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合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用：1.改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。
2.降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。 鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。
（2）銅
作用：1.增加合金的硬度和強度；
2.改善合金的抗磨損性能；
3.減少晶間腐蝕。
不利：1. 含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發生變化；
2. 降低合金的可延伸性。
（3）鎂
作用：1.減少晶間腐蝕
2.細化合金組織，從而增加合金的強度
3.改善合金的抗磨損性能
不利：1.含鎂量 > 0.08%時，產生熱脆、韌性下降、流動性下降。
2.易在合金熔融狀態下氧化損耗。
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，并引起鑄件尺寸變化。當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質量一切正常，但在室溫下存放一段時間后（八周至幾個月），表面出現鼓泡。
（5）雜質元素：鐵
1.鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。
2.在壓鑄件中形成硬質點，影響后加工和拋光。
3.增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的渣。
生產中應注意：
控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以高純度鋅為基礎，加上高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證。 |
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