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標題：發電廠設備狀態檢修管理的必要性與實踐
日期：2007/6/6 源自:中華職工學習網	【字體：】

1　前言
　　現代科學技術和現代化管理不僅是提高經濟效益的決定性因素，也是確保企業安全的前提條件。發電廠的設備檢修管理科學化是現代企業組織生產和管理的重要手段，也是我國電力企業堅持自力更生方針，走向管理現代化的一項重要技術經濟政策。搞好發電廠的檢修管理工作是保證發電設備安全、經濟運行的重要措施之一，也是設備全過程管理中的重要環節。如何更科學地管理好設備，提高設備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為擺在電力企業面前不容回避的問題。是沿用傳統的以周期為標準的計劃性檢修制度，還是在實踐中探索出一條以設備實際狀態為標準的狀態檢修制度，需要做出正確的判斷和合理的決策。
　　2　實施狀態檢修的必要性
目前，各發電廠均按照原電力工業部頒布的《發電廠檢修規程》執行計劃性檢修。《規程》規定，發電廠機組大修一般4～6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天（視具體機型而定），并規定："到期必修，修必修好"。用以指導檢修安排的依據就是這些時間量，只要檢修周期已到，不管設備好壞，運行狀態如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學性，而且存在如下負面影響。
　　2.1 目前計劃檢修的不完善性
1）淡化技術管理責任，不利于開拓進取。在傳統的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術管理人員不思開拓進取，技術管理工作在原地打圈圈，僵化了技術人員的思維方式，從目前情況來看，生產技術管理工作跟不上形勢的發展，自然與管理體制有關。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權作主，設備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設備管理人員的責任，設備出問題了，往"設備事故"上一堆了事。
2）不利于延長設備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導致如下的現象：一是檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現象。本來設備狀態還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好，怕的是今后設備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命，不利設備的安全運行。
3）不利于提高企業的經濟效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業的整體經濟效益。
　　2.2 實施狀態檢修的必要性
狀態檢修就是對設備進行全方位狀態監督，對設備運行狀態、影響安全經濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設備進行前景預測，根據結果再擬定檢修內容和確定檢修時間，真正做到"應修必修，修必修好"。實施狀態檢修的目地就是科學保養設備，在保障設備安全、經濟、可靠的前提下，最大限度地提高發電設備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業經濟效益。顯然，狀態檢修與黨的十四屆五中全會提出的實現"兩個轉變"和電力行業"安全為基礎、效益為中心"的原則相一致。
《發電廠檢修規程》也提到："運用診斷技術，進行預知維修是設備檢修的發展方向。預知維修與狀態檢修具有相同或相近的內容，這些都為生產技術管理人員探索先進、科學的檢修制度指明了道路。"國外一些高層技術管理專家也指出："減少停電和縮短維修時間以提高有效性應戰為商業經營的目標。"一些國家也都向傳統的維修制度告別。顯然，傳統的計劃檢修不僅僅制約著企業自身的發展，也跟不上時代的步伐。
　　3　對狀態檢修管理的實踐
針對計劃性檢修制度存在的弊端，作為一個基層單位的電站，當然不能從宏觀制度上去尋找改革的路子。近幾年，在機組小修工作方面，峽陽水電廠在計劃性檢修制度的框架下，對具體的檢修次數和天數作了重新安排和調整，幾乎每年都取消一次機組小修機會（12天），每次小修的時間也根據實際狀態有所減少，這主要是依據設備的健康狀態作出的決定。對機組的大修周期也作了一些變動，如：我廠#2機到了大修周期，但設備健康良好，而#3機距大修周期還差一年，而設備的健康狀況較#2機差，我們就作了調整，對#3機先進行大修。三年來主要做了如下工作。
　　3.1 收集基礎數據，完善原始資料
以現代化信息管理手段，詳細記錄現場數據。采集設備實時狀態數據，加強定期測試，累計試驗數據。形成原始資料，利用這些數據、資料、定期全面分析，判斷設備狀態，從中可以發現問題。使檢修更具有針對性。關于數據采集的具體做法如下：
1）分門別類地將全廠設備的技術參數、廠家設計規定，按設備臺帳方式建立數據錄入計算機；
2）建立設備現有的備品備件數據庫；
3）實現電站計算機監控系統，有選擇地采集現場的一些實時數據，通過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數據信息庫；
4）建立表示設備運行狀態的電量、水頭、溫度、振動、擺度、壓力流量等參數的直方圖以及變化趨勢的曲線等；
5）定期（每日或每季）進行分析，作出結論，判斷設備是否運行正常。
　　3.2 完善設備狀態監測系統，加強設備異常狀態分析
根據目前實際情況，我廠對機組等主要設備安裝了一些在線監測裝置，主要有：機組的振擺度測量；定轉子的測量，溫度、壓力等。當設備有異常情況出現時，實行異常狀態分析和重點跟蹤，我們就采取了強化跟蹤監督措施，掌握狀態變化規律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現在運行正常，保障了設備的安全運行。
　　3.3 加強設備維護保養工作，及時消除設備缺陷。
設備維修保養工作的好壞，對設備運行狀態有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設備輪換運行，甚至設備吹灰等清潔工作，每一項都不應該忽視。我廠的調速器為進口產品，對油質要求相當高，因此我們采取現場循環濾油，故障率比以前明顯減少，大大提高了設備的可靠性。延長了設備的壽命周期。對設備存在的缺陷應及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設備處于健康運行狀態。
　　3.4 應用統計數據，預測設備狀態，首先要找出統計數字與機組狀態參數之間的聯系。
我們對機組運行小時數、發電量、啟停機次數等進行統計分析，我們發現有些設備雖然檢修周期已到，但其運行小時累計比其他同類型設備少，于是就適當延長了設備的大修周期。而有些設備雖然未到大修周期，發現一些重大缺陷及時進行了處理。由于運用了這種方式進行了預測，每次小修前，就做好了相應的技術準備工作，節省了檢修時間。
　　3.5 合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期
由于對設備進行了較全面的狀態監督和技術分析，掌握了設備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，如：每次大修，我們根據設備的原始監測數據，分析設備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項目，對機組以往大修都是全拆，吊出轉輪體，工期長，工作量大。拆出后未發現轉輪存在問題，又重新裝復回去。而近幾年，我們只拆到發電機部分，節省了大量的檢修工期，每臺機可節省15天工期。檢修投運后，未發生任何臨時性檢修現象，安全生產繼續保持良好的勢頭。
　　4　結束語
　　改革傳統的檢修制度，實施狀態檢修制度是設備管理的一場重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產，降低檢修費用，提高設備利用率和企業自身效益，更重要的是有利于培養生產技術管理人員運用科學的思維，正確的觀點和方法分析問題，有利于培養尊重實踐，實事求是的工作作風和敢于實踐，敢于開拓創新的精神。還可使廣大基層的設備管理者從過去指令性計劃的單純執行都躍升為自主決策者，有利于增強他們的主人翁責任感和使命感，在社會主義市場經濟的條件下，不僅僅是電力企業自身的需要，也是時代的需要，形勢發展的需要。

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