1 引言 近年來,多晶鍺硅(poly-Si1-xGex)及其器件的研究引起了較多關(guān)注。在集成電路某些應(yīng)用中,它有可能是比多晶硅更好的選擇 [1-7]。高摻雜poly-Si1-xGex具有可變的功函數(shù),用作亞微米MOS晶體管的柵極,能同時(shí)實(shí)現(xiàn)PMOS和NMOS表面溝道器件[8]。poly-Si1-xGex的淀積、結(jié)晶和雜質(zhì)激活溫度均比poly-Si低[9],適合于在低成本的大面積玻璃襯底上制作薄膜晶體管(TFT)。通常,poly-Si1-xGex采用化學(xué)氣相淀積法制備。如低壓化學(xué)氣相淀積[10]、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相淀積[11]等。利用物理淀積方法,如濺射[12-16]和蒸發(fā)[17],淀積非晶鍺硅,再結(jié)晶得到poly-Si1-xGex,是一種簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的方法[18]。 在器件應(yīng)用中,金屬與鍺硅及其反應(yīng)產(chǎn)物與鍺硅形成良好的肖特基或者歐姆接觸是十分重要的。為了弄清物相生成和金屬/鍺硅反應(yīng)特性,人們已經(jīng)進(jìn)行了一些研究[19]。由于金屬/鍺硅反應(yīng)的復(fù)雜性,制備陡峭、均勻的硅化物/鍺硅界面比硅化物/硅界面要困難[20]。至今,金屬Pt、Pd、Ni、Ti、W、Zr、Ir、Co同單晶Si1-xGex的固相反應(yīng)和接觸特性,已有了較多的研究結(jié)果[21-28,31]。而對(duì)金屬/多晶鍺硅的界面反應(yīng)和接觸特性的研究尚少。研究表明,Pt和Ti可在多晶鍺硅(poly-Si0.8Ge0.2)上形成良好的整流接觸[29]。本文研究離子束濺射制備的poly-Si1-xGex薄膜,在快速熱退火(RTA)條件下,與鈷和鎳的固相反應(yīng),以及退火溫度對(duì)肖特基接觸特性的影響。 2 實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)用的襯底是n-Si(100)和氧化層厚度為500nm的氧化片,n-Si的電阻率為2~5W·cm。標(biāo)準(zhǔn)RCA清洗后,樣片立即裝入本底真空度為7.0×10-5Pa的Oxford離子束濺射儀中。濺射時(shí),通入99.999%高純Ar氣作為離子源氣體。靶采用高阻Si片,表面用導(dǎo)電膠粘帖少量Ge片。在5.0×10-3Pa的氣壓下淀積Si1-xGex,淀積速率為2nm/min,膜厚為300nm。濺射后的Si1-xGex薄膜,用稀的HF漂洗片刻以除去自然氧化層;放入熱擴(kuò)散爐進(jìn)行磷摻雜,擴(kuò)散源為液態(tài)POCl3,擴(kuò)散溫度為650℃,擴(kuò)散時(shí)間為40min。擴(kuò)散后片子用稀的HF漂洗,去離子水沖洗。以帶孔的鉬版作掩模版,在n-poly-Si1-xGex/n-Si樣品表面分別濺射Co和Ni,形成直徑約為1mm的圓點(diǎn)狀的肖特基正面電極,厚度約為60nm。n-poly-Si1-xGex/SiO2樣品表面,不用掩模板,分別淀積Co、Ni。所有樣品背面用電子束蒸發(fā)約800nm厚的Al作為背電極。淀積完成后,部分樣品置于KST-2型鹵鎢燈RTA系統(tǒng)中, 在高純氮?dú)獗Wo(hù)下, 分別在300、400、500和600℃進(jìn)行RTA處理,退火時(shí)間為1min。用四探針法測(cè)得摻磷后樣品n-poly-Si1-xGex/SiO2的方塊電阻為6.3~9.7MW/□。由霍爾測(cè)試得到n-poly-Si1-xGex/SiO2的遷移率為18~25cm2/V·s,載流子濃度為6~6.5×1015cm-3。由俄歇電子譜(AES)確定n-poly-Si1-xGex薄膜的鍺含量為16%。用X射線衍射(XRD)表征了Co/n-poly-Si1-xGex/SiO2從300~1000℃以及Ni/n-poly-Si1-xGex/SiO2從300~600℃的物相隨退火溫度的變化。用室溫I-V曲線擬合得到表觀勢(shì)壘高度﹑理想因子和串聯(lián)電阻。 3 結(jié)果與討論 3.1 結(jié)構(gòu)表征 圖1是Co/n-poly-Si0.84Ge0.16/SiO2 1min退火(300~1000℃)后的XRD圖,圖2是 Ni /n-poly-Si0.84Ge0.16 /SiO2 1min退火(300~600℃)后的XRD圖。 由圖1可見,300~400℃退火,樣品出現(xiàn)襯底的Si(200)、Co(111)以及Si1-xGex的衍射峰,表明Co/n-poly-Si0.84Ge0.16基本上沒有反應(yīng)。Si1-xGex中的x值,除由AES測(cè)定外,還可通過Vegard公式計(jì)算得到。即 (1-x)aSi + x aGe= aSi1-yGey (1) 式中,aSi =5.4307 牛琣Ge=5.6579 牛直鶚槍韜駝嗟木Ц癯J籥Si1-xGex是鍺硅的晶格常數(shù),由Si0.84Ge0.16(111)峰對(duì)應(yīng)的晶面間距求出。計(jì)算結(jié)果與AES測(cè)量結(jié)果一致。600℃退火,Co(Si1-yGey)(210)衍射峰最強(qiáng) ;表明Co(Si1-yGey)是含量占優(yōu)勢(shì)的物相。Co與分子束外延制備的poly-Si1-xGex反應(yīng)也有類似的結(jié)果[30]。Co(Si1-yGey)中的y值,由Vegard公式[31] (1-y)aCoSi + y aCoGe= aCoSi1-yGey (2) 算得y=0.12。這里y<x,說明Co(Si1-yGey)中Ge的比例比Si1-xGex中的小,即Ge出現(xiàn)了分凝。退火溫度升至700 ℃,該峰的2q 值向增大的方向位移,對(duì)應(yīng)于晶面間距變小;亦即晶格常數(shù)變小。原因是Ge從物相Co(Si1-yGey)中分凝出去;并且,退火溫度越高,分凝出來的Ge越多;直到875℃,Ge完全從Co(Si1-yGey)分凝完畢,Co(Si1-yGey)變成CoSi;同時(shí),通過反應(yīng)CoSi+Si→CoSi2,薄膜中生成較多的CoSi2。圖1中,875 ℃以上退火,出現(xiàn)較強(qiáng)的CoSi2 (111) 和CoSi2 (220)衍射峰。由于CoSi2是低阻相,所以用四探針儀測(cè)量樣品時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)薄層電阻快速下降。當(dāng)900℃以上退火時(shí),薄膜表層有少量的Co2N和Co3O4生成。這是因?yàn)橥嘶鹣到y(tǒng)是開放式的,總會(huì)混入少量的氧氣。這些物相變化引起Co、Si、Ge、O元素的重新分布,由AES測(cè)試結(jié)果可證實(shí)。 圖2是Ni/n-poly-Si0.84Ge0.16從300~600℃ RTA的XRD譜。400℃以下,除了襯底的Si(200)衍射峰,還出現(xiàn)了Ni(111)和Si1-xGex的衍射峰,說明兩者反應(yīng)很弱,只有很少量的Ni2Si1-xGex生成。500~600℃退火,有三元相Ni2Si1-xGex和NiSi1-xGex生成。與Co/Si0.84Ge0.16反應(yīng)不同的是,600℃退火, Ge沒有分凝,這與樣品的AES測(cè)試結(jié)果相符。需要指出,Ni與CVD淀積的poly-Si1-xGex之間的反應(yīng),不高于600℃,Ge也沒有發(fā)生分凝[32]。 3.2 I-V特性 如果載流子唯一的輸運(yùn)過程為熱電子發(fā)射,并考慮串聯(lián)電阻影響時(shí),肖特基結(jié)的I-V關(guān)系為[33], 其中,S為電極面積;A* 為有效Richardson常數(shù);T為絕對(duì)溫度;kB為Boltzmann常數(shù);q為電子電荷;Fb為表觀勢(shì)壘高度;n為理想因子;Rs為串聯(lián)電阻。圖3和圖4分別是肖特基二極管Co/n-poly-Si0.84Ge0.16和Ni/n-poly-Si0.84Ge0.16在不同退火條件下的I-V曲線。 在0~1V的電壓范圍,對(duì)Log I-V曲線進(jìn)行擬合,得到Fb、n和Rs的表觀值。在不同退火溫度下,每個(gè)樣片取25個(gè)管子進(jìn)行測(cè)試,得到Fb、n和Rs表觀值列于表1。可以看出,Ni/n-poly-Si0.84Ge0.16和Co/n-poly-Si0.84Ge0.16的勢(shì)壘高度接近,并且在300~600℃ RTA條件下基本保持恒定。Ge的含量很少,所起的作用可以忽略。理想因子的波動(dòng)范圍較大,預(yù)示接觸界面是不均勻的。我們認(rèn)為,這種不均勻性與多晶界面的無序、缺陷、晶粒間界以及鍺分凝引入的界面態(tài)有關(guān)。 4 結(jié)論 應(yīng)用離子束濺射技術(shù)淀積非晶Si1-xGex薄膜,熱擴(kuò)散使之轉(zhuǎn)變?yōu)閚-poly-Si1-xGex,研究了Co、Ni與其固相反應(yīng)和接觸特性。利用XRD、I-V測(cè)試對(duì)物相及接觸特性進(jìn)行了表征。經(jīng)600℃退火,兩種金屬與Si1-xGex薄膜反應(yīng)生成三元相。600℃以上退火,Ge從Co(Si1-yGey) 相分凝,并且分凝量隨退火溫度升高而增加,三元相逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)镃o-Si二元相。I-V測(cè)試結(jié)果表明,兩樣品的勢(shì)壘高度接近,并且300~600℃范圍內(nèi)基本上不隨退火溫度變化,說明退火溫度對(duì)肖特基勢(shì)壘高度沒有顯著影響。 |