規定時，各廠應根據實際制定嚴謹的返工措施，并把返工的數量，箱號準確無誤通知染色主管，以便染色時分別試樣投產，可避免色差的產生。
　　
　�、軋猿智疤幚碣|量檢查和明確移交標準。
　　
　　前處理半制品的外觀質量檢查是較簡單的。內在質量檢查如毛效、PH值、含漿率的檢查也非難事。本文前面已提及"下
　　
　　機質量標準化"必須持之以恒、認真落實。但是上述的檢查仍不能滿足染色色差的實際要求。我們的做法是: 在染色前一個工序，每箱布取樣 1米，并連接縫頭，送染色主管檢查并搭染相同或接近的顏色去鑒定。如染出的頭子布每段深、淺光色及左、中、右一致，即為合格品，相反為不合格品。前處理要采取措施修正，如出現試樣有邊色，可把染前白布樣轉90度車縫，
　　
　　以緯向調作經向，再染一次。這樣，可求證是染色還是前處理產生的邊色。
　　
　�、荼３止に�、設備路線的穩定性:
　　
　　生產計劃調度，絕對要服從工藝技術的需要，即一個批次或同色翻單再生產的品種，必須在同一工藝、同一設備上施工。
　　
　　如確需要調整機臺生產，必須事先征得技術部門的同意后執行，不得先斬后奏或斬了也不奏的現象出現。
　　
　　另外: 目前寬幅染色產品 (60-63"坯布)越來越多，而較多的印染廠由于設備的局限，被迫一機多用，即同一機臺生產寬幅
　　
　　和窄幅產品。這種情況如何減少色差? 我們的做法是以技術為主導，要求計劃編排把寬幅產品集中投產，生產前并要設備部門更換前處理重要部位的軋車，同時在軋染機前多配一臺均勻軋車，專門生產寬幅產品。這樣邊色的控制較為理想。當然寬幅產品能做到專機專用就最理想了。
　　
　　⑥磨毛產品的色差控制:
　　
　　隨著服裝市場的需要，磨毛后加工的產品越來越多，目前，除了純棉織物外，還發展到彈力斜，彈力府，尼龍棉交織的磨毛。由于磨毛的毛度前后和兩邊不一·也就易造成染色的邊色和LOT色。為了保證磨毛下機品質的一致，磨毛時必須嚴格控制布的干濕度，磨毛的壓力、張力、速度的一致。長時間的生產，磨毛砂紙因生產數量越大，損耗增大。因而磨毛時壓力也要適當地調整才能保證毛度的前后長短一致。檢查磨毛左中右長短是否一致，除手摸目測外，最好的辦法還是抽樣染色去檢查鑒定磨毛的邊色。另外因磨毛前大多教都要上柔軟劑，所以，入染前最好再復煮漂一次，這樣可去除表面花毛和柔軟劑，使染色色光保持前、后一致。
　　
　　2、染色工序是控制色差的中心:
　　
　　色差，顧名思義是顏色的差異。印染產品也只有通過染色才會暴露出色差的問題，可以講: 染色工序是產生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量堅持認真細致的作風，采用科學合理的方法去守好基地，控制好這個中心。
　　
　　①備料:
　　
　　一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調整配方，試樣后再投產。
　　
　�、诜Q料:
　　
　　由于稱料的差錯造成批內色差，是印染廠最不值得去犯的低級錯誤，可*的方法是: 分色稱料、專人復核，并按照染料份量的大小嚴格執行衡器使用的規定。以達到堆確無誤。
　　
　　③開料:
　　
　　開料桶容量每個最好在800-l000升，每臺軋染機配套三個（活注焙固法每桶只能開300-500升），如采用活性汽固法及士林干還原法、硫化及涂料染色時，遇上批量大的顏色，可開齊2-3桶染液連通同時使用，這樣可減少因染料或操作的誤差而造成的色差。另外，每桶染液開好后，可用濾紙抽查，分析其擴散度及色光深淺的變化，作為對染料染前的最后把關。
　　
　�、茉嚇�:
　　
　　軋染試樣的樣布一般控制每次20米左右，這樣可達到既準確又不浪費的效果。試樣的工藝技術條件（包括壓力、車速、溫度、濃度）必須與正常生產相同。這樣試樣準，色差才會減少。試樣時，除調方對色外，還應與左中右色差的調校一并進行到理想水平，這樣正式投產時就能達到對色準、邊色好的目的。
　　
　�、蓊A烘:
　　
　　無論是紅外線預烘還是橫導輥預烘箱，織物表面的受熱溫度要保持勻衡一致，否則染料會隨水份的泳移造成色差。尤其預烘箱的風力是否分布平均，要訂出制度加強檢查，以防出錯。另外，有條件的企業可在預烘下機安裝在線測濕儀，檢查織物預烘下機的干濕度是否一致，以防止因干濕不勻造成的前后色差。
　　
　�、拚粝�:
　　
　　還原汽蒸箱的速度、溫度、濃度需前后一致。特別是活性汽固液和士林還原液都離不開的燒堿，實踐證明，色光對汽固或還原液中燒鹼濃度十分敏感。為了減少燒堿濃度誤差帶來的影響，可把每色所需燒堿用量一次備好，并以滴定準確后使用。
　　
　　蒸箱溫度、壓力的控制，可規定控制進入蒸箱蒸汽的壓力和溫度表監控。另外可在蒸箱壁上裝上蒸箱壓力U型管，并對U型管的高低（即對蒸箱內壓力高低）有個規定的控制點，由于U型管反應比溫度表，壓力表的反應更快捷靈敏，所以蒸箱內的溫度、壓力以U型管控制就更準確，前后色光就更為一致。
　　
　�、弑O控:
　　
　　隨著科技的不斷發展，對邊色和LOT色的監控儀器亦日益發展。例如:均勻軋車配上電腦，對其左中右軋液率的自動調控以及在線色差的測定和手提測色儀，溫度自控、PH值自動控制等。有條件的企業，逐步添置一些先進實用的科技儀器，無疑對減少色差有極大幫助。目前，大多數企業的染色仍然要依*員工的嚴格把關，認真檢查去控制。每箱布要剪樣對樣最少三次，檢查前后色差的變化。染色下機都要剪布條（一般應有20cm闊），再用縫紉機把左中右連接在一起檢查邊色。發現問題及時采取措施解決。
　　
　�、嗪笳�:
　　
　　印染織物的后整理，會受后整理助劑的影響而產生色差。這一點必須引起重視和防止。具體可采取如下措施；軋染試樣時，要根據該品種的后整要求，如柔軟、上漿、防水、防污、涂層、樹脂等，剪樣對色前，按后整要求進行整理后才去對色。這樣可避免軋染下機對色準，后整下機色光變化的弊病。因此后整助劑的選用、配方、應由軋染主管制定。染后整理下機產品也需要剪樣對色（色樣由染色主管提供），并每箱布檢查左中右色差的變化，以達到防微杜漸的目的。
　　
　�、岢蓹z:
　　
　　目前，我廠成品檢驗的操作程序為: 驗卷→分色→包裝。驗卷主要是檢查布面外觀疵點，分清A、B布。每卷規定剪前兩條lOcm左右的布樣（一條交客戶，一條留廠備查）。
　　
　　分色要指定專人負責，主要根據布條色樣分清LOT色和檢查邊色。合格品方可放行。
　　
　　包裝要根據分色后的LOT色分別包裝堆放，要有中英文的彩色標簽顯著分清，有利制衣廠分色裁剪。
　　
　　以上是筆者對控制和減少染色色差的膚淺體會，故作"淺談"而已。

[打印此文][關閉窗口][返回頂部]

中國特色推進聯盟旗下網站：中國特色總網中華職工學習網全國創爭總網中國圖鑒中國年鑒中國國情中國親穩

中國商權產業聯盟旗下網站：商權公司商權生活中國生活定推生活先健生活汽車生活旅游生活百貨生活圣農生活志高家電開創水產實達智能智光節能迪馬到家金森秀美秀網房團網拼圖易經營管理工具包