專家認(rèn)為，我國工程塑料產(chǎn)業(yè)仍處于初級發(fā)展階段，與國外相比還有10～20年的差距，但我國不應(yīng)走國外老路，而是應(yīng)抓住機(jī)遇瞄準(zhǔn)中高端市場實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

　　工程塑料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、耐熱性、耐磨性、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性等。工程塑料比金屬材料輕，易成型加工，成型能耗少，可以代替某些金屬做結(jié)構(gòu)材料使用。近年來工程塑料已被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

　　專家指出，我國工程塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊，即將迎來快速增長期，建議石油石化業(yè)界有實力的大企業(yè)抓住機(jī)遇積極進(jìn)入這一領(lǐng)域，將目光瞄準(zhǔn)中、高端市場，爭取跨躍式發(fā)展。

　　與國外的差距

　　從總體上看，近十年來我國工程塑料產(chǎn)業(yè)獲得了一定的發(fā)展，但中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會副會長楊偉才認(rèn)為，我國工程塑料產(chǎn)業(yè)仍然處于初級發(fā)展階段，與國外相比還有10～20年的差距。

　　一是產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程慢。我國特種工程塑料的研究同國外差距并不大，但從實驗室研究走向產(chǎn)業(yè)化的時間與國外相差了幾十年。實驗室研究出成果來，文章也發(fā)表了，但后續(xù)的工作就沒幾個人能做了。國外的情況則不然，杜邦、巴斯夫、住友化學(xué)等大公司，只要看中了一個品種的應(yīng)用前景，等實驗室成果出來以后，一定會去做中試，中試完成之后就會投產(chǎn)。而且在進(jìn)行實驗室研究的時候，他們就已經(jīng)做好了產(chǎn)業(yè)化的準(zhǔn)備。

　　以聚酰亞胺為例，美國杜邦公司在1960年開始有商品問世，國內(nèi)中科院長春應(yīng)化所在同期也完成了實驗室的研發(fā)，并與相關(guān)工廠聯(lián)合試制出小批量產(chǎn)品，滿足過國防軍工的急需。但到現(xiàn)在快50年了，國內(nèi)還沒有真正形成產(chǎn)業(yè)化，未能形成杜邦公司那樣的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。

　　二是科研投入嚴(yán)重不足，不能開發(fā)自主創(chuàng)新的工藝技術(shù)。作為高性能高分子材料，特種工程塑料的中試就需要上百萬元。由于體制上的原因，國內(nèi)科研院所的經(jīng)費(fèi)都要伸手向國家要。以列入科技攻關(guān)的項目為例，一個項目100萬元，但國家要分5年支付。實際上從實驗室成果到中試，只要經(jīng)費(fèi)到位，頂多兩年就能完成，而這兩年的工作卻要分5年來完成，如果要對幾個品種進(jìn)行中試，就需要十幾年。資金的缺乏嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。科研成果工程化問題沒有根本解決，難于產(chǎn)業(yè)化。

　　現(xiàn)階段國內(nèi)工程塑料技術(shù)開發(fā)主要集中在使通用塑料工程化、高性能化和低成本化，而對于基礎(chǔ)樹脂的研究較少。國內(nèi)工程塑料主要生產(chǎn)方式是利用改性造粒技術(shù)將通用塑料工程化、合金化，而工程塑料樹脂的工業(yè)化合成生產(chǎn)卻停滯不前，這與國內(nèi)蓬勃發(fā)展的市場需求不相適應(yīng)。

　　三是現(xiàn)有樹脂和改性生產(chǎn)裝置規(guī)模小，工藝技術(shù)落后，品種牌號少，檔次低。從經(jīng)營規(guī)模上看，國外的年生產(chǎn)能力最低是5萬噸，而我國工程塑料大多為千噸級生產(chǎn)裝置或工業(yè)化試驗裝置，難以實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)。目前國內(nèi)工程塑料生產(chǎn)裝置開工率很低，工程塑料無論是產(chǎn)品性能或價格都無法與進(jìn)口產(chǎn)品競爭。

　　四是產(chǎn)品種類相對集中。國產(chǎn)工程塑料生產(chǎn)中基本上都是利用改性造粒技術(shù)將通用塑料工程化、合金化，產(chǎn)品基本集中在通用工程塑料改性樹脂方面。而對于國內(nèi)市場需求量很大的如光盤級聚碳酸酯、熱塑性聚酯彈性體則生產(chǎn)不足，需要進(jìn)口來補(bǔ)缺。

　　企業(yè)分布不合理，從事基礎(chǔ)樹脂生產(chǎn)的企業(yè)少，生產(chǎn)工程塑料改性樹脂的企業(yè)占大多數(shù)。基礎(chǔ)樹脂國內(nèi)牌號少，進(jìn)口量大，在很大程度上制約了我國工程塑料的發(fā)展，使國內(nèi)企業(yè)陷入中低檔原料價格競爭的怪圈。

　　專家建議瞄準(zhǔn)中高端市場

　　國內(nèi)巨大的市場需求為國內(nèi)企業(yè)趕超國際巨頭提供了可能。有關(guān)專家指出，我國發(fā)展工程塑料不能走國外的老路，應(yīng)瞄準(zhǔn)中、高端市場，從以下幾個方面致力于縮小與國外的差距。

　　一是加強(qiáng)國際間的交流與合作。近年來，幾乎所有世界著名化工公司都在我國建設(shè)了樹脂聚改性工廠。外國企業(yè)的大量進(jìn)入，加快了我國工程塑料行業(yè)的發(fā)展。國內(nèi)企業(yè)應(yīng)積極引進(jìn)、消化、吸收國外的先進(jìn)技術(shù)與管理經(jīng)驗，進(jìn)行再創(chuàng)新，不斷壯大自己。國內(nèi)企業(yè)不但要站穩(wěn)國內(nèi)市場，還要“走出去”做好國外市場的開拓工作，力爭在“十一五”末期中國的工程塑料出口量達(dá)到總產(chǎn)量的10％。

　　二是堅持樹脂、改性一體化的發(fā)展模式。工程塑料具有產(chǎn)量噸位較小、品種牌號較多、客戶要求苛刻等特點(diǎn)，適合原料、樹脂、改性合金一體化發(fā)展。一般靠改性合金料打開市場，實施“后推戰(zhàn)略”發(fā)展樹脂生產(chǎn)。有實力的公司要立足自有原料，降低生產(chǎn)成本。樹脂合成企業(yè)必須重視延伸產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)專用料和共混合金化，并創(chuàng)立自己的品牌，以掌握市場主動權(quán)。

　　三是拓寬發(fā)展空間。在樹脂合成方面，進(jìn)一步深入開發(fā)研究，提高工藝技術(shù)水平，實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。PA（聚酰胺）、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）、POM（聚甲醛）和ABS在新建、改擴(kuò)建過程中，要注意采用新技術(shù)和引進(jìn)國外先進(jìn)工藝，技術(shù)水平與裝置規(guī)模應(yīng)力求與國外接軌，生產(chǎn)規(guī)模分別不小于5萬噸/年、5萬噸/年、4萬噸/年和10萬噸/年（本體法除外）。抓好應(yīng)用研究與市場開發(fā)工作，同時加強(qiáng)國內(nèi)原材料的配套供應(yīng)能力，如己內(nèi)酰胺、1，4—丁二醇、雙酚A、碳酸二苯酯、對二氯苯、丙烯腈、己二腈等樹脂單體，爭取在“十一五”末期國內(nèi)樹脂自給率達(dá)到40％。

　　實力企業(yè)應(yīng)成為產(chǎn)業(yè)投資主體

　　中國化工集團(tuán)公司、云天化集團(tuán)公司、神馬集團(tuán)公司等是較早介入工程塑料產(chǎn)業(yè)的企業(yè)，為我國工程塑料發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。特別是中國化工集團(tuán)公司已經(jīng)或正在建設(shè)PBT、PC（聚碳酸酯）、POM、MPPO（改性聚苯醚）等生產(chǎn)裝置，成為發(fā)展工程塑料產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)頭羊。但總體而言，有實力的企業(yè)進(jìn)入工程塑料領(lǐng)域遲緩。

　　專家認(rèn)為，我國石油石化行業(yè)里的大企業(yè)可以全面進(jìn)入工程塑料領(lǐng)域，發(fā)揮技術(shù)、人才、資金、原料、營銷等多方面優(yōu)勢，以確立我國在世界工程塑料領(lǐng)域中的地位。據(jù)了解，吉化、燕化、石煉化等企業(yè)正在與外商洽談合作，即將進(jìn)入工程塑料行業(yè)。

　　專家認(rèn)為，有實力的大企業(yè)進(jìn)入工程塑料產(chǎn)業(yè)，可以增加研發(fā)投入，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，自主開發(fā)，自主創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭能力，擴(kuò)大市場占有率，還可以節(jié)約資源能源，建立和諧發(fā)展機(jī)制，防止低水平重復(fù)建設(shè)，防止無序競爭。現(xiàn)有的中小企業(yè)則可在自愿原則下組建企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟，發(fā)揮各自優(yōu)勢，也可以通過兼并、資產(chǎn)重組，形成一些具體產(chǎn)品的龍頭企業(yè)。

　　我國工程塑料市場需求預(yù)測　　

　　我國對工程塑料的市場需求巨大。

　　從1997年起，我國成為世界最大的工程塑料進(jìn)口國。“十五”期間工程塑料消費(fèi)以年均26.2％的高速度增長。2006年P(guān)C消費(fèi)量約82萬噸，POM的消費(fèi)量超過22萬噸，特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK，又稱聚酯橡膠）消費(fèi)量達(dá)1.2萬噸。預(yù)計到2010年，國內(nèi)工程塑料總需求量將近170萬噸。
　　在我國的工程塑料消費(fèi)構(gòu)成中，汽車制造業(yè)約占10％，電子行業(yè)約占30％。目前工程塑料已占轎車總重量的20％。

　　由于有著下游消費(fèi)行業(yè)汽車、辦公設(shè)備、電子電氣、航空通信等的強(qiáng)力支撐，工程塑料行業(yè)的利潤率較高。從價格走勢上分析，這幾年傳統(tǒng)塑料行業(yè)的利潤空間不斷縮減，而工程塑料價格依然保持高位，表現(xiàn)出廣闊的市場前景。

　　專家預(yù)測，“十一五”期間，電子通信、汽車、建材、辦公器材、生活用品等，仍然是拉動工程塑料快速發(fā)展的動力，預(yù)計年均消費(fèi)量將增長18％。