專家認為，我國工程塑料產業仍處于初級發展階段，與國外相比還有10～20年的差距，但我國不應走國外老路，而是應抓住機遇瞄準中高端市場實現跨越式發展。

　　工程塑料具有優異的機械性能、電性能、耐熱性、耐磨性、耐化學性和尺寸穩定性等。工程塑料比金屬材料輕，易成型加工，成型能耗少，可以代替某些金屬做結構材料使用。近年來工程塑料已被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設備等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

　　專家指出，我國工程塑料產業發展前景廣闊，即將迎來快速增長期，建議石油石化業界有實力的大企業抓住機遇積極進入這一領域，將目光瞄準中、高端市場，爭取跨躍式發展。

　　與國外的差距

　　從總體上看，近十年來我國工程塑料產業獲得了一定的發展，但中國石油和化學工業協會副會長楊偉才認為，我國工程塑料產業仍然處于初級發展階段，與國外相比還有10～20年的差距。

　　一是產業化進程慢。我國特種工程塑料的研究同國外差距并不大，但從實驗室研究走向產業化的時間與國外相差了幾十年。實驗室研究出成果來，文章也發表了，但后續的工作就沒幾個人能做了。國外的情況則不然，杜邦、巴斯夫、住友化學等大公司，只要看中了一個品種的應用前景，等實驗室成果出來以后，一定會去做中試，中試完成之后就會投產。而且在進行實驗室研究的時候，他們就已經做好了產業化的準備。

　　以聚酰亞胺為例，美國杜邦公司在1960年開始有商品問世，國內中科院長春應化所在同期也完成了實驗室的研發，并與相關工廠聯合試制出小批量產品，滿足過國防軍工的急需。但到現在快50年了，國內還沒有真正形成產業化，未能形成杜邦公司那樣的產業化規模。

　　二是科研投入嚴重不足，不能開發自主創新的工藝技術。作為高性能高分子材料，特種工程塑料的中試就需要上百萬元。由于體制上的原因，國內科研院所的經費都要伸手向國家要。以列入科技攻關的項目為例，一個項目100萬元，但國家要分5年支付。實際上從實驗室成果到中試，只要經費到位，頂多兩年就能完成，而這兩年的工作卻要分5年來完成，如果要對幾個品種進行中試，就需要十幾年。資金的缺乏嚴重阻礙了產業化的進程。科研成果工程化問題沒有根本解決，難于產業化。

　　現階段國內工程塑料技術開發主要集中在使通用塑料工程化、高性能化和低成本化，而對于基礎樹脂的研究較少。國內工程塑料主要生產方式是利用改性造粒技術將通用塑料工程化、合金化，而工程塑料樹脂的工業化合成生產卻停滯不前，這與國內蓬勃發展的市場需求不相適應。

　　三是現有樹脂和改性生產裝置規模小，工藝技術落后，品種牌號少，檔次低。從經營規模上看，國外的年生產能力最低是5萬噸，而我國工程塑料大多為千噸級生產裝置或工業化試驗裝置，難以實現規模經濟。目前國內工程塑料生產裝置開工率很低，工程塑料無論是產品性能或價格都無法與進口產品競爭。

　　四是產品種類相對集中。國產工程塑料生產中基本上都是利用改性造粒技術將通用塑料工程化、合金化，產品基本集中在通用工程塑料改性樹脂方面。而對于國內市場需求量很大的如光盤級聚碳酸酯、熱塑性聚酯彈性體則生產不足，需要進口來補缺。

　　企業分布不合理，從事基礎樹脂生產的企業少，生產工程塑料改性樹脂的企業占大多數。基礎樹脂國內牌號少，進口量大，在很大程度上制約了我國工程塑料的發展，使國內企業陷入中低檔原料價格競爭的怪圈。

　　專家建議瞄準中高端市場

　　國內巨大的市場需求為國內企業趕超國際巨頭提供了可能。有關專家指出，我國發展工程塑料不能走國外的老路，應瞄準中、高端市場，從以下幾個方面致力于縮小與國外的差距。

　　一是加強國際間的交流與合作。近年來，幾乎所有世界著名化工公司都在我國建設了樹脂聚改性工廠。外國企業的大量進入，加快了我國工程塑料行業的發展。國內企業應積極引進、消化、吸收國外的先進技術與管理經驗，進行再創新，不斷壯大自己。國內企業不但要站穩國內市場，還要“走出去”做好國外市場的開拓工作，力爭在“十一五”末期中國的工程塑料出口量達到總產量的10％。

　　二是堅持樹脂、改性一體化的發展模式。工程塑料具有產量噸位較小、品種牌號較多、客戶要求苛刻等特點，適合原料、樹脂、改性合金一體化發展。一般靠改性合金料打開市場，實施“后推戰略”發展樹脂生產。有實力的公司要立足自有原料，降低生產成本。樹脂合成企業必須重視延伸產業鏈，開發專用料和共混合金化，并創立自己的品牌，以掌握市場主動權。

　　三是拓寬發展空間。在樹脂合成方面，進一步深入開發研究，提高工藝技術水平，實現規模生產。PA（聚酰胺）、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）、POM（聚甲醛）和ABS在新建、改擴建過程中，要注意采用新技術和引進國外先進工藝，技術水平與裝置規模應力求與國外接軌，生產規模分別不小于5萬噸/年、5萬噸/年、4萬噸/年和10萬噸/年（本體法除外）。抓好應用研究與市場開發工作，同時加強國內原材料的配套供應能力，如己內酰胺、1，4—丁二醇、雙酚A、碳酸二苯酯、對二氯苯、丙烯腈、己二腈等樹脂單體，爭取在“十一五”末期國內樹脂自給率達到40％。

　　實力企業應成為產業投資主體

　　中國化工集團公司、云天化集團公司、神馬集團公司等是較早介入工程塑料產業的企業，為我國工程塑料發展奠定了基礎。特別是中國化工集團公司已經或正在建設PBT、PC（聚碳酸酯）、POM、MPPO（改性聚苯醚）等生產裝置，成為發展工程塑料產業的領頭羊。但總體而言，有實力的企業進入工程塑料領域遲緩。

　　專家認為，我國石油石化行業里的大企業可以全面進入工程塑料領域，發揮技術、人才、資金、原料、營銷等多方面優勢，以確立我國在世界工程塑料領域中的地位。據了解，吉化、燕化、石煉化等企業正在與外商洽談合作，即將進入工程塑料行業。

　　專家認為，有實力的大企業進入工程塑料產業，可以增加研發投入，產學研結合，自主開發，自主創新，增強企業核心競爭能力，擴大市場占有率，還可以節約資源能源，建立和諧發展機制，防止低水平重復建設，防止無序競爭。現有的中小企業則可在自愿原則下組建企業戰略聯盟，發揮各自優勢，也可以通過兼并、資產重組，形成一些具體產品的龍頭企業。

　　我國工程塑料市場需求預測　　

　　我國對工程塑料的市場需求巨大。

　　從1997年起，我國成為世界最大的工程塑料進口國。“十五”期間工程塑料消費以年均26.2％的高速度增長。2006年PC消費量約82萬噸，POM的消費量超過22萬噸，特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK，又稱聚酯橡膠）消費量達1.2萬噸。預計到2010年，國內工程塑料總需求量將近170萬噸。
　　在我國的工程塑料消費構成中，汽車制造業約占10％，電子行業約占30％。目前工程塑料已占轎車總重量的20％。

　　由于有著下游消費行業汽車、辦公設備、電子電氣、航空通信等的強力支撐，工程塑料行業的利潤率較高。從價格走勢上分析，這幾年傳統塑料行業的利潤空間不斷縮減，而工程塑料價格依然保持高位，表現出廣闊的市場前景。

　　專家預測，“十一五”期間，電子通信、汽車、建材、辦公器材、生活用品等，仍然是拉動工程塑料快速發展的動力，預計年均消費量將增長18％。