冶金石灰是鋼鐵生產中的重要輔助原料 , 隨著鋼鐵工業產品質量的提高和品種的更新，鐵前精料、鐵水預處理、高效精煉等技術的發展，帶動了冶金石灰持續發展。我公司圍繞提高冶金石灰的產量和改進質量，在引進、消化國外先進技術和裝備的同時，不斷進行科研和技術創新，為冶金石灰技術的進一步發展打下了堅實的基礎。

1 工藝簡介

　　豎式預熱器 —— 回轉窯 —— 豎式冷卻器工藝：合格的石灰石塊料輸送到給料斗，經電磁振動給料機喂入振動篩，篩上物（＞ 10 mm ）經計量斗交替喂入雙斗提升機，雙斗提升機間斷將塊料經給料斗喂入豎式預熱器料倉。篩下物用皮帶機運出。

　　預熱器頂部料倉通過溜料管將物料送入 KVS 豎式預熱器內，預熱器內物料由液壓推料裝置控制下料量。物料分解后通過預熱器卸料部分經轉運溜槽進入回轉窯進行煅燒。回轉窯內物料經高溫速燒（高溫帶溫度 1450 ℃）后進入 KVS 型豎式冷卻器，冷卻風通過分風冷卻裝置從四個區域和中心風帽對冷卻器料床上的物料進行冷卻。冷卻后的活性石灰經對應的料封管和變頻電振出料機喂入板式輸送機，再通過耐熱帶式輸送機和振動篩，篩下料（≤ 5 mm ）進入粉料倉。篩上料（＞ 5 mm ）進入成品倉。

2 工藝的特點

　　石灰的活性度≥ 370 ml ， CaO 含量≥ 91.5% 。

　　采用 JN2000 系列石灰回轉窯。改直齒傳動為斜齒傳動提高窯運轉平穩性；窯頭（尾）密封采用最先進的雙裙片結構，提高熱效率，保證熱工平衡氣流順暢；主傳動電機變頻調速。在焙燒的過程中，由于石灰石在窯體內既有軸向的運動，又有徑向的滾動，形成了空間全方位的翻轉運動，石灰石在窯體內采用了輻射、對流、導熱三種形式加熱，因而使熱量分布最均勻，石灰生過燒率最低，石灰的活性最高。

　　通過對料倉下部預熱器液壓推桿的操縱，可以對焙燒過程進行人為控制，調整非常方便。

　　采用全負壓操作，可達到環保的要求。

　　KVS 型豎式冷卻器具備冷卻效果好、結構簡單、運動部件少，故障率極低。 國內其他的 豎式冷卻器和推動篦式冷卻器采用中心塔形風帽送風，排料采用圓盤出灰機，鎖氣采用星形卸灰機，結構復雜，運動部件多。

　　采用低阻力豎式預熱器，內部設有低阻力梁，可有效降低煙氣在預熱器內的阻力損失，減少排煙機的功率消耗。

3 該工藝的效益

　　在燒結和煉鋼生產中，通過配加活性石灰，提高了鋼水收得率、燒結礦品位和燒結產量，大大的提高了燒結和煉鋼的綜合效益，根據新興鑄管股份有限公司使用回轉窯石灰后，平均石灰消耗在 46kg 石灰 / 噸鋼，最多時 50kg 石灰 / 噸鋼 石灰的消耗降低了 10 ～ 30 ％，煉鋼的產量提高 5 ％左右。