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(1) 原材料進(jìn)場驗(yàn)收。原材料的品種、質(zhì)量和有效使用期是進(jìn)場驗(yàn)收的重點(diǎn)。膠板驗(yàn)收項(xiàng)目包括品種、厚度、硬度、電火花（檢查孔洞）檢測和外觀。玻璃鱗片原材料儲(chǔ)存溫度要求在20℃以下，相對(duì)濕度控制在75%以下。
(2) 預(yù)處理工序質(zhì)量控制。防腐施工中的預(yù)處理主要是基體補(bǔ)焊打磨、噴砂和襯膠施工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達(dá)到Sa2(1/2)級(jí)，粗糙度分別達(dá)到50μm和70μm。噴砂質(zhì)量為必檢項(xiàng)目，以噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣板為依據(jù)，對(duì)各部位的噴砂表面進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)嚴(yán) 格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質(zhì)量和砂的質(zhì)量，嚴(yán)禁壓縮空氣存在油污和水汽。
(3) 施工環(huán)境條件控制
襯襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)場要求溫度控制在10～35℃，相對(duì)濕度控制在60%以下。
(4) 施工過程控制：
1） 配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼環(huán)氧樹脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過程中要現(xiàn)場配制。配料過程主要監(jiān)檢配比準(zhǔn)確性和活化期。
2） 工序銜接。防腐施工要在噴砂后24h內(nèi)刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長的間隔時(shí)間要求。施工時(shí)要根據(jù)工藝文件對(duì)該工序的時(shí)間間隔嚴(yán)格地監(jiān)督檢查，確保工序銜接符合工藝要求。
3） 襯膠搭接。基本原則搭接方向要與介質(zhì)流動(dòng)方向保持一致，防止介質(zhì)沖刷膠板搭接縫。施工人員須根據(jù)設(shè)備內(nèi)各部位介質(zhì)流向，確定膠板搭接形式。施工中應(yīng)對(duì)膠板搭接部位進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證正確的接縫方向。
4） 襯膠。吸收塔和各種箱罐襯膠質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度、硬度、電火花（100%檢測規(guī)定電壓14kV下不漏電）、外觀驗(yàn)收檢查在制品上進(jìn)行，剝離強(qiáng)度（規(guī)定值≥4N/mm）檢測在產(chǎn)品試板上進(jìn)行。外觀檢查要求：搭接縫方向正確，無十字接縫，各部位所襯膠板品種符合規(guī)定，未見氣泡、鼓包、大的裂縫等嚴(yán)重缺陷。
5） 玻璃鱗片樹脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度要求：檢查前根據(jù)測厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測厚儀，測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每4m2檢測2～3處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測（規(guī)定4kV/mm電壓下不漏電）在制品上進(jìn)行，檢測時(shí)避免電壓過高或在一處停滯時(shí)間過長，電壓必須穩(wěn)定，使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無缺陷。在產(chǎn)品試板上檢驗(yàn)硬度（巴氏硬度，規(guī)定值40）和粘接強(qiáng)度（規(guī)定值7MPa）。
(5) 煙氣脫硫系統(tǒng)試運(yùn)后的檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，防腐層的大多數(shù)質(zhì)量問題多在運(yùn)行開始的一年內(nèi)暴露出來，所以試運(yùn)行后要對(duì)防腐層進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查防腐有無開裂、鼓包、脫落，有無異常損害。建議重點(diǎn)檢查以下部位。
1） 吸收塔噴淋部位襯膠層。重點(diǎn)是噴淋層下部1～2m處和噴淋支管托架部位，此部位襯雙層膠，受沖刷最厲害，最容易出問題。
2） 吸收塔原煙入口防腐層。此部位接觸的介質(zhì)有煙氣、漿液和各種介質(zhì)蒸氣，溫度變化大。一般采用膠板、玻璃鱗片、耐酸磁磚防腐，在試運(yùn)后要對(duì)該部位仔細(xì)檢查。
3） 攪拌器葉片連接部位襯膠層。箱罐、地坑的攪拌器，其葉片在現(xiàn)場安裝，連接處在現(xiàn)場襯膠，形狀復(fù)雜,搭接縫較多，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片受介質(zhì)沖擊易發(fā)生開裂 |
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